生產(chǎn)線平衡與瓶頸改善(完整版)
【正文】 產(chǎn)距時(shí)間設(shè)定速度產(chǎn)距時(shí)間縮短時(shí)，增加工作站、工作人員和提高輸送帶速度。生產(chǎn)線平衡步驟 :l 計(jì)算產(chǎn)距時(shí)間（ Takt time）l 畫優(yōu)先圖 (制作工藝流程圖 )l 決定周期時(shí)間（ CT=Takt time）l 確定理論工位數(shù)l 排程l 計(jì)算效率案例分析Takt Time = Demand Rate(需求速度 )Takt Time = 工作時(shí)間工作時(shí)間 生產(chǎn)量生產(chǎn)量目標(biāo)：按需求生產(chǎn)！目標(biāo)：按需求生產(chǎn)！產(chǎn)距時(shí)間 :TAKT TIMEKQ344琴鍵開關(guān)產(chǎn)品裝配任務(wù)明細(xì)表序 任務(wù)描述 時(shí)間 緊前任務(wù) 備注01 底座裝靜觸片 無 02 裝扣板和扣簧 01 03 裝聯(lián)鎖片 [鐵 ]*2 02 04 裝長(zhǎng)動(dòng)觸片 *2 03 05 裝長(zhǎng)動(dòng)觸片 *1 5 04 06 裝卡板 *2 05 07 裝卡板 +零檔卡板 06 08 裝蓋板 5 07 09 分塔簧 +裝塔簧 08 10 壓塔簧 2 09 合計(jì) 電風(fēng)扇裝配由下列任務(wù)組成：任務(wù) 時(shí)間 (Mins) 任務(wù)描述 緊前任務(wù)A 2 裝配外框 無B 1 安裝開關(guān) AC 裝配馬達(dá)架 無D 將馬達(dá)架裝入外框 A, CE 安裝扇葉 DF 1 安裝格柵 EG 1 安裝電纜 BH 測(cè)試 F, G生產(chǎn)線平衡 : 畫優(yōu)先圖（ Precedence Diagram）任務(wù) 緊前任務(wù)A NoneAB ABC NoneCD A, CD任務(wù) 緊前任務(wù)E DEF EFG BGH E, GHACBD E FGH21 11問題 : 哪一個(gè)工序決定了最大產(chǎn)出率？答案 : 任務(wù) C決定了生產(chǎn)線的 CT，也就決定了最大產(chǎn)出率。第三步：了解產(chǎn)品工藝流程并分解各工程的作業(yè)要素：根據(jù)工程分析圖了解加工作業(yè)內(nèi)容，依據(jù)作業(yè)拆分原則拆分各工程的作業(yè)要素。 :是指瓶子頸部流量的大小限制了倒水時(shí)的水 : ,會(huì)影響后續(xù)工序進(jìn)度 :，則會(huì)影響產(chǎn)品配套二、平衡改善法則及注意事項(xiàng) ECRS法則符號(hào) 名稱 說明E 取消Eliminate 對(duì)于不合理、多余的動(dòng)作或工序給予取消C 合并Comebine 對(duì)于無法取消又是必要的，看是否可以合并以達(dá)到省時(shí)、簡(jiǎn)化的目的R 重排Rearrange 經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù) “何人 ”“何時(shí) ”“何處 ”三個(gè)提問后進(jìn)行重排S 簡(jiǎn)化Simplify 經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工序，應(yīng)考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法或設(shè)備替代，以節(jié)省人力和時(shí)間 以上 ECRS法則，具體可通過下列圖片來說明生產(chǎn)中如何運(yùn)用改善：作業(yè)時(shí)間 作業(yè)改善工序 1 2 3 4 5作業(yè)時(shí)間工序 2 3作業(yè)改善壓縮 分割轉(zhuǎn)移并行作業(yè)，增加人員 拆解去除作業(yè)時(shí)間1人作業(yè)2人作業(yè) 工序 1 2 3 4 5作業(yè)時(shí)間工序 1 2 3 4 5作業(yè)時(shí)間工序 1 2 3 4 5作業(yè)時(shí)間工序 1 2 3 4 5作業(yè)改善后合并 重排21. 平衡改善的基本原則和方法：通過調(diào)整作業(yè)工序的作業(yè)內(nèi)容來使作業(yè)時(shí)間相近或減少這一偏差。? 非瓶頸環(huán)節(jié)上節(jié)約 1小時(shí) ,毫無實(shí)際意義 。 理想的傳送帶速度的計(jì)算公式： CV=間隔標(biāo)記距離 /節(jié)拍時(shí)間，因此在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理過程中，只要把流水線的皮帶速度調(diào)成理想的傳送帶速度即可。三、生產(chǎn)線平衡的定義及意義：生產(chǎn)線平衡是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化、均衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷或工作量，使各工序的作業(yè)時(shí)間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費(fèi)現(xiàn)象，達(dá)到生產(chǎn)效率最大化。 它是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。 :指生產(chǎn)線 所有工序中所用人均工時(shí)最長(zhǎng)的工序，通常指一道工
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