【正文】 布有松有弛，通過計算，%，根據(jù)線平衡的理論來分析，生產(chǎn)在平衡上還有改善的空間；現(xiàn)場工位布置不合理；產(chǎn)線工時調(diào)整時機未定義；長期一成不變的工作方式使人員工作情緒不高，產(chǎn)能提升空間有限。3． 生產(chǎn)方式是傳統(tǒng)的庫存式生產(chǎn)，每個工位都有5—20件半成品堆積品。組裝段包括部件的加工及整個機體的裝配，檢驗段包括功能的檢驗和表面的檢驗，包裝段的主要作業(yè)內(nèi)容為將完成組裝及檢驗的成品進(jìn)行貼標(biāo)貼，包裝，并加上雨罩、籃框、說明書等附件進(jìn)行裝箱。2）工作中心的專業(yè)化程度很高，在流水線上，各個工作站是按照產(chǎn)品工藝過程的順序排列的，在制品按單向運輸路線移動，每個工作站只固定完成一種或少數(shù)幾種作業(yè)。、捷奧比Geoby、百瑞康Peregon、奇妙鴨Antic Duck等。好孩子的研發(fā)團(tuán)隊經(jīng)過20多年的發(fā)展，現(xiàn)已成為覆蓋全球市場的研發(fā)體系，在美國波士頓、荷蘭的阿姆斯特丹、日本東京、中國昆山設(shè)立了四個研發(fā)中心，300余名本土化的研發(fā)設(shè)計人員，整合全球資源，進(jìn)行著從市場研究到產(chǎn)品規(guī)劃，從工程結(jié)構(gòu)到工藝技術(shù)，從科學(xué)技術(shù)應(yīng)用到藝術(shù)時尚的全方位研發(fā)活動。 （2） 新材料的運用使得兒童手推車產(chǎn)品在重量上趨于輕型化。如圖31：前輪踏腳板安全帶前扶手把手后輪遮陽篷座椅車架 前輪防翻轉(zhuǎn)按鈕二次保險鉤推桿換向按鈕折疊掛鉤剎車把置物籃篷搭扣圖31 兒童手推車的結(jié)構(gòu)圖兒童手推車產(chǎn)品整體市場狀況主要表現(xiàn)在以下六個方面： （1） 兒童手推車在風(fēng)格上具有較強的地域性特征，歐系和日系風(fēng)格差異明顯。在第二次的改進(jìn)中，Charles Burton在原有推車上增設(shè)了把手，才有了第一輛真正意義上的“手”推車。2）到現(xiàn)在為止由于工時有余裕，所以再制品、修理作業(yè)是可能的，表面上也沒有不合格品，但是由于降低工時，表面上卻會出現(xiàn)不合格品。有點子逸出管制界限之現(xiàn)象此種稱之為“不穩(wěn)定型”如以下圖25。 （27）在連續(xù)觀測過程中，操作者偶而會發(fā)生一些干擾性的中斷使操作時間增加；標(biāo)準(zhǔn)工時應(yīng)將干擾或中斷所影響之時間，給予寬放加入正常時間。時間研究直接法合成法密集抽樣法分散抽樣法預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)法圖24 時間研究分類圖密集抽樣：在一段有限時間內(nèi)，連續(xù)地直接觀測操作員的作業(yè)，測時工作最主要是在于時間研究分析人員之能力和性格上，時間研究之實施步驟[15]： 1) 搜集操作資料 2) 劃分并記述操作單元 3) 觀測并記錄操作時間 4) 決定觀測周期數(shù) 5) 決定評比 6) 檢視觀測周期數(shù)是否足夠 7) 決定寬放值 8) 訂定標(biāo)準(zhǔn)時間 時間研究實施步驟：測試方法/評比/寬放 1) 馬表測時法有連續(xù)測時法與歸零法兩種。 8) 可能時，應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一。 3) 雙手操作分析生產(chǎn)現(xiàn)場的具體工作，主要由工人的雙手完成，調(diào)查、了解如何用雙手進(jìn)行實際操作的情況，稱雙手操作分析。很顯然，這樣一來，每個工位的作業(yè)量都相同，消除了由于不平衡造成的浪費，以便人力精減。 方法研究分類程序分析：整體性制造過程各作業(yè)運用剔除，合并，重排與簡化使之合理化?，F(xiàn)代IE是以大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)及社會經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)為研究對象，在制造工程學(xué)，管理科學(xué)和系統(tǒng)工程學(xué)科基礎(chǔ)上逐步形成和發(fā)展起來的一門交叉的工程學(xué)科。如對于某冰箱廠一條冰箱生產(chǎn)線的兩道工序——箱體裝配與發(fā)泡的節(jié)拍相差較大的問題，采取在它們之間增設(shè)一個緩沖環(huán)節(jié)——儲存線的方法解決。3) 工序設(shè)備的生產(chǎn)能力設(shè)備在一定時間內(nèi)裝配產(chǎn)品數(shù)量的能力及設(shè)備本身的嫁動率（開工率），即代表了其生產(chǎn)能力。 生產(chǎn)線平衡定義生產(chǎn)線平衡又稱工序同期化，是依照流水線作業(yè)的工程順序，以生產(chǎn)目標(biāo)算出周期時間，將作業(yè)分割或者結(jié)合，使各個工序的負(fù)荷均勻，以提高生產(chǎn)效率的方法。在裝配線的作業(yè)分配中，當(dāng)且僅當(dāng)一個作業(yè)元素的所有前作業(yè)元素被分配完畢，這個作業(yè)元素才能被分配。3　 根據(jù)分析的結(jié)果，結(jié)合相關(guān)改進(jìn)方法，對生產(chǎn)線進(jìn)行改善，使得企業(yè)生產(chǎn)更加均衡穩(wěn)定。工業(yè)工程分為基礎(chǔ)工業(yè)工程與現(xiàn)代工業(yè)工程?！哆B續(xù)生產(chǎn)線平衡》中第一次提出并著手解決這一問題。兒童推車Quinny品牌產(chǎn)品是本公司推車總裝三廠的主牌產(chǎn)品，四線主要生產(chǎn)BUZZ3Z型號，整臺車子采用流水線組裝、檢驗及包裝的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)過程的競爭力將一定程度上決定著本廠后續(xù)成長的空間。目前，生產(chǎn)線平衡問題已被認(rèn)為是生產(chǎn)流程設(shè)計及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化過程中關(guān)鍵的一環(huán)。論文的運用方法：，因時制宜，對生產(chǎn)分階段進(jìn)行改善。 研究步驟及時間安排－ 搜集資料，準(zhǔn)備開題報告－ 完成開題報告 完成開題答辯－ 對裝配生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行分析，搜集資料－ 撰寫畢業(yè)論文、進(jìn)行英文翻譯－ 論文的修訂－ 準(zhǔn)備畢業(yè)答辯 畢業(yè)答辯 參考書目[1] 劉晉浩，[J].森林工程，2006年7月，第22卷第4期[2] [D].廣東工業(yè)大學(xué)，2006年4月[3] [D].大連理工大學(xué)，2002年3月[4] [J].工業(yè)工程與管理，2004年第5期[5] [M].北京：清華大學(xué)出版社，2002[6] [M].北京：中國人民大學(xué)出版社，1997[7] [M].深圳：海天出版社，[8] [M].深圳：海天出版社，[9] [M].北京：冶金工業(yè)出版社，1992[10] 孫建華，高光莊，[J].機械設(shè)計及制造，2005年5月，,148150[11] 韓之俊，賈大龍，[M].北京：華夏出版社， 2002.[12] （Ⅳ）[J].工業(yè)工程，2000年12月，第3卷第4期[13] 蔡啟明，張慶，[M].北京：科學(xué)出版社， 2005。本文旨在通過基礎(chǔ)工業(yè)工程技術(shù)與方法的運用，能夠通過制定規(guī)范的操作流程和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法（SOP），減少人為誤差，提高產(chǎn)品質(zhì)量；通過消除無效作業(yè)、工時浪費等優(yōu)化流程，提高生產(chǎn)效率、降低成本?！哆B續(xù)生產(chǎn)線平衡》中第一次提出生產(chǎn)線平衡的問題并著手解決這一問題，在此之后，許多科研人員都研究了這個方面的問題，并發(fā)表了各種各樣的求解方法。企業(yè)實現(xiàn)均衡生產(chǎn)不僅有利于保證設(shè)備、人力的負(fù)荷平衡，從而提高設(shè)備和工時的利用率，同時還有利于建立正常的生產(chǎn)秩序和管理秩序，保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)；均衡生產(chǎn)還有利于節(jié)約物資消耗，減少在制品數(shù)量，加速流動資金周轉(zhuǎn)，從而降低生產(chǎn)成本。二、設(shè)計（論文）任務(wù)和要求（包括說明書、論文、譯文、計算程序、圖紙、作品等數(shù)量和質(zhì)量的具體要求）(1) 大量收集與本課題相關(guān)的資料：到圖書館數(shù)據(jù)庫查找生產(chǎn)線平衡方面的論文和資料，并認(rèn)真進(jìn)行閱讀；到圖書館借閱相關(guān)書籍；到相關(guān)網(wǎng)站上搜索與本課題相關(guān)的學(xué)位論文和相關(guān)資料；(2) 分析與生產(chǎn)線平衡知識相關(guān)的因素和現(xiàn)有生產(chǎn)線平衡的方法；(3) 綜合運用四年所學(xué)的專業(yè)知識以及結(jié)合前人的研究進(jìn)行生產(chǎn)線平衡分析；(4) 完成2000字以上的開題報告；(5) 翻譯與生產(chǎn)線平衡有關(guān)的英文資料一篇，不少于3000漢字；(6) 編寫畢業(yè)設(shè)計論文一本（不少于18000字打印稿）。目前，生產(chǎn)線平衡問題已被認(rèn)為是生產(chǎn)流程設(shè)計及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化過程中關(guān)鍵的一環(huán)。自實際生產(chǎn)中觀察，目前生產(chǎn)中還存在生產(chǎn)效率低，設(shè)備利用率不高等問題點。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，即使在美國這樣的工業(yè)發(fā)達(dá)國家，在工業(yè)裝配生產(chǎn)中也有5%—10%的生產(chǎn)時間是浪費在平衡的延遲上。明確設(shè)計的任務(wù)和要求，并擬定設(shè)計計劃，掌握進(jìn)度，按時完成。首先，本文敘述了生產(chǎn)線平衡理論及評價方式，及影響線平衡的要素，同時定義了改善生產(chǎn)線平衡的方式。現(xiàn)國內(nèi)外正經(jīng)歷著新的產(chǎn)業(yè)革命—精益生產(chǎn)，重新定義企業(yè)價值，消除一切不必要的浪費。實現(xiàn)均衡生產(chǎn)不僅有利于保證設(shè)備、人力的負(fù)荷平衡，從而提高設(shè)備和工時的利用率，同時還有利于建立正常的生產(chǎn)秩序和管理秩序，保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)；均衡生產(chǎn)還有利于節(jié)約物資消耗，減少在制品數(shù)量，加速流動資金周轉(zhuǎn)，從而降低生產(chǎn)成本。裝配線則是在一系列工作臺上將制造出的零件組合在一起，包括部件裝配線與產(chǎn)品總裝線。工業(yè)工程方法上主要應(yīng)用IE七大手法如方法研究（包括程序分析、動作分析）、作業(yè)測定、布置研究、動作經(jīng)濟(jì)原則等。本文旨在通過基礎(chǔ)工業(yè)工程技術(shù)與方法的運用，能夠通過制定規(guī)范的操作流程和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法（SOP），減少人為誤差，提高產(chǎn)品質(zhì)量；通過消除無效作業(yè)、工時浪費等優(yōu)化流程，提高生產(chǎn)效率、降低成本。作業(yè)元素：將操作劃分為一個一個操作單元，這些操作單元一般不能再分。要使產(chǎn)線能夠順暢高效率地運作，就必須使各站的負(fù)荷均衡化，即盡量使分配到各站的作業(yè)總時間相等，避免或盡量減少等待時間[4]。如下列公式（23）： （23） 式中，N—工位數(shù)，C—理論節(jié)拍，t總—總工作時間 對于的值，有三個區(qū)間的評定結(jié)論，如表21：表21 裝配線平衡效果優(yōu)劣的評判標(biāo)準(zhǔn)平衡延遲結(jié)果評判結(jié)果（裝配線）≦10%優(yōu)10%20%良≧20%差由上，平衡率為 （24）代入（23），則為 （25） 影響線平衡的要素1) 工序的作業(yè)內(nèi)容工序的作業(yè)內(nèi)容是按照工藝的要求定義，在指定的工作站位需完成的工作內(nèi)容。人們往往會產(chǎn)生誤解，對每日每時發(fā)生在生產(chǎn)線上的費用認(rèn)為很少，不在乎，但對為了改進(jìn)生產(chǎn)線一次性發(fā)生的費用自理卻認(rèn)為很高，這種認(rèn)識是不正確的，以圖21進(jìn)行相關(guān)性說明：不能按感覺作決定，而必須根據(jù)計算，這是很重要的每日連續(xù)發(fā)生的費用每次都看到，似乎認(rèn)為很便宜為了改進(jìn)對臨時發(fā)生的費用被看成很高圖21 生產(chǎn)費用問題放棄對連續(xù)發(fā)生的浪費進(jìn)行排除，結(jié)果造成損失的情況很多，對于降低工時和降低成本要追求其經(jīng)濟(jì)性，正確的判斷是很重要的。當(dāng)然，也不是僅要求所有的產(chǎn)品都按照實際生產(chǎn)能力來設(shè)計，而是發(fā)揮設(shè)計的潛能，使產(chǎn)品的工藝與工廠實際生產(chǎn)能力盡量達(dá)到一致，降低生產(chǎn)單位的負(fù)擔(dān)，讓公司利益最大化。實施先進(jìn)的IE技術(shù)方法時，必須將其建立在一套好的，穩(wěn)定的，經(jīng)得起考驗的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)之上。使用較少的人數(shù)及較短的時間，一面謀求作業(yè)負(fù)荷均等，一面使作業(yè)人員能舒服地完成作業(yè)，如表22所示。是以圖表的方式，如圖3，記錄操作人與一部機器或多部機器之操作關(guān)系，并藉此記錄來進(jìn)一步之分析與改善[11]。此方法可作為人—機操作圖的補充及簡單驗證[12]。 5) 零件、物料應(yīng)盡量利用其重量墮送至工作者前面近處。以上定義，隱含的重要條件： 1) 合格而適當(dāng)?shù)牟僮魅? 2) 良好訓(xùn)練 3) 正常速度 4）必須在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下（方法/環(huán)境/設(shè)備/程序/動作/工具）作業(yè)測定的目的：制定標(biāo)準(zhǔn)時間，改善作業(yè)系統(tǒng)，制定最佳作業(yè)系統(tǒng)。實際操作時操作者可能偏離正常速度，因此應(yīng)根據(jù)實際操作過程考慮操作人員的評比。如下：設(shè)對某一操作單元觀測n次，所得時間為： ，剔除了異常值后，每一操作單元所有時間值的算術(shù)平均數(shù)，即為該單元的平均操作時間。為此，在被決定的作業(yè)條件中，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是保證質(zhì)量的基礎(chǔ)。另外，在改善產(chǎn)線，提升產(chǎn)能時需考慮到對產(chǎn)品品質(zhì)的影響，不能一味只追求生產(chǎn)的數(shù)量。另有一種專門作用于戶外，輪胎較大（如腳踏車可充氣胎）可推動嬰兒跑步之三輪車。 （5） 國際知名品牌占據(jù)高檔童車市場，中國品牌童車在國際上的影響力雖逐年提升，但主要還是在中低檔消費領(lǐng)域。 公司簡述好孩子兒童用品有限公司（Goodbaby），1989年由宋鄭還創(chuàng)立，當(dāng)時還是一個校辦工廠。在國內(nèi)兒童推車市場，好孩子集團(tuán)也占據(jù)了70%的市場份額。單個產(chǎn)品主要組成部份為：推桿、撐桿、前后輪、車架、座椅等等。手工作業(yè)是操作完全由手工完成；半自動作業(yè)是指工序中一部分作業(yè)內(nèi)容由手工完成，一部分作業(yè)內(nèi)容由設(shè)備完成，但流水線也存在一些不利的方面，如由于設(shè)備高度專用化，對產(chǎn)品的變化缺少適應(yīng)性弱，一旦流水線上的某臺設(shè)備發(fā)生故障，就可能導(dǎo)致整條線停工，系統(tǒng)的可靠性較差；還有，從社會心理角度來看，流水線上的操作工人長時間重復(fù)簡單而單調(diào)的操作，容易感到疲勞，對工作缺少滿足感。圖33 各站工時平衡圖其中，工時最長的工序為擦封前后輪，故為整個組裝包裝段的瓶頸站位。5． 人員工作情緒不高。第二步調(diào)整工序作業(yè)內(nèi)容縮短瓶頸站位與其它站位的節(jié)拍差異，重新分配各工作站位的工作內(nèi)容，對于不合理的部分進(jìn)行調(diào)整，使各工序的工作量均衡。一般有幾種可選擇的措施，即采取高效設(shè)備和工藝設(shè)備，提高工人的操作水平，改進(jìn)工作地布置等，每一種措施都是著眼于時間而展開的。每條線工作的型號時間會不一樣，用到的人員也會相應(yīng)減少，故可以采用增加人力的方法來提高效率；延長該站的生產(chǎn)時間，由于產(chǎn)量是由包裝段決定的，這段時間的延長會導(dǎo)致后續(xù)工作的停頓，故采用延長該站位的工作時間來增加當(dāng)站產(chǎn)能不可行。重新規(guī)劃線體，將此四個站位移至產(chǎn)線，減少傳遞動作的時間，使得工時變短。 4) ，花費了4人，時間上與生產(chǎn)節(jié)拍相差很大，人員浪費很明顯，可以減掉2人。2）善用提案改善制度為了充分調(diào)動人員的工作積極性，主動對日常工作的問題點進(jìn)行發(fā)掘，并及時反饋改善，公司有設(shè)立提案制度。而若以。在改善過程中人員不斷提升自身的能力，同時增強了工作人員的參與意識和對企業(yè)的歸屬感，更加提升的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。 6) 由工位布置可以看出，封雨罩和氣筒的工位與套袋放散件的工位分布在拆車的兩邊，中間有不必要的搬運，可以考慮放雨罩和