【正文】 即指完成一個產(chǎn)品所需的 時間 [7]。正如“瓶頸”的字面含義，一個瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產(chǎn)運作流程中的瓶頸則制約著整個流程的產(chǎn)出速度。除了造成 無謂的工時損失外，還造成大量的工序堆積即存滯品發(fā)生，嚴(yán)重的還會造成生產(chǎn)的中止。另外一種計算方法同樣可以得到 cycle time，即由每小時平均產(chǎn)量，求得一個產(chǎn)品的 CT。其特征是實踐性 、 工程性 、 社會性 和 創(chuàng)新性 [10]。 程序分析是指從宏觀角度對整個工作（作業(yè)）過程進行研究和分析，尋求最佳的各步驟的內(nèi)容和順序，以獲得最佳效果。 “ ECRS”四大原則 （ 1） 取消（ Eliminate）。經(jīng)過取消、合并、重排后保留的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費用。 （ 4） 建立。工藝程序圖的分析要點為： （ 1） 各道工序的安排是否經(jīng)濟合理？有無更好方案？ （ 2） 產(chǎn)品質(zhì)量管理的重點應(yīng)放于哪一步？ （ 3） 所用的原材料規(guī)格是否合適？加工余量是否過大？ （ 4） 采用的設(shè)備、工具的性能、規(guī)格是否符合零件要求？ 流程程序分析 流程程序分析是 程序分析 中最基本、最重要的分析技術(shù)。了解工作的概貌需用工藝程序圖，而流程程序圖則是進一步對生產(chǎn)現(xiàn)場的整個制造程序的詳細記錄，以便于對整個制造程序中的 “ 操作 ” ， “ 檢驗 ” ， “ 搬運 ” ， “ 貯存 ” ， “ 暫存 ” 作詳細的研究與分析，特別是用于分析其搬運距離和暫存等 “隱藏成本 ”的浪費。 動作 分析 主要研究分析人在進行各種操作時的身體動作，以消除多余的動作 ，減輕勞動強度，使操作簡便更有效，從而制定出最佳的動作程序。 動作分析的方法： 目視動作分析是 通過研究人員的直接觀察，并采用 動素符號將操作者的動作記錄下來，然后根據(jù)記錄資料進行分析和改進操作和動作的方法。通過再現(xiàn)進行分析，以求改進。 哈依德在研究過程中，總結(jié)了前人動作與 時間研究 成果，借鑒了 WF 法 、MTM 法 中關(guān)于人類基本動作分解的思想，發(fā)現(xiàn)并創(chuàng)建了一個新的關(guān)于動作與時間研究的基本規(guī)律：人體各部位動作不論快還是慢，無論是誰，如果是同 一動作，其最快速度與正常速度所用時間之比，都是相等或十分接近的。其中，移動動作 5 塊，終結(jié)動作（摸抓、放置） 6 塊，形成 11 塊基本動作。 13 3） 動作分類編號與時間值一致，動作以數(shù)字表示，數(shù)字即為時間值。從能量消耗的角度考慮，動作的級別對應(yīng)著不同能量消耗 的大小。 2） 關(guān)于終結(jié)動作的定性分析 終結(jié)動作分為摸抓動作和放置動作，全部動作又可以分為不太需要注意力的動作和需要注意力的動作。輔助動 作大約占全部動作出現(xiàn)的比例僅為 1％，屬于小概率事件，我們在定性分析中為了簡化完全可以不予考慮。 保證質(zhì)量要求 在降低工時 ， 提升裝配線平衡率 ， 增加產(chǎn)能的改善活動中 ， 必須把質(zhì)量作為重點課題考慮 ， 不能因為成本或產(chǎn)量的需求而影響到生產(chǎn)質(zhì)量。 TPLNA004AL 料號 是光寶力信科技的主要產(chǎn)品之一 ，加工工藝較為復(fù)雜。 自主檢查事項： 原材料模型 膠布 : 66M 黃 色 銅線 :2UEWN 銅箔 : w7 鐵芯 17 （ 1） 模型不能有破損 ； （ 2） 繞線相位及槽位必須正確 ； （ 3） 膠布不能有刺破 ， 及產(chǎn)品上不能沾有銅線頭等不良現(xiàn)象 ； （ 4） 套管不可破損 。 自主檢查事項： （ 1） 所有產(chǎn)品焊錫后 PIN 需光亮產(chǎn)品表面不可有錫珠錫渣 ； （ 2） 產(chǎn)品膠布不可燙傷 ， 且不可粘有助焊濟 。 包外銅箔前的前視圖 包外銅箔前的后視圖 包外銅箔后的上視圖 包外銅箔后的府視圖 16 TPLNA004AL 料號 所需的材料如 圖 32 所示。故評價質(zhì)量是否因改善所致 ， 應(yīng)立足于對不良品的真因分析 ， 而不應(yīng)該自表面的變化而下簡單的結(jié)論。 以上關(guān)于模特排時法的定性分析，可以廣泛運用在工作分析過程及崗位設(shè)計中，只要掌握了其基本原理，就可以設(shè)計出相對合理的作業(yè)。 14 3） 關(guān)于輔助動作的定性分析 對于作業(yè)設(shè)計中的輔助動作主要有 L E R D F A C WB17 和 S30 動作模塊。當(dāng)出現(xiàn) M5 的動作時，從勞動生理角度講，應(yīng) 該盡可能地消除。 模特排時法的運用 在考慮動作的使用部位時，模特排時法的基本原則是以相對比較少的時間消耗能夠完成同一動作作為選擇動作部位的依據(jù)。模特排時法是以動作的身體部位為基礎(chǔ)，找出了身體各部位動作之間的內(nèi)在聯(lián)系 。 其作業(yè)熟練程度不同 ， MOD 模數(shù)也有區(qū)別：疲勞時 1MOD（模數(shù)）應(yīng)增 10%，即疲勞時 1MOD=10%＋ =（ 秒 ） ； 處于 一般熟 練狀態(tài) 1MOD=秒 ；非常 熟練 時 1MOD= 秒。C動素分析具有以下特點 ： （ 1） 分析比較簡單、易行； （ 2）分析精度較高； （ 3）需要有一套動素時間標(biāo)準(zhǔn)（ PTS）。它包括 動素分析、影象分析、動作經(jīng)濟原則等內(nèi)容 。而表頭部分則應(yīng)有工作部別，工作名稱，現(xiàn)行方法與建議方法及最后統(tǒng)計。 流程程序圖與工藝流程圖的結(jié)構(gòu)極為相似，其差別僅為加入了 “ 搬運 ” ， “ 貯存 ” ， “ 暫存 ” ，三種符號 。 工藝程序分析 工藝程序程序分析是對現(xiàn)場的宏觀分析，把整個生產(chǎn)系統(tǒng)作為分析對象，分析的目的是改善整個生產(chǎn)過程中不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法、工藝程序和作業(yè)現(xiàn)場的空間配置，通過嚴(yán)格的考查與分析，設(shè)計出最經(jīng)濟合理、最優(yōu)化的工藝 方法、工藝程序、空間配置。 （ 3） 分析。經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何處、何時”三提問進行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，辦事有序。 表 21 提問技術(shù) 提問 理由 改進的可能 完成了什么？（ What） 怎么回事 ？ 有無其他更好的成就？ 何處做？ （ Where） 為什么要在此處做？ 有無其他更合適的地方？ 何時做？ （ When） 為什么要此時做？ 有無其他更合適的時間？ 由誰做？ （ Who） 為什么要此人做？ 有無其他更合適的人？ 為何做？（ Why） 為什么做這件事？ 能否不做？ 如何做？（ How） 為什么要這樣做？ 有無其他更合適的方法？ 以上六個問題的英文第一個字母為 5 個 W 和 1 個 H，所以簡稱 “ 5W1H” 工作法。任何工作都要循序漸進。新時期的 IE 是一個以制造為中心 ， 基于現(xiàn)代科學(xué)技術(shù) ， 特別是信息 、 網(wǎng)絡(luò)和計算機應(yīng)用的綜合技術(shù)。 要衡量工藝總平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。制造 5 業(yè)的生產(chǎn)線多半是在進行了細分之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，此時由于分工作業(yè)，簡化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個流程中制約產(chǎn)出的各種因素。生產(chǎn)線平衡是一門 很大的學(xué)問，生產(chǎn)線平衡直接關(guān)系到生產(chǎn)線的正常使用。 在此之后，許多科研人員都研究了這個方面的問題，并 提出 了各種各樣的求解方法。 本文 以 流水 生產(chǎn) 線 的相關(guān) 理論 為基礎(chǔ)， 以 工業(yè)工程的相關(guān)技術(shù) 作 為研究工具， 通過 碼表測時 得出 GA03 線的當(dāng)前工時現(xiàn)狀，從而 3 計算出 GA03 的線平衡率現(xiàn)狀。在熟悉了生產(chǎn)線現(xiàn)場之后， 本人 開始著手對 GA03 線的各工序進行碼表測時，根據(jù)測時結(jié)果算出其現(xiàn)有線平衡率為 %， 可見該生產(chǎn)線的平衡率還有較大提升空間。通過合理的作業(yè)排挰、科學(xué) 的 管理和不斷的改善，使生產(chǎn)線負荷均衡化、流暢化，這不僅可以縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期 ， 增加產(chǎn)量 ， 加快產(chǎn)品的流動速度 ， 穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量 ， 減少在制品，而且 可以改善雇員關(guān)系，給工人一種公平感，調(diào)動工人的積極性，提高勞動生產(chǎn)率。 由此可見，流水生產(chǎn)線的重要性在制造業(yè)中是不可替代的。 制造業(yè)的高速發(fā)展 使得生 產(chǎn)制造系統(tǒng)的設(shè)計越來越重要。運用動作研究、工序重組以及布局的優(yōu)化對企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)線進行了改善，將生產(chǎn)線平衡率提高至 %，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益，也表明了工業(yè)工程技術(shù)在生產(chǎn)線平衡改善中的有效作用。 （ 1） 生產(chǎn)線的平衡計算公式 平衡率 =（各工序時間總和 /（ 工序 數(shù) *CT）） *100% （ 2） 生產(chǎn)線的平衡損失率計算公式 平衡損失率 =1－ 平衡率 通過平衡率這一指標(biāo)來衡量產(chǎn)線平衡的優(yōu)良情況并持續(xù)改善。改善效果將具體表現(xiàn)在以下幾個方面：（ 1） 提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率； （ 2）降低 單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）； （ 3） 減少工序的在制品， 向 “ 一個流 ” 靠攏 ； （ 4） 通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、 布局 分析、搬運分析 和 時間分析等 IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。 生產(chǎn)線平衡問題（ Line Balancing Problem，簡稱 LBP）伴隨著流水生產(chǎn)線的產(chǎn)生而產(chǎn)生，至今已有近百年的時間。 光寶力信科技（贛州）有限公司屬臺灣著名光寶集團旗下公司之一，目前是亞太地區(qū)最大的電子變壓器制造商 。 作者簽名： 日 期： 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計（論文）任 務(wù) 書 機電工程學(xué)院 工業(yè)工程專業(yè) 20xx 級（ 20xx 屆）班 學(xué)號： 學(xué)生： 題 目： 某企業(yè)生產(chǎn)線平衡改善研究 專題題目 ： GA03 線平衡分析與改善 原始依據(jù) ： 工作基礎(chǔ)及研究條件： 學(xué)生通過實習(xí)實踐等環(huán)節(jié)，深入企業(yè)對產(chǎn)線平衡改善的內(nèi)容、基本過程、目的及意義做了較為充分調(diào)查；圖書資料較為充足；學(xué)校能為該設(shè)計提供計算機軟、硬件條件。 作 者 簽 名： 日 期： 指導(dǎo)教師簽名： 日 期： 使用授權(quán)說明 本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)?？梢圆捎糜坝?、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉績?nèi)容。 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計（論文）開 題 報 告 機電工程學(xué)院 工業(yè)工程專業(yè) 20xx 級（ 20xx 屆）班 學(xué)號： 學(xué)生： 題 目： 某企業(yè)生產(chǎn)線平衡改善研究 專題題目 ： GA03 線 平衡分析與改善 本課題來源及研究現(xiàn)狀： 本課題來源于光寶力信科技（贛州）有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場的實際需求，目的在于通過改善手段提高 其 產(chǎn)線平衡率，從而提高公司生產(chǎn)效率與效益。 生產(chǎn)線平衡是依照 流水線 作業(yè)的工程順序，以生產(chǎn)目標(biāo)算出周期時間，將作業(yè)分割或者結(jié)合，使各個工序的負荷均勻，以提高 生產(chǎn)效率 的方法。通過應(yīng)用工業(yè)工程的方法進行改善，改善后的生產(chǎn)線平衡率力爭達到 80%以上 。另外一種計算方法同樣可以得到 Tact Time，即由每小時平均產(chǎn)量，求得一個產(chǎn)品的 TT（ Q，每小時產(chǎn)量）。通過工時測定、作業(yè)分析的方法對企業(yè)生產(chǎn)線現(xiàn)場進行研究，找出問題所在，并提出了生產(chǎn)線平衡的改善方案。因此，為了提高市場競爭力、降低生產(chǎn)成本、快速響應(yīng)市場需求、提高勞動生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量、降低以至 消 除對環(huán)境的污染和影響，現(xiàn)代制造系統(tǒng)必須向柔性化、敏捷化、可重構(gòu)化、自動化、信息化、集成化、智能化、綠色化的方向發(fā)展 [1]，其目的在于提高生產(chǎn)效率、效益，縮短制造周期，保證產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量，以持續(xù)提高企業(yè)競爭力。 采用大量生產(chǎn)方式的大部分產(chǎn)品，特別是一 些 較為復(fù)雜的產(chǎn)品，如汽車、家電等都是在流水線上進行生產(chǎn)直至最終產(chǎn)品的。生產(chǎn)線的不平衡不僅會影響流水生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，還會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。全線的自動化程度較高，關(guān)鍵的繞線工位配有 CNC 繞線機，但該生產(chǎn)線的整體生產(chǎn)能力并不強，常不能完成生產(chǎn)任務(wù)。 研究 方法和 改善 手段 衡量 生產(chǎn)線 平衡狀態(tài)的好壞， 應(yīng)該 設(shè)定一個定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。但這一問題的正式提出是在 1954 年，美國的 在他的碩士論文《連續(xù)生產(chǎn)線平衡》中第一次提出生產(chǎn)線平衡的問題并著手解決這一問題 。目的是消除作業(yè)間不平衡的效率損失以及生產(chǎn)過剩。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié) 生產(chǎn)能力 的發(fā)揮。這就需要對生產(chǎn)工藝進行平衡。 生產(chǎn)線平衡的評價指標(biāo)與計算方法 生產(chǎn)線平衡就是對生產(chǎn)線的全部工序平均化，調(diào)整作業(yè)負荷，以使各工位的作業(yè)時間盡可能 相近的技術(shù)手段和方法 [8]。它是將人 、 機 、 料 、 法及環(huán)境等生產(chǎn)系統(tǒng)要素進行優(yōu)化配置 ， 對工業(yè)等生產(chǎn)過程進行系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計 ， 評價與創(chuàng)新 ， 從而提高工業(yè)生產(chǎn)效率和社會經(jīng)濟效益的專門化的綜上所述技術(shù) ， 且內(nèi)容日益廣泛。 程序分析 程序是指完成某項工作的各步驟的順序，如工 藝程序 或某項工作所經(jīng)歷的一道道手續(xù)，如處理公文。 程序分析的技巧主要有以下幾個方面 為了使分析能得到最多的意見，而不致有任何遺漏，最好按提問技術(shù)依次進行提問，具體如表 21 所示 。