標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和生產(chǎn)線平衡培訓(xùn)(完整版)
【正文】 某一特定作業(yè)的操作組合。 工序時(shí)間總和 ＝ 生產(chǎn)線人數(shù) 瓶勁時(shí)間 100% %100????? ?rS trS i? %100????? ?rStrS i? %100????? ?rStrS i?%100????? ?rS trS i?ti:工序 i的作業(yè)時(shí)間總和 ； S: 生產(chǎn)線人數(shù) r:瓶勁時(shí)間 (節(jié)拍時(shí)間 ) ? 最長(zhǎng)工位時(shí)間 Pitch time就是 瓶勁時(shí)間 ，它等于節(jié)拍（ cycle time）。 30 生產(chǎn)線 平衡的改善方法 作 業(yè) 時(shí) 間 工序 1 2 3 4 5 分割作業(yè) ? 縮短瓶頸時(shí)間 作 業(yè) 時(shí) 間 工序 1 2 3 4 5 縮短時(shí)間 作 業(yè) 時(shí) 間 工序 1 2 3 4 5 2人 1人 增加人員 31 生產(chǎn)線 平衡的改善方法 ? 減少人員 作 業(yè) 時(shí) 間 工序 1 2 3 4 5 2人 1人 減人 分割作業(yè)、省略工序 作 業(yè) 時(shí) 間 工序 1 2 3 4 5 合并作業(yè)、省略工序 作 業(yè) 時(shí) 間 工序 1 2 3 4 5 32 生產(chǎn)線 平衡的改善事例 ? 取消事例 小支架取消 1pc拉釘 4PCS拉釘 前板處減少 1PC拉釘 改善前 : 小支架兩端均以 2PCS拉釘固定 ,過(guò)于密集 .向設(shè)計(jì)建議減少拉釘 , 改善后 : 將前板一側(cè) 2PCS拉釘改為 1PC拉釘 . 33 生產(chǎn)線 平衡的改善事例 ? 合并事例 燈線測(cè)試改善 改善前 : 一個(gè)治具測(cè)試燈線導(dǎo)通功能 ,一個(gè)治具測(cè)試靜電 ,二工站作業(yè) ,共需 2人 . 改善后 : 將二治具改裝成一個(gè)治具 ,并增加延長(zhǎng)線 ,方便作業(yè) ,只需一個(gè)工站一人作業(yè) . 測(cè)試導(dǎo)通 測(cè)試靜電 治具合并 ,以開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換 34 生產(chǎn)線 平衡的改善事例 ? 重排事例 生產(chǎn)線作業(yè) 平衡率 :% 改善前 0 . 5 0 0 . 4 8 1 . 0 0 1 . 1 64 . 3 70 . 4 85 . 5 94 . 4 0 4 . 4 00 . 9 16 . 4 1 5 . 9 93 . 1 22 . 4 6 1 . 8 05 . 2 61 . 7 22 . 5 51 . 0 0 1 . 0 01 . 2 20 . 9 6 2 . 6 1 1 . 8 90 . 3 9 2 . 5 20 . 5 00 . 4 81 . 0 02 . 5 50 . 9 101234567S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S 1 0 S 1 1 S 1 2M6M5M4M3M2M1平衡率 :% 改善后 1 . 0 0 0 . 9 5 1 . 0 0 1 . 4 74 . 3 70 . 9 5 0 . 9 5 0 . 9 1 0 . 9 55 . 5 94 . 4 00 . 9 16 . 4 1 5 . 9 95 . 5 54 . 9 21 . 8 05 . 3 41 . 8 35 . 1 1 4 . 9 8 5 . 1 11 . 0 01 . 2 21 . 0 00 . 9 51 . 8 9 1 . 8 00 . 9 5 0 . 9 1 0 . 9 52 . 5 21 . 0 0 0 . 9 5 0 . 9 1012345678S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S 1 0 S 1 1 S 1 2 S 1 3 S 1 4M6M5M4M3M2M1合并 合并 合并 合并 35 生產(chǎn)線 平衡的改善事例 ? 簡(jiǎn)化事例 SPS包裝改善 改善前 : 每個(gè) SPS套袋 ,且每小箱封口 ,需專人拆包裝 . 改善后 : 取消單個(gè) SPS套袋及小箱封口 ,無(wú)需專人拆包裝 . 注 :專人拆包裝 ,其工時(shí)比生產(chǎn)節(jié)拍低很多 ,因此二人作業(yè)較浪費(fèi) ,一人作業(yè)則會(huì)造成瓶頸 . 36 6M分析 改善手法 瓶頸產(chǎn)生原因分析 瓶頸是如何產(chǎn)生的 ? 人員 方法 材料 機(jī)械 環(huán)境 熟練度不高 努力度不夠 健康狀況不佳 工站不適合 新手作業(yè) 心理狀態(tài)不佳 操作不方便 不省力 故障率高 操作不舒適 設(shè)備產(chǎn)能與產(chǎn)線不匹配 保養(yǎng)狀況不佳 物料來(lái)件不良 ,需作檢查或挑選 物料擺放不當(dāng) 來(lái)件包裝難拆 噪音干擾 方法未標(biāo)準(zhǔn)化 工站排配不當(dāng) 灰塵污染 溫度不適當(dāng) 物料供應(yīng)脫節(jié) 人力不足 自動(dòng)化程度低 無(wú)包裝容器或容器不規(guī)范 操作方法不當(dāng) 動(dòng)作浪費(fèi) 照明不合要求 二． 6M分析改善法 (因果圖 ): 人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)。 ,減少輔助操作時(shí)間 。 。 , February 26, 2023 2. 雨中黃葉樹(shù)，燈下白頭人。 2023年 2月 26日星期日 6時(shí) 37分 21秒
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