生產(chǎn)線平衡a(ie)(完整版)
【正文】 衡在流程趨于相對(duì)完善和穩(wěn)定 ,人員熟練度提升之后 ,產(chǎn)能經(jīng)過一段大幅爬坡的時(shí)期 ,開始停滯 .在這時(shí)不能滿足現(xiàn)狀 ,要勇於打破平衡 ,使制程更加優(yōu)化 .打破平衡挖掘潛在的非效率因素 ,剔除不合理的動(dòng)作 ,逐工站壓縮單站工時(shí) ,然后再次重新梳理整個(gè)流程 ,再作一次平衡 .平衡率 : 95%動(dòng)作分析 ,減少不增值動(dòng)作平衡率 : 70%打破平衡 ,打開了可平衡局面 .打破平衡例 1. 緩衝墊改善 :將緩衝墊改為卷狀連片式 ,以方便撕背膠 .提高效率 .打破平衡例 2: 棘爪與棘爪彈簧區(qū)分改善 :改善前 :左右棘爪、左右棘爪彈簧外形相近 ,不易區(qū)分 ,產(chǎn)線易造成混料或混用 .改善后 :向設(shè)計(jì)提出改善建議 ,將左棘爪改為黑色 .右棘爪保持銅材本色 (金黃色 ), 將右彈簧加長(zhǎng)並作折彎 ,防止混料、裝反、重工等問題 .減少判斷的時(shí)間 .打破平衡例 3: 螺線管清吹鐵屑改善改善前 :由專人用氣槍進(jìn)行吹鐵屑 .改善后 :將氣管裝在治具上 ,再在治具上安裝控制電路 ,利用治具自動(dòng)控制吹氣動(dòng)作 .氣管結(jié) 語讓我們同心協(xié)力 ,積極進(jìn)行制程改善 ,不斷提升生產(chǎn)力和制程品質(zhì) ,以降低成本 ,強(qiáng)化競(jìng)爭(zhēng)力 !讓我們共同學(xué)習(xí) IE知識(shí)並運(yùn)用于工作當(dāng)中 ,並重視教育訓(xùn)練 ,塑造人人知 IE,個(gè)個(gè)用 IE的良好氛圍 !演講完畢，謝謝觀看！。B5. 制程異常及時(shí)處理 .三 . 生產(chǎn)線平衡常見問題在實(shí)際生產(chǎn)線平衡中 ,并不是所有的作業(yè)都可以任意混配 ,經(jīng)常會(huì)遇到生產(chǎn)線平衡中的約束問題 ,主要的常見約束有 :位置約束 (主要針對(duì)重量較大的產(chǎn)品 )固定設(shè)備和工具約束清潔約束疲勞約束 (主要針對(duì)重量較大的產(chǎn)品)作業(yè)制品的位置主要包括 :前部、后部、底部、頂部、左部、右部和內(nèi)部。 ,減少輔助操作時(shí)間 。改善前 :一個(gè)治具測(cè)試燈線導(dǎo)通功能 ,一個(gè)治具測(cè)試靜電 ,二工站作業(yè) ,共需 2人 .改善后 :將二治具改裝成一個(gè)治具 ,並增加延長(zhǎng)線 ,方便作業(yè) ,只需一個(gè)工站一人作業(yè) .改善案例 :燈線測(cè)試改善 . 測(cè)試導(dǎo)通 測(cè)試靜電 治具合並 ,以開關(guān)轉(zhuǎn)換“ ECRS” 改善 原則 – 合並改善案例 :合並工站 . 改善前 :節(jié)拍為 8秒 ,SPS扎線一人 ,作業(yè)時(shí)間 4秒 ,裝后板 /投入排線一人 (6秒 ).改善后 :將投入排線 (2秒 )並入其它工站 .再將 SPS扎線與裝后板合並為 1人作業(yè) (8秒 ).“ ECRS” 改善 原則 – 重排(3)重排（ Rearrange） —— 經(jīng)過取消 、 合并后 ,可再根據(jù) “ 何人 、 何 時(shí)、 何 地 ” 三個(gè)提問進(jìn)行重排 ,使其能有最佳的 組合 .“ ECRS” 改善 原則 – 簡(jiǎn)化(4)簡(jiǎn)化（ Simple）
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