【正文】 自主檢查事項： （ 1） 所有產(chǎn)品焊錫后 PIN 需光亮產(chǎn)品表面不可有錫珠錫渣 ； （ 2） 產(chǎn)品膠布不可燙傷 ， 且不可粘有助焊濟 。 自主檢查事項： （ 1） 銅線必須歸槽 ， 膠布不可有破損現(xiàn)象 ； （ 2） 線頭必須壓至 PIN 根部 ， 纏緊 。 自主檢查事項： （ 1） 模型不能有破損 ； （ 2） 繞線相位及槽位必須正確 ； （ 3） 膠布不能有刺破 ， 及產(chǎn)品上不能沾有銅線頭等不良現(xiàn)象 ； （ 4） 套管不可破損 。 自主檢查事項： 原材料模型 膠布 : 66M 黃 色 銅線 :2UEWN 銅箔 : w7 鐵芯 17 （ 1） 模型不能有破損 ； （ 2） 繞線相位及槽位必須正確 ； （ 3） 膠布不能有刺破 ， 及產(chǎn)品上不能沾有銅線頭等不良現(xiàn)象 ； （ 4） 套管不可破損 。 包外銅箔前的前視圖 包外銅箔前的后視圖 包外銅箔后的上視圖 包外銅箔后的府視圖 16 TPLNA004AL 料號 所需的材料如 圖 32 所示。完整的 TPLNA004AL料號的變壓器是經(jīng)過前、中、后段三段產(chǎn)線加工完成的，而 GA03 線是負責TPLNA004AL 料號的前、中段工序的制作。 圖 31 TPLNA004AL 料號產(chǎn)品外形視圖 TPLNA004AL 料號 的變壓器主要通過在產(chǎn)品原模型上繞線、包銅箔、包膠布、結引線、組裝鐵芯、焊錫等而完成的。 TPLNA004AL 料號 是光寶力信科技的主要產(chǎn)品之一 ，加工工藝較為復雜。故評價質(zhì)量是否因改善所致 ， 應立足于對不良品的真因分析 ， 而不應該自表面的變化而下簡單的結論。 這些問題 ， 不應該是視為降低工時所造成的 ， 其原因 ： ， 是省略 了必須作的作業(yè)或者是忘記了應作的作業(yè) ， 這樣就不是在排除浪費 ， 而應視為是偷工。為此 ， 在被決定的作業(yè)條件中 ， 執(zhí)行標準是保證質(zhì)量的基礎。 保證質(zhì)量要求 在降低工時 ， 提升裝配線平衡率 ， 增加產(chǎn)能的改善活動中 ， 必須把質(zhì)量作為重點課題考慮 ， 不能因為成本或產(chǎn)量的需求而影響到生產(chǎn)質(zhì)量。 以上關于模特排時法的定性分析，可以廣泛運用在工作分析過程及崗位設計中，只要掌握了其基本原理，就可以設計出相對合理的作業(yè)。 5） 關于同時動作的定性分析 在崗位設計或工作分析中，對于作業(yè)設計中涉及的同時動作，要注意時限動作與被時限動作問題，著重考慮同時動作注意力需要，一般同時動作盡可能少涉及同時需要注 意力的動作模塊。而其他動作模塊要根據(jù)情況而定。輔助動 作大約占全部動作出現(xiàn)的比例僅為 1％，屬于小概率事件，我們在定性分析中為了簡化完全可以不予考慮。 14 3） 關于輔助動作的定性分析 對于作業(yè)設計中的輔助動作主要有 L E R D F A C WB17 和 S30 動作模塊。 具體而言，對于作業(yè)設計中的摸抓動作，盡可能設計成 G0 和 G1 動作模塊，而盡可能少地設計含有 G3 的動作模塊；對于作業(yè)設計 中的放置動作，盡可能設計成 P0 動作模塊，而盡可能少地設計含有 P2 和 P5 的動作模塊，一般 P5 的動作模塊一旦出現(xiàn)，應盡可能消除或利用設備來代替手工作業(yè)。一般可以通過設備、工具等設計創(chuàng)新，更容易滿足動作設計的原則。 2） 關于終結動作的定性分析 終結動作分為摸抓動作和放置動作，全部動作又可以分為不太需要注意力的動作和需要注意力的動作。當出現(xiàn) M5 的動作時，從勞動生理角度講，應 該盡可能地消除。 當出現(xiàn) M4 的動作時，就要引起注意，看是否必要，是否能夠克服，這一動作的存在，至少應該引起重視。但是實際應用中，考慮到動作的自然性、技巧性、舒適性等實際情況 。從能量消耗的角度考慮，動作的級別對應著不同能量消耗 的大小。 模特排時法的運用 在考慮動作的使用部位時，模特排時法的基本原則是以相對比較少的時間消耗能夠完成同一動作作為選擇動作部位的依據(jù)。 5） 模特排時法把手以外的動作歸納到輔助動作模塊中，共 10 塊，這 10 塊動作在幾乎所有場所 統(tǒng)計 結果表明，大約占所有動作出現(xiàn)的比例僅為 1%，屬于小概率事件，我們在 定性分析 中完全可以不予考慮。因此，運用模特排時法開展 工作分析 ，有時間 “量 ”作為科學分析的依據(jù)和基礎，決定了模特排時法運用的科學價值性。 13 3） 動作分類編號與時間值一致，動作以數(shù)字表示，數(shù)字即為時間值。模特排時法是以動作的身體部位為基礎，找出了身體各部位動作之間的內(nèi)在聯(lián)系 。也就是說，人們在工作過程 中 的動作不外乎這 21 個動作的組合，大大降低了人們觀察分析工作的難度。把手以外的動作歸納到附加動作模塊中，共 10 塊。其中，移動動作 5 塊，終結動作（摸抓、放置） 6 塊，形成 11 塊基本動作。 其作業(yè)熟練程度不同 ， MOD 模數(shù)也有區(qū)別：疲勞時 1MOD（模數(shù)）應增 10%，即疲勞時 1MOD=10%＋ =（ 秒 ） ； 處于 一般熟 練狀態(tài) 1MOD=秒 ；非常 熟練 時 1MOD= 秒。如 表 22。工人按照這種速度操作，不易產(chǎn)生疲勞， 勞動生產(chǎn)率 又得到了提高，把效率的提升建立在 人性化管理 的基礎 12 上。 哈依德在研究過程中，總結了前人動作與 時間研究 成果，借鑒了 WF 法 、MTM 法 中關于人類基本動作分解的思想，發(fā)現(xiàn)并創(chuàng)建了一個新的關于動作與時間研究的基本規(guī)律：人體各部位動作不論快還是慢，無論是誰，如果是同 一動作，其最快速度與正常速度所用時間之比，都是相等或十分接近的。C 模特排時法 （ MODAPTS） 模特排時法是根據(jù)人體動作的部位、動作的距離和工作的重量， 預測 操作所需 標準時間 的方法。 動作分析有以下幾點用途： 11 （ 1） 為減輕作業(yè)疲勞，提高工作效率而找出動作存在的問題 ； （ 2） 探討最適當?shù)膭幼黜樞?、方法和人體各部位動作的同時實施 ； （ 3） 探討最適合于動作的工夾具和作業(yè)范圍內(nèi)的布置 ； （ 4） 比較動作順序、方法改進前后的情況，預測和確認改善的效果 ； （ 5） 用記號和圖表一目了然地說明動作順序和方法 ； （ 6） 改善動作順序和方法，制定最適當?shù)臉藴首鳂I(yè)方法 ； （ 7） 提高能細微分析動作和判斷動作好壞的動作意識 。通過再現(xiàn)進行分析，以求改進。動素分析具有以下特點 ： （ 1） 分析比較簡單、易行； （ 2）分析精度較高； （ 3）需要有一套動素時間標準（ PTS）。這 17 個 基本動作又稱為 17 個動素，由吉爾布雷斯夫婦首創(chuàng)。 動素分析是 直接對操作者的動作進行觀察記錄，并將動作分析為動素，再按動素標準的時間值來分析比較動作的有效性和合理性的方法。 動作分析的方法： 目視動作分析是 通過研究人員的直接觀察，并采用 動素符號將操作者的動作記錄下來，然后根據(jù)記錄資料進行分析和改進操作和動作的方法。它包括 動素分析、影象分析、動作經(jīng)濟原則等內(nèi)容 。 動作分析的實質(zhì)是研究分析人在進行各種工作操作 時之細微動作，刪除無效動作，使操作簡便有效，以提高工作效率。 程序分析是從大處著眼，根據(jù)程序圖分析生產(chǎn)過程的種種浪費，從合理安排程序中去尋求提高工作效率的方法。 動作 分析 主要研究分析人在進行各種操作時的身體動作，以消除多余的動作 ，減輕勞動強度，使操作簡便更有效，從而制定出最佳的動作程序。而表頭部分則應有工作部別，工作名稱，現(xiàn)行方法與建議方法及最后統(tǒng)計。 在實際工作中，一般都使用事先設計好的流程圖表。此 圖比工藝程序圖詳盡而復雜，因而常對每一主要零件（或產(chǎn)品）單獨作圖，均可對其搬運，貯存，檢驗，暫存，操作進行對立研究。了解工作的概貌需用工藝程序圖，而流程程序圖則是進一步對生產(chǎn)現(xiàn)場的整個制造程序的詳細記錄，以便于對整個制造程序中的 “ 操作 ” ， “ 檢驗 ” ， “ 搬運 ” ， “ 貯存 ” ， “ 暫存 ” 作詳細的研究與分析，特別是用于分析其搬運距離和暫存等 “隱藏成本 ”的浪費。 流程程序圖與工藝流程圖的結構極為相似，其差別僅為加入了 “ 搬運 ” ， “ 貯存 ” ， “ 暫存 ” ，三種符號 。 流程程序分析的作用為以下幾點： （ 1） 讓研究者進一步了解產(chǎn)品或零件制造全過程，為流程的進一步優(yōu)化打下基礎 ； （ 2） 獲得生產(chǎn)流程、設備、方法、時間等方面的資料，以便制定恰當?shù)纳a(chǎn)計劃 ； （ 3） 為設備的優(yōu)化布置提供必要的基礎數(shù)據(jù) ； （ 4） 為進一步制定改進方案提供必要的依據(jù) ； （ 5） 它是進行作業(yè)分析、動作分析之前必須要經(jīng)歷的一個環(huán)節(jié)，是最基本也是最普遍的一種分析方法。 流程程序分析與工藝程序分析相似，都屬于對工作現(xiàn)場的宏觀分析，但它比工藝程序分析更具體、內(nèi)容更詳細。工藝程序圖的分析要點為： （ 1） 各道工序的安排是否經(jīng)濟合理？有無更好方案？ （ 2） 產(chǎn)品質(zhì)量管理的重點應放于哪一步？ （ 3） 所用的原材料規(guī)格是否合適？加工余量是否過大？ （ 4） 采用的設備、工具的性能、規(guī)格是否符合零件要求？ 流程程序分析 流程程序分析是 程序分析 中最基本、最重要的分析技術。 工藝程序分析 工藝程序程序分析是對現(xiàn)場的宏觀分析，把整個生產(chǎn)系統(tǒng)作為分析對象，分析的目的是改善整個生產(chǎn)過程中不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法、工藝程序和作業(yè)現(xiàn)場的空間配置，通過嚴格的考查與分析，設計出最經(jīng)濟合理、最優(yōu)化的工藝 方法、工藝程序、空間配置。 （ 6） 維持。 （ 5） 實施。 （ 4） 建立。 （ 3） 分析。 8 （ 2） 記錄。 （ 1） 選擇。經(jīng)過取消、合并、重排后保留的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設備，以節(jié)省人力、時間及費用。經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何處、何時”三提問進行重排，使其能有最佳的順序，除去重復，辦事有序。對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以 達到省時簡化的目的。取消為改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、動作，這是不需投資的一種改進，是改進的最高原則。 “ ECRS”四大原則 （ 1） 取消（ Eliminate）。 表 21 提問技術 提問 理由 改進的可能 完成了什么？（ What） 怎么回事 ？ 有無其他更好的成就？ 何處做？ （ Where） 為什么要在此處做？ 有無其他更合適的地方？ 何時做？ （ When） 為什么要此時做？ 有無其他更合適的時間？ 由誰做？ （ Who） 為什么要此人做？ 有無其他更合適的人？ 為何做？（ Why） 為什么做這件事？ 能否不做？ 如何做？（ How） 為什么要這樣做？ 有無其他更合適的方法？ 以上六個問題的英文第一個字母為 5 個 W 和 1 個 H，所以簡稱 “ 5W1H” 工作法。因此，最低的消耗和最高的效益，始終是程序分析的目標。 7 程序分析的主要對象有零件的制造過程、生產(chǎn)服務過程、生產(chǎn)管理過程，程序分析的目的是要根據(jù)生產(chǎn)實際，通過研究分析，探求一個最佳的工作程序。 程序分析是指從宏觀角度對整個工作（作業(yè)）過程進行研究和分析，尋求最佳的各步驟的內(nèi)容和順序，以獲得最佳效果。任何工作都要循序漸進。 程序分析、操作分析和動作分析分別按從宏觀到微觀、從粗略到具體的步驟介紹生產(chǎn)線平衡的 實施要點和實務 ， 可為生產(chǎn)線的改進提供指導 [11]。企業(yè)的基礎如果很薄弱 ， 無法滿足先進的 IE 技術方法和先進的制造技術的要求 ， 會事倍功半 ， 難以實現(xiàn)預定目標。其特征是實踐性 、 工程性 、 社會性 和 創(chuàng)新性 [10]。新時期的 IE 是一個以制造為中心 ， 基于現(xiàn)代科學技術 ， 特別是信息 、 網(wǎng)絡和計算機應用的綜合技術。 現(xiàn)代 IE 是以大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)及社會經(jīng)濟系統(tǒng)為研究對象 ， 在制造工程 學 ，管理科學和系統(tǒng)工程學科基礎上逐步形成和發(fā)展起來的一門交叉的工程學科。 相關的 IE 理論基礎 進行 生產(chǎn)線平衡改善時， 必須 用到一系列的工業(yè)工程的改善方法，所以相關的工業(yè)工程理論基礎是改善生產(chǎn)線平衡的基礎。另外一種計算方法同樣可以得到 cycle time，即由每小時平均產(chǎn)量，求得一個產(chǎn)品的 CT。 要衡量工藝總平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設定一個定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。生產(chǎn)線工藝平衡的目的是通過平衡生產(chǎn)線使用現(xiàn)場更加容易理解 “ 一個流 ”的必要性及 “ 小單元生產(chǎn) （ Cell production） ” 的編制方法，它是一切新理論新方法的基礎。 工藝平衡 “ 生產(chǎn)線工藝平衡 ” 即是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整各作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近。除了造成 無謂的工時損失外，還造成大量的工序堆積即存滯品發(fā)生，嚴重的還會造成生產(chǎn)的中止。制造 5 業(yè)的生產(chǎn)線多半是在進行了細分之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，此時由于分工作業(yè)，簡化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率。當一個流程中各個工序的節(jié)拍不一致時，瓶頸工序以外的其它工序就會產(chǎn)生空閑時間。因此在流程設計中和日后的日常生產(chǎn)運作中都需要引起足夠的重視。正如“瓶頸”的字面含義，一個瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產(chǎn)運作流程中的瓶頸則制約著整個流程的產(chǎn)出速度。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個流程