【正文】 進(jìn)一步計(jì)算可以得到每個(gè)工作地的負(fù)荷率。（5）總裝流水線的平衡設(shè)計(jì)。若剩余時(shí)間不夠安排其他作業(yè)元素，就向下一個(gè)工作地分配，直到全部作業(yè)要素都被安排到工作地為止。按以上規(guī)則對(duì)作業(yè)元素進(jìn)行排序后，要從最前面的作業(yè)元素開(kāi)始，向工作地分配作業(yè)要素。規(guī)則二：按作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)規(guī)則優(yōu)先安排作業(yè)。一般來(lái)說(shuō)，首先安排有許多后續(xù)作業(yè)或者持續(xù)時(shí)間很長(zhǎng)的作業(yè)，因?yàn)樗鼈儠?huì)限制裝配生產(chǎn)線平衡的實(shí)現(xiàn)。（4）選擇作業(yè)分配規(guī)則。因?yàn)楣ぷ鞯財(cái)?shù)越少，工作地上的負(fù)荷越飽滿，流水線的利用效率或負(fù)荷率也就越高。設(shè)DANZE水龍頭的日產(chǎn)量為490件，日實(shí)際工作時(shí)間為12小時(shí)，則根據(jù)節(jié)拍計(jì)算公式C=Fe/N=12*60*60/490=88s （3）計(jì)算最少工作地?cái)?shù)。13333437363538404645443943424148475152495020191817161514212231302928272625242332129111087123456 DANZE裝配線的作業(yè)先后關(guān)系圖（2）確定流水生產(chǎn)的節(jié)拍。但工序的簡(jiǎn)化必須滿足某些約束，因此在工藝與技術(shù)的約束下，根據(jù)水龍頭裝配工藝路線和工藝卡片，進(jìn)行工序和工步分析，對(duì)該車(chē)間各工位作業(yè)時(shí)間進(jìn)行測(cè)定并根據(jù)實(shí)際情況制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間，總裝流水線目前包括56項(xiàng)作業(yè)，流程程序分析改進(jìn)后為52項(xiàng)作業(yè)。由于該流水線的實(shí)際的裝配工序多達(dá)幾十個(gè)，每個(gè)工序所要完成的作業(yè)劃分很細(xì)，若按照實(shí)際情況劃分工序則不利于更好地說(shuō)明問(wèn)題?；谝陨锨闆r，進(jìn)一步確定總裝流水線平衡的設(shè)計(jì)方案。該企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)和生產(chǎn)能力狀況進(jìn)行了企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃的研究，制訂了產(chǎn)品和市場(chǎng)計(jì)劃，計(jì)劃該流水線日產(chǎn)DANZE水龍頭490件。 拉平衡方法示意圖流水生產(chǎn)線負(fù)荷率改善的基本原則是通過(guò)調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來(lái)使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差，使各工作地的作業(yè)時(shí)間盡可能等于或接近生產(chǎn)線節(jié)拍。在對(duì)DANZE水龍頭裝配線進(jìn)行流程分析及改善的基礎(chǔ)上，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行平衡時(shí)，應(yīng)綜合利用流水線平衡方法中的分擔(dān)轉(zhuǎn)移、作業(yè)改善壓縮、拆解去除、重排和作業(yè)改善后合并等方法進(jìn)行改善[4]。該生產(chǎn)線能根據(jù)工序同期化的要求把某些工序適當(dāng)?shù)睾喜⒑头纸猓a(chǎn)品結(jié)構(gòu)和制造工藝相對(duì)穩(wěn)定，要利用生產(chǎn)線平衡的原理與方法來(lái)改善該流水生產(chǎn)線中存在的工時(shí)損失、人員閑置、大量存滯品和生產(chǎn)中止等問(wèn)題，是完全正確和可行的。 因此，針對(duì)DANZE水龍頭裝配線存在的問(wèn)題，對(duì)該生產(chǎn)線進(jìn)行平衡及改善是十分必要的，這是解決上述問(wèn)題，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的根本途徑。通過(guò)進(jìn)一步分析，以上問(wèn)題的主要原因在于各工作地作業(yè)時(shí)間不均衡、生產(chǎn)節(jié)拍不一致，即生產(chǎn)線不平衡、各工序作業(yè)負(fù)荷不均所致。（2）流水生產(chǎn)線中大量存滯品現(xiàn)象存在，不但影響工人操作，造成生產(chǎn)不能順暢進(jìn)行，而且影響生產(chǎn)效率。為了解決以上問(wèn)題就必須進(jìn)行進(jìn)一步的生產(chǎn)線平衡改善。然而經(jīng)過(guò)了這樣的作業(yè)細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時(shí)間在理論上，在現(xiàn)實(shí)上都不能完全相同，這就勢(shì)必存在工序間節(jié)拍不一致、出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。 （ 6）縮短了生產(chǎn)周期。（5）減少了操作工人。（4）取消了暫存工序。（3）通過(guò)合并工序減少檢查1項(xiàng)。移動(dòng)次數(shù)由原來(lái)的11次減為10次。操作由原來(lái)的34次減少為32次,時(shí)間減少為206s,節(jié)省時(shí)間30s。 改進(jìn)后的統(tǒng)計(jì)結(jié)果項(xiàng)目符號(hào)工序數(shù)時(shí)間距離利用率加工32184s—%檢查110s—%搬運(yùn)1050s—12%暫存00s—0%加工同時(shí)檢查9172s—%合計(jì)—52416s—— DANZE裝配線流程改善后效果評(píng)價(jià)通過(guò)對(duì)DANZE水龍頭裝配線的改進(jìn)，改善后工藝流程更加科學(xué)、合理。， DANZE裝配生產(chǎn)線仍為典型的雙列式布置，但是減少了一個(gè)工作地。由線外人員在搬運(yùn)時(shí)自然地將包裝盒層層壓住，只將最上面一層半成品包裝盒進(jìn)行封膠，而后運(yùn)至一樓質(zhì)檢課，再開(kāi)膠帶，檢驗(yàn)完畢后再貼膠帶。將擦拭和檢驗(yàn)工序合并后，操作人員在擦拭工件的同時(shí)完成檢驗(yàn)工作，節(jié)約了時(shí)間?？s短搬運(yùn)距離，減少搬運(yùn)時(shí)間，減少了單個(gè)DANZE水龍頭裝配的時(shí)間。避免了第8個(gè)工作地人員長(zhǎng)時(shí)間處于閑余狀態(tài)，做到節(jié)約人力成本和工作空間，使整個(gè)裝配線負(fù)荷均衡、運(yùn)轉(zhuǎn)高效。從而能夠節(jié)省等待時(shí)間，減少作業(yè)瓶頸，同時(shí)避免了生產(chǎn)線中的暫存工序。通過(guò)分析研究，得到如下改進(jìn)方案： （1）取消暫存工序。 DANZE裝配整體流程的改善與評(píng)價(jià)通過(guò)對(duì)DANZE裝配線的詳細(xì)分析，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際和改進(jìn)的可能性和可行性，運(yùn)用ECRS四大原則，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行改進(jìn)。問(wèn)：是否存在可以和加工同時(shí)進(jìn)行的檢查？答：有。問(wèn)：是否可以取消？答：是。這種行為是否必要？答：否。問(wèn)：有何解決方法？答：建議措施：制定一定的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，按照要求進(jìn)行宣傳倡導(dǎo)，經(jīng)過(guò)反復(fù)的實(shí)踐和反饋不斷修改，確定標(biāo)準(zhǔn)要求，通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行形成習(xí)慣。問(wèn)：地面物品擺放混亂原因是什么？答：工人一方面要進(jìn)行裝配等作業(yè)，一方面也會(huì)進(jìn)行物料的短途搬運(yùn)，事情繁多時(shí)不易形成良好的習(xí)慣，使物品擺放有秩。問(wèn)：可以解決嗎？答：可以。問(wèn)：在前面第一、二道工序中，需要多次彎腰取本體等物料，有什么影響？答：易造成工人疲勞和浪費(fèi)時(shí)間。問(wèn)：是否有不必要的人員？答：有。問(wèn)：流程中的等待是否可以減少或取消？答：可以。在設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮占地面積、電壓、經(jīng)濟(jì)等因素。問(wèn)：有哪些不良影響?答： 一是積攢了過(guò)多的半成品，使生產(chǎn)線產(chǎn)生瓶頸工序，裝配線無(wú)法平衡，成為制約生產(chǎn)線效率提高的瓶頸；二是造成有的工人在不間斷工作的情況下，下面幾道工序的員工有的只能處于等待和空閑的狀態(tài)，造成時(shí)間和人力資源的浪費(fèi)。問(wèn)：有改進(jìn)的必要嗎？答：有。問(wèn)：該環(huán)節(jié)必須要花費(fèi)過(guò)長(zhǎng)的時(shí)間嗎？答：是。問(wèn)：是否有花費(fèi)時(shí)間太長(zhǎng)的工序？答：有。問(wèn)：有哪些不良影響？答：一是需要返到第一工序進(jìn)行拆卸，浪費(fèi)時(shí)間，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)線的平衡，同時(shí)浪費(fèi)人力、電力等資源；二是心軸不及格需退還到供貨商處，增加運(yùn)輸費(fèi)用；三是易延長(zhǎng)任務(wù)的完成時(shí)間，不能保證及時(shí)滿足客戶(hù)需求；四是增加了成品不合格的概率，影響企業(yè)信譽(yù)和效益。 改進(jìn)前的統(tǒng)計(jì)結(jié)果項(xiàng)目符號(hào)工序數(shù)時(shí)間距離利用率加工34214s—%檢查219s—%搬運(yùn)1152s—%暫存161s—12%加工同時(shí)檢查8162s—%合計(jì)—56508s——根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的記錄現(xiàn)狀和DANZE水龍頭裝配流程程序圖，運(yùn)用“5W1H”提問(wèn)技術(shù)，分別從加工、檢查、搬運(yùn)和等待等方面進(jìn)行分析，其分析過(guò)程如下： 問(wèn)：為什么試氣環(huán)節(jié)經(jīng)常檢驗(yàn)出不良品？答：最主要原因是心軸的進(jìn)料不合格率較高，在來(lái)料檢驗(yàn)時(shí)抽樣檢驗(yàn)未檢測(cè)出問(wèn)題就進(jìn)入裝配環(huán)節(jié)； 其次，試氣環(huán)節(jié)前的第一道工序中，由于工人的操作不規(guī)范造成損壞；再次，試氣檢驗(yàn)產(chǎn)生偏差，不精確，其實(shí)為良品。不同型號(hào)的水龍頭的具體生產(chǎn)工序大同小異，以DANZE水龍頭為例，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的觀察分析。水龍頭主要裝配工序?yàn)椋鹤鳂I(yè)前準(zhǔn)備，試氣測(cè)試，試水測(cè)試，試扭力測(cè)試，恒溫測(cè)試，上標(biāo)示板、螺絲、螺帽和固定板，折盒，折底座、擦拭本體、本體入盒，折上座入盒，檢查、放說(shuō)明書(shū)、封盒等。它以產(chǎn)品或零件的制造全過(guò)程為研究對(duì)象，把加工工藝劃分為檢查、檢查、搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存五種狀態(tài)加以記錄。 程序分析的常用符號(hào)符號(hào)名稱(chēng)表示的意義結(jié)合該流水線舉例○加工指原材料、零件或半成品按照生產(chǎn)目的承受物理、化學(xué)、形態(tài)、顏色等的變化夾緊工件、打開(kāi)按鈕、上緊螺絲、上標(biāo)簽、封盒等都屬于加工□檢查對(duì)原材料、零件、半成品、成品的特性和數(shù)量進(jìn)行測(cè)量。程序分析的工作流程一般由五種基本活動(dòng)構(gòu)成，即加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存。 DANZE裝配線操作內(nèi)容及說(shuō)明工位作業(yè)名稱(chēng)操作的具體內(nèi)容和工藝說(shuō)明1作業(yè)前準(zhǔn)備取栓仔組至固定塊，關(guān)鍵要定位準(zhǔn)確取心軸置于于栓仔組內(nèi)取套筒置于心軸上螺絲打緊，用工具進(jìn)行固定完成放置于流水線上，止于擋板處2試氣抓取本體夾緊于試氣夾具中出水口裝上塞頭打開(kāi)心軸 沉入水中30s，局部無(wú)氣泡冒出，說(shuō)明本體良好不漏氣浮出水面卸下塞頭將心軸再次沉入水中測(cè)試30s，出水口處無(wú)氣泡冒出，說(shuō)明心軸良好浮出水面卸下本體運(yùn)至橋臺(tái)3試水本體夾緊于試水夾具里開(kāi)進(jìn)水開(kāi)關(guān)，觀察水流情況，試水壓是否符合要求開(kāi)關(guān)35次試水龍頭把手，檢查心軸止水功能是否良好，心軸打開(kāi)時(shí)，出水口出水流暢，關(guān)閉時(shí)出水口無(wú)水流漏出或滲出，為良好，否則為不良分水切換35次，檢查分水良好工位作業(yè)名稱(chēng)操作的具體內(nèi)容和工藝說(shuō)明3試水分水閥關(guān)閉，檢驗(yàn)是否滲漏，出水口無(wú)水滲出為良好卸下移至流水線4試扭力開(kāi)扭力測(cè)試臺(tái)氣閥，夾緊工件開(kāi)進(jìn)水閥，打開(kāi)把手 開(kāi)自動(dòng)測(cè)試開(kāi)關(guān)，檢驗(yàn)扭力，試水臺(tái)紅燈亮為不良品，亮綠燈則為良好關(guān)閉自動(dòng)測(cè)試開(kāi)關(guān)打開(kāi)夾具取本體運(yùn)至橋臺(tái)上5恒溫測(cè)試開(kāi)恒溫測(cè)試臺(tái)氣閥，夾緊工件開(kāi)進(jìn)水閥，打開(kāi)把手開(kāi)自動(dòng)測(cè)試開(kāi)關(guān)進(jìn)行恒溫檢驗(yàn)，試水臺(tái)亮紅燈，為不良；亮綠燈則為良好關(guān)閉自動(dòng)測(cè)試開(kāi)關(guān)關(guān)閉把手進(jìn)水閥取出工件運(yùn)至流水線6上標(biāo)示板、螺絲、固定板等取工件上標(biāo)示板，打螺絲上固定板，打螺絲上螺帽掛標(biāo)簽掛零件袋運(yùn)至流水線7檢查、擦拭、入盒取紙殼折成紙盒粘貼條形碼外標(biāo)簽到紙盒外取紙殼折成底座將底座裝于紙殼擦拭組裝的工件檢查齊全將組件裝于底座運(yùn)至流水線8置上座取紙殼折成上座 將上座裝于組件上部運(yùn)至流水線9放說(shuō)明書(shū)、封盒取說(shuō)明書(shū)進(jìn)行檢查折疊產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)將說(shuō)明書(shū)置于盒內(nèi)封盒取膠帶封口程序分析是工作研究的基礎(chǔ)。由于工序和工位的數(shù)量較多而空間的長(zhǎng)度不夠大，可看出DANZE裝配生產(chǎn)線采用典型的雙列式布置。 裝配線工作臺(tái)及工作人員基本數(shù)據(jù)流水線速度工作臺(tái)高度（水平）傳送帶寬度操作臺(tái)寬度（左右對(duì)稱(chēng)）組長(zhǎng)1名男工人3名線外工人2名女工人6名工作時(shí)間8：00——11：1512：15——17：0018：00——22：00注：每個(gè)工作時(shí)間段有10分鐘休息時(shí)間，生產(chǎn)線開(kāi)動(dòng)時(shí)任何人不得隨意離線。每天工作時(shí)間分為三部分，每個(gè)人的工作地點(diǎn)和工作任務(wù)一般情況下不變，在產(chǎn)品型號(hào)、工藝等方面有較大變化時(shí)，少數(shù)裝配工的工作有所變動(dòng)。但裝配線上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝相似，規(guī)格和型號(hào)相同，生產(chǎn)過(guò)程中，不同產(chǎn)品之間的轉(zhuǎn)換基本上不需調(diào)整生產(chǎn)線，所以本文的研究具有典型性。各工位上的作業(yè)時(shí)間應(yīng)滿足一定的節(jié)拍要求，作業(yè)分配量按工位同期化，即要求工位能力均衡，作業(yè)時(shí)間均衡；產(chǎn)品按一定的速度移動(dòng)，線上全體員工同時(shí)作業(yè)；產(chǎn)品按合理化直線路徑向完成方向移動(dòng)[6]。①②⑩③ ⑤ ⑥ ⑨④⑦⑧注：① —— 零散件區(qū) ② —— 零散件區(qū)③ —— 前置區(qū) ④ —— 物料區(qū)⑤ —— 裝配組裝區(qū) ⑥ —— 激光打字區(qū)⑦ —— 現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū) ⑧ —— 前置⑨ —— 設(shè)計(jì)暫存區(qū) ⑩ —— 辦公區(qū)域 成霖倉(cāng)儲(chǔ)及裝配車(chē)間平面布置圖DANZE水龍頭裝配線是手工裝配流水線，采用雙列式布置方式安排工作站，每個(gè)工作站有一個(gè)裝配工，完成規(guī)定的一部分裝配任務(wù)。裝配車(chē)間擁有多條流水線，負(fù)責(zé)組裝不同品牌和型號(hào)的衛(wèi)浴產(chǎn)品及其配件。 核心工藝流程圖此外，高檔水龍頭生產(chǎn)工藝流程為：鋅材 壓鑄 去毛邊機(jī)加工 拋光 表面處理 裝配銅材 鍛造或重力鑄造 機(jī)加 拋光 焊接 表面處理 裝配精品衛(wèi)浴配件生產(chǎn)工藝流程為：銅材（鋅） 鍛造或重力鑄造（壓鑄） 去毛邊機(jī)加工 拋光 表面處理 裝配成霖集團(tuán)除了為客戶(hù)提供品牌代工制造外，擁有GOBO、DANZE、GERBER、FUSION四大自有品牌并提供相應(yīng)制造支持，產(chǎn)品銷(xiāo)至北美市場(chǎng)。12山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 DANZE裝配線的生產(chǎn)現(xiàn)狀及工作研究3 DANZE裝配線的生產(chǎn)現(xiàn)狀及工作研究青島成霖科技工業(yè)有限公司位于青島西海岸出口加工區(qū)內(nèi)，占地面積13萬(wàn)多平方米，該園區(qū)可分為鋅制品廠、銅制品廠、裝配廠和辦公樓等功能區(qū)。4）流水線平衡的評(píng)價(jià)與再平衡用下面的公式計(jì)算流水線負(fù)荷率，以評(píng)價(jià)流水線平衡后的效率：E=W/SC （）式中：E——流水線負(fù)荷率；S——采取平衡措施后的流水線工作地?cái)?shù)。若剩余時(shí)間不夠安排其他作業(yè)元素，就向下一個(gè)工作地分配，直到全部作業(yè)要素都被安排到工作地為止。若剩余時(shí)間足夠安排另一項(xiàng)作業(yè)元素，從階位表中找出階位值次高的作業(yè)元素分給該工作地。④從階位值最高的作業(yè)元素開(kāi)始，向工作地分配作業(yè)要素。② 從作業(yè)元素先后關(guān)系圖中找出每項(xiàng)作業(yè)元素的后續(xù)作業(yè)元素，計(jì)算它們的時(shí)間總和，即每項(xiàng)作