【正文】 工藝程序分析更具體、內(nèi)容更詳細(xì)。此 圖比工藝程序圖詳盡而復(fù)雜，因而常對(duì)每一主要零件（或產(chǎn)品）單獨(dú)作圖，均可對(duì)其搬運(yùn)，貯存，檢驗(yàn)，暫存，操作進(jìn)行對(duì)立研究。 程序分析是從大處著眼，根據(jù)程序圖分析生產(chǎn)過(guò)程的種種浪費(fèi)，從合理安排程序中去尋求提高工作效率的方法。 動(dòng)素分析是 直接對(duì)操作者的動(dòng)作進(jìn)行觀察記錄，并將動(dòng)作分析為動(dòng)素，再按動(dòng)素標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)間值來(lái)分析比較動(dòng)作的有效性和合理性的方法。 動(dòng)作分析有以下幾點(diǎn)用途： 11 （ 1） 為減輕作業(yè)疲勞，提高工作效率而找出動(dòng)作存在的問(wèn)題 ； （ 2） 探討最適當(dāng)?shù)膭?dòng)作順序、方法和人體各部位動(dòng)作的同時(shí)實(shí)施 ； （ 3） 探討最適合于動(dòng)作的工夾具和作業(yè)范圍內(nèi)的布置 ； （ 4） 比較動(dòng)作順序、方法改進(jìn)前后的情況，預(yù)測(cè)和確認(rèn)改善的效果 ； （ 5） 用記號(hào)和圖表一目了然地說(shuō)明動(dòng)作順序和方法 ； （ 6） 改善動(dòng)作順序和方法，制定最適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法 ； （ 7） 提高能細(xì)微分析動(dòng)作和判斷動(dòng)作好壞的動(dòng)作意識(shí) 。工人按照這種速度操作，不易產(chǎn)生疲勞， 勞動(dòng)生產(chǎn)率 又得到了提高，把效率的提升建立在 人性化管理 的基礎(chǔ) 12 上。把手以外的動(dòng)作歸納到附加動(dòng)作模塊中，共 10 塊。因此，運(yùn)用模特排時(shí)法開(kāi)展 工作分析 ，有時(shí)間 “量 ”作為科學(xué)分析的依據(jù)和基礎(chǔ)，決定了模特排時(shí)法運(yùn)用的科學(xué)價(jià)值性。但是實(shí)際應(yīng)用中，考慮到動(dòng)作的自然性、技巧性、舒適性等實(shí)際情況 。一般可以通過(guò)設(shè)備、工具等設(shè)計(jì)創(chuàng)新，更容易滿足動(dòng)作設(shè)計(jì)的原則。而其他動(dòng)作模塊要根據(jù)情況而定。為此 ， 在被決定的作業(yè)條件中 ， 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是保證質(zhì)量的基礎(chǔ)。 圖 31 TPLNA004AL 料號(hào)產(chǎn)品外形視圖 TPLNA004AL 料號(hào) 的變壓器主要通過(guò)在產(chǎn)品原模型上繞線、包銅箔、包膠布、結(jié)引線、組裝鐵芯、焊錫等而完成的。 自主檢查事項(xiàng)： （ 1） 模型不能有破損 ； （ 2） 繞線相位及槽位必須正確 ； （ 3） 膠布不能有刺破 ， 及產(chǎn)品上不能沾有銅線頭等不良現(xiàn)象 ； （ 4） 套管不可破損 。 自主檢查事項(xiàng)： （ 1） 銅線必須歸槽 ， 膠布不可有破損現(xiàn)象 ； （ 2） 線頭必須壓至 PIN 根部 ， 纏緊 。完整的 TPLNA004AL料號(hào)的變壓器是經(jīng)過(guò)前、中、后段三段產(chǎn)線加工完成的，而 GA03 線是負(fù)責(zé)TPLNA004AL 料號(hào)的前、中段工序的制作。 這些問(wèn)題 ， 不應(yīng)該是視為降低工時(shí)所造成的 ， 其原因 ： ， 是省略 了必須作的作業(yè)或者是忘記了應(yīng)作的作業(yè) ， 這樣就不是在排除浪費(fèi) ， 而應(yīng)視為是偷工。 5） 關(guān)于同時(shí)動(dòng)作的定性分析 在崗位設(shè)計(jì)或工作分析中，對(duì)于作業(yè)設(shè)計(jì)中涉及的同時(shí)動(dòng)作，要注意時(shí)限動(dòng)作與被時(shí)限動(dòng)作問(wèn)題，著重考慮同時(shí)動(dòng)作注意力需要，一般同時(shí)動(dòng)作盡可能少涉及同時(shí)需要注 意力的動(dòng)作模塊。 具體而言，對(duì)于作業(yè)設(shè)計(jì)中的摸抓動(dòng)作，盡可能設(shè)計(jì)成 G0 和 G1 動(dòng)作模塊，而盡可能少地設(shè)計(jì)含有 G3 的動(dòng)作模塊；對(duì)于作業(yè)設(shè)計(jì) 中的放置動(dòng)作，盡可能設(shè)計(jì)成 P0 動(dòng)作模塊，而盡可能少地設(shè)計(jì)含有 P2 和 P5 的動(dòng)作模塊，一般 P5 的動(dòng)作模塊一旦出現(xiàn)，應(yīng)盡可能消除或利用設(shè)備來(lái)代替手工作業(yè)。 當(dāng)出現(xiàn) M4 的動(dòng)作時(shí)，就要引起注意，看是否必要，是否能夠克服，這一動(dòng)作的存在，至少應(yīng)該引起重視。 5） 模特排時(shí)法把手以外的動(dòng)作歸納到輔助動(dòng)作模塊中，共 10 塊，這 10 塊動(dòng)作在幾乎所有場(chǎng)所 統(tǒng)計(jì) 結(jié)果表明，大約占所有動(dòng)作出現(xiàn)的比例僅為 1%，屬于小概率事件，我們?cè)?定性分析 中完全可以不予考慮。也就是說(shuō)，人們?cè)诠ぷ鬟^(guò)程 中 的動(dòng)作不外乎這 21 個(gè)動(dòng)作的組合，大大降低了人們觀察分析工作的難度。如 表 22。 模特排時(shí)法 （ MODAPTS） 模特排時(shí)法是根據(jù)人體動(dòng)作的部位、動(dòng)作的距離和工作的重量， 預(yù)測(cè) 操作所需 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 的方法。這 17 個(gè) 基本動(dòng)作又稱為 17 個(gè)動(dòng)素，由吉爾布雷斯夫婦首創(chuàng)。 動(dòng)作分析的實(shí)質(zhì)是研究分析人在進(jìn)行各種工作操作 時(shí)之細(xì)微動(dòng)作，刪除無(wú)效動(dòng)作，使操作簡(jiǎn)便有效，以提高工作效率。 在實(shí)際工作中，一般都使用事先設(shè)計(jì)好的流程圖表。 流程程序分析的作用為以下幾點(diǎn)： （ 1） 讓研究者進(jìn)一步了解產(chǎn)品或零件制造全過(guò)程，為流程的進(jìn)一步優(yōu)化打下基礎(chǔ) ； （ 2） 獲得生產(chǎn)流程、設(shè)備、方法、時(shí)間等方面的資料，以便制定恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)計(jì)劃 ； （ 3） 為設(shè)備的優(yōu)化布置提供必要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù) ； （ 4） 為進(jìn)一步制定改進(jìn)方案提供必要的依據(jù) ； （ 5） 它是進(jìn)行作業(yè)分析、動(dòng)作分析之前必須要經(jīng)歷的一個(gè)環(huán)節(jié)，是最基本也是最普遍的一種分析方法。 （ 6） 維持。 8 （ 2） 記錄。對(duì)于無(wú)法取消而又必要者，看是否能合并，以 達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的。因此，最低的消耗和最高的效益，始終是程序分析的目標(biāo)。 程序分析、操作分析和動(dòng)作分析分別按從宏觀到微觀、從粗略到具體的步驟介紹生產(chǎn)線平衡的 實(shí)施要點(diǎn)和實(shí)務(wù) ， 可為生產(chǎn)線的改進(jìn)提供指導(dǎo) [11]。 現(xiàn)代 IE 是以大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)及社會(huì)經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)為研究對(duì)象 ， 在制造工程 學(xué) ，管理科學(xué)和系統(tǒng)工程學(xué)科基礎(chǔ)上逐步形成和發(fā)展起來(lái)的一門交叉的工程學(xué)科。生產(chǎn)線工藝平衡的目的是通過(guò)平衡生產(chǎn)線使用現(xiàn)場(chǎng)更加容易理解 “ 一個(gè)流 ”的必要性及 “ 小單元生產(chǎn) （ Cell production） ” 的編制方法，它是一切新理論新方法的基礎(chǔ)。當(dāng)一個(gè)流程中各個(gè)工序的節(jié)拍不一致時(shí)，瓶頸工序以外的其它工序就會(huì)產(chǎn)生空閑時(shí)間。 瓶頸 而通常把一個(gè)流程中 生產(chǎn)節(jié)拍 最慢的環(huán)節(jié)叫做“ 瓶頸 ”。 生產(chǎn)線平衡 (Line Balancing)指 如何指派工作予工作站的決策過(guò)程，及使各個(gè)工作站負(fù)荷一樣 ， 即 對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使 各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。 生產(chǎn)線平衡問(wèn)題（ Line Balancing Problem，簡(jiǎn)稱 LBP）伴隨著流水生產(chǎn)線的產(chǎn)生而產(chǎn)生，至今已有近百年的時(shí)間。 本次改善的目標(biāo)是將線平衡率提升至 80%以上。 GA03 線由前段和中段組成，前段負(fù)責(zé) N1 至 N6 的繞線及包銅箔，后段負(fù)責(zé)半成品整形、焊錫、組裝、檢測(cè)等工序。 生產(chǎn)線的平衡問(wèn)題是設(shè)計(jì)有效生產(chǎn)線時(shí)必須考慮的重要問(wèn) 2 題之一，更是生產(chǎn)管理中一項(xiàng)重要的決策性問(wèn)題。它強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)過(guò)程的節(jié) 奏性與連續(xù)性以及專業(yè)化平行作業(yè)和按比例的生產(chǎn)，利用流水線生產(chǎn) 進(jìn)行各種產(chǎn)品的生產(chǎn)是現(xiàn)代化大量生產(chǎn)的一種主要生產(chǎn)形式。improve 目 錄 第一章 緒論 ..........................................................................................................1 選題背景 ..........................................................................................................1 研究?jī)?nèi)容 .............................................................................................................................................. 2 研究方法和改善手段 ...................................................................................2 研究現(xiàn)狀 .............................................................................................................................................. 3 第二章 生產(chǎn)線平衡的相關(guān)理論知識(shí) ........................................................4 生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念 ........................................................................................................ 4 節(jié)拍 ............................................................................................................4 瓶頸 ............................................................................................................4 空閑時(shí)間 ...................................................................................................4 工藝平衡 ...................................................................................................5 生產(chǎn)線平衡的評(píng)價(jià)指標(biāo)與計(jì)算方法 ......................................................................... 5 生產(chǎn)線平衡的改善原則與方法 ...................................................................................... 5 相關(guān)的 IE 理論基礎(chǔ) ......................................................................................6 程序分析 ...................................................................................................6 工藝程序分析 ..........................................................................................8 流程程序分析 ..........................................................................................8 動(dòng)作分析 ...................................................................................................9 模特排時(shí)法（ MODAPTS） .............................................................11 保證質(zhì)量要求 .............................................................................................. 14 第三章 GA03 線的現(xiàn)狀分析 ..................................................................... 15 TPLNA004EL 料號(hào)的加工工藝 ............................................................ 15 產(chǎn)品簡(jiǎn)介 ................................................................................................ 15 TPLNA004AL 料號(hào)產(chǎn)品的加工要求 ........................................... 16 TPLNA004AL 料號(hào)的工藝流程 .................................................... 19 GA03 線現(xiàn)狀 ................................................................................................ 19 GA03 線存在的問(wèn)題和改善方向 ............................................................................... 22 第四章 生產(chǎn)線平衡的改善方案與方案實(shí)施 ...................................... 31 瓶頸工序的動(dòng)作優(yōu)化 ................................................................................ 31 新瓶頸工序的改善 ............