【正文】 20xx 級(jí)（ 20xx 屆）班 學(xué)號(hào)： 學(xué)生： 題 目： 某企業(yè)生產(chǎn)線平衡改善研究 專題題目 ： GA03 線平衡分析與改善 原始依據(jù) ： 工作基礎(chǔ)及研究條件： 學(xué)生通過(guò)實(shí)習(xí)實(shí)踐等環(huán)節(jié)，深入企業(yè)對(duì)產(chǎn)線平衡改善的內(nèi)容、基本過(guò)程、目的及意義做了較為充分調(diào)查；圖書資料較為充足；學(xué)校能為該設(shè)計(jì)提供計(jì)算機(jī)軟、硬件條件。 主要內(nèi)容和要求： （ 包括設(shè)計(jì)（研究）內(nèi)容、主要指標(biāo)與技術(shù)參數(shù)，并根 據(jù)課題性質(zhì)對(duì)學(xué)生提出具體要求 ）： 內(nèi)容： 閱讀相關(guān)文獻(xiàn)資料；概述生產(chǎn)線平衡與改善的一般要求；企業(yè)產(chǎn)線平衡改善的研究與應(yīng)用現(xiàn)狀、本設(shè)計(jì)課題的意義； 深入企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，收集 GA03 產(chǎn)線的產(chǎn)品資料，分析其工藝流程及產(chǎn)線布局，測(cè)量和記錄與線平衡相關(guān)的數(shù)據(jù)資料； 分析現(xiàn)有產(chǎn)線存在的缺陷及瓶頸，應(yīng)用工業(yè)工程的基本方法，從人、機(jī)、法、環(huán)、料等方面入手，尋找制約產(chǎn)線平衡率及產(chǎn)能提高的主要因素； 提出有效的改善方案，對(duì)方案進(jìn)行論證； 實(shí)施本方案，并對(duì)產(chǎn)生的效果進(jìn)行評(píng)價(jià)分析；提出進(jìn)一步改善措施； 撰 寫畢業(yè)論文。 光寶力信科技（贛州）有限公司屬臺(tái)灣著名光寶集團(tuán)旗下公司之一，目前是亞太地區(qū)最大的電子變壓器制造商 。在熟悉了生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)之后，我開(kāi)始著手對(duì) GA03 線的各工序進(jìn)行碼表測(cè)時(shí)，最后繪制出該生產(chǎn)線的節(jié)拍時(shí)間（ Tact Time, 簡(jiǎn)稱 TT）現(xiàn)狀圖表，如圖 1 所示。 生產(chǎn)線平衡問(wèn)題（ Line Balancing Problem，簡(jiǎn)稱 LBP）伴隨著流水生產(chǎn)線的產(chǎn)生而產(chǎn)生，至今已有近百年的時(shí)間。針對(duì)光寶力信的 GA03 線平衡率較低情況（線平衡率只有 %），本文將從線平衡的理論出發(fā) , 結(jié)合光寶力信的實(shí)際情況，全面地應(yīng)用程序分析、動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化、ECRS 原則等 IE方法與手段 , 探討提高生產(chǎn)線平衡的有效方法，對(duì)實(shí)際生產(chǎn)的狀況進(jìn)行了調(diào)整 ,提高生產(chǎn)線平衡率，提高企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效益。改善效果將具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（ 1） 提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率； （ 2）降低 單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）； （ 3） 減少工序的在制品， 向 “ 一個(gè)流 ” 靠攏 ； （ 4） 通過(guò)平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、 布局 分析、搬運(yùn)分析 和 時(shí)間分析等 IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。針對(duì)用時(shí)短的工序和瓶頸工序分別展開(kāi)研究， 綜合應(yīng)用程序分析、動(dòng)作分析、 物流布局 分析、時(shí)間分析 以及 ECRS 原則 等 IE 方 法 提出改善方案并切實(shí)實(shí)施方案，使線平衡率有所提高。 （ 1） 生產(chǎn)線的平衡計(jì)算公式 平衡率 =（各工序時(shí)間總和 /（ 工序 數(shù) *CT）） *100% （ 2） 生產(chǎn)線的平衡損失率計(jì)算公式 平衡損失率 =1－ 平衡率 通過(guò)平衡率這一指標(biāo)來(lái)衡量產(chǎn)線平衡的優(yōu)良情況并持續(xù)改善。生產(chǎn)線平衡率這一指標(biāo)在某種程度上可以衡量生產(chǎn)線平衡性的高低以及生產(chǎn)線上人員、設(shè)備的利用情況。運(yùn)用動(dòng)作研究、工序重組以及布局的優(yōu)化對(duì)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)線進(jìn)行了改善，將生產(chǎn)線平衡率提高至 %，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，也表明了工業(yè)工程技術(shù)在生產(chǎn)線平衡改善中的有效作用。 cycle time。 制造業(yè)的高速發(fā)展 使得生 產(chǎn)制造系統(tǒng)的設(shè)計(jì)越來(lái)越重要。 它對(duì)各工序的作業(yè)時(shí)間進(jìn)行平均化，同時(shí)對(duì)作業(yè)進(jìn)行研究、對(duì)時(shí)間進(jìn)行測(cè)定，通過(guò)合理地劃分和重組生產(chǎn)作業(yè)要素，使得各個(gè)工位作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法 [3][4]。 由此可見(jiàn)，流水生產(chǎn)線的重要性在制造業(yè)中是不可替代的。 大多數(shù)工廠 沒(méi)有很好地去合理利用生產(chǎn)線平衡技術(shù)，生產(chǎn)線存在嚴(yán)重的不平衡現(xiàn)象，工序節(jié)拍波蕩起伏。通過(guò)合理的作業(yè)排挰、科學(xué) 的 管理和不斷的改善，使生產(chǎn)線負(fù)荷均衡化、流暢化，這不僅可以縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期 ， 增加產(chǎn)量 ， 加快產(chǎn)品的流動(dòng)速度 ， 穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量 ， 減少在制品，而且 可以改善雇員關(guān)系，給工人一種公平感，調(diào)動(dòng)工人的積極性，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 光寶力信科技（贛州）有限公司屬臺(tái)灣著名光寶集團(tuán)旗下公司之一，目前是亞太地區(qū)最大的電子變壓器制造商 。在熟悉了生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)之后， 本人 開(kāi)始著手對(duì) GA03 線的各工序進(jìn)行碼表測(cè)時(shí)，根據(jù)測(cè)時(shí)結(jié)果算出其現(xiàn)有線平衡率為 %， 可見(jiàn)該生產(chǎn)線的平衡率還有較大提升空間。所以本次改善的重點(diǎn)是：（ 1）降低前段的瓶頸工序時(shí)間，使線平衡率有所提高；（ 2）重排后段的作業(yè)，使后段的工序時(shí)間趨于平衡，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 本文 以 流水 生產(chǎn) 線 的相關(guān) 理論 為基礎(chǔ)， 以 工業(yè)工程的相關(guān)技術(shù) 作 為研究工具， 通過(guò) 碼表測(cè)時(shí) 得出 GA03 線的當(dāng)前工時(shí)現(xiàn)狀，從而 3 計(jì)算出 GA03 的線平衡率現(xiàn)狀。 （ 1） 首先考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善， 可以運(yùn)用 程序分析 、 動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等 IE 方法與手段； （ 2） 將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序 （用時(shí)短的工序） ； （ 3） 增加各作業(yè)員； （ 4） 合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn) 線； （ 5） 優(yōu)化物流布局，減少物流浪費(fèi)。 在此之后，許多科研人員都研究了這個(gè)方面的問(wèn)題，并 提出 了各種各樣的求解方法。論文以企業(yè) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的GA03 流水生產(chǎn)線 為例進(jìn)行研 究，制定線平衡改善步驟，并且應(yīng)用工業(yè)工程的改善方法，對(duì)實(shí)際生產(chǎn)的 作業(yè)過(guò)程 進(jìn)行調(diào)整，提高線平衡率，為增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益發(fā)揮作用。生產(chǎn)線平衡是一門 很大的學(xué)問(wèn)，生產(chǎn)線平衡直接關(guān)系到生產(chǎn)線的正常使用。如果產(chǎn)品必須是成批制作的，則節(jié)拍指兩批產(chǎn)品之間的間隔時(shí)間。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個(gè)流程中制約產(chǎn)出的各種因素。因此在流程設(shè)計(jì)中和日后的日常生產(chǎn)運(yùn)作中都需要引起足夠的重視。制造 5 業(yè)的生產(chǎn)線多半是在進(jìn)行了細(xì)分之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，此時(shí)由于分工作業(yè)，簡(jiǎn)化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率。 工藝平衡 “ 生產(chǎn)線工藝平衡 ” 即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整各作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近。 要衡量工藝總平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個(gè)定量值來(lái)表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。 相關(guān)的 IE 理論基礎(chǔ) 進(jìn)行 生產(chǎn)線平衡改善時(shí)， 必須 用到一系列的工業(yè)工程的改善方法，所以相關(guān)的工業(yè)工程理論基礎(chǔ)是改善生產(chǎn)線平衡的基礎(chǔ)。新時(shí)期的 IE 是一個(gè)以制造為中心 ， 基于現(xiàn)代科學(xué)技術(shù) ， 特別是信息 、 網(wǎng)絡(luò)和計(jì)算機(jī)應(yīng)用的綜合技術(shù)。企業(yè)的基礎(chǔ)如果很薄弱 ， 無(wú)法滿足先進(jìn)的 IE 技術(shù)方法和先進(jìn)的制造技術(shù)的要求 ， 會(huì)事倍功半 ， 難以實(shí)現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)。任何工作都要循序漸進(jìn)。 7 程序分析的主要對(duì)象有零件的制造過(guò)程、生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程、生產(chǎn)管理過(guò)程，程序分析的目的是要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，通過(guò)研究分析，探求一個(gè)最佳的工作程序。 表 21 提問(wèn)技術(shù) 提問(wèn) 理由 改進(jìn)的可能 完成了什么？（ What） 怎么回事 ？ 有無(wú)其他更好的成就？ 何處做？ （ Where） 為什么要在此處做？ 有無(wú)其他更合適的地方？ 何時(shí)做？ （ When） 為什么要此時(shí)做？ 有無(wú)其他更合適的時(shí)間？ 由誰(shuí)做？ （ Who） 為什么要此人做？ 有無(wú)其他更合適的人？ 為何做？（ Why） 為什么做這件事？ 能否不做？ 如何做？（ How） 為什么要這樣做？ 有無(wú)其他更合適的方法？ 以上六個(gè)問(wèn)題的英文第一個(gè)字母為 5 個(gè) W 和 1 個(gè) H，所以簡(jiǎn)稱 “ 5W1H” 工作法。取消為改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、動(dòng)作，這是不需投資的一種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則。經(jīng)過(guò)取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何處、何時(shí)”三提問(wèn)進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，辦事有序。 （ 1） 選擇。 （ 3） 分析。 （ 5） 實(shí)施。 工藝程序分析 工藝程序程序分析是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的宏觀分析，把整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)作為分析對(duì)象，分析的目的是改善整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法、工藝程序和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的空間配置，通過(guò)嚴(yán)格的考查與分析，設(shè)計(jì)出最經(jīng)濟(jì)合理、最優(yōu)化的工藝 方法、工藝程序、空間配置。 流程程序分析與工藝程序分析相似，都屬于對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)的宏觀分析，但它比工藝程序分析更具體、內(nèi)容更詳細(xì)。 流程程序圖與工藝流程圖的結(jié)構(gòu)極為相似，其差別僅為加入了 “ 搬運(yùn) ” ， “ 貯存 ” ， “ 暫存 ” ，三種符號(hào) 。此 圖比工藝程序圖詳盡而復(fù)雜，因而常對(duì)每一主要零件（或產(chǎn)品）單獨(dú)作圖，均可對(duì)其搬運(yùn)，貯存，檢驗(yàn)，暫存，操作進(jìn)行對(duì)立研究。而表頭部分則應(yīng)有工作部別，工作名稱，現(xiàn)行方法與建議方法及最后統(tǒng)計(jì)。 程序分析是從大處著眼，根據(jù)程序圖分析生產(chǎn)過(guò)程的種種浪費(fèi)，從合理安排程序中去尋求提高工作效率的方法。它包括 動(dòng)素分析、影象分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則等內(nèi)容 。 動(dòng)素分析是 直接對(duì)操作者的動(dòng)作進(jìn)行觀察記錄，并將動(dòng)作分析為動(dòng)素，再按動(dòng)素標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)間值來(lái)分析比較動(dòng)作的有效性和合理性的方法。動(dòng)素分析具有以下特點(diǎn) ： （ 1） 分析比較簡(jiǎn)單、易行； （ 2）分析精度較高； （ 3）需要有一套動(dòng)素時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（ PTS）。 動(dòng)作分析有以下幾點(diǎn)用途： 11 （ 1） 為減輕作業(yè)疲勞，提高工作效率而找出動(dòng)作存在的問(wèn)題 ； （ 2） 探討最適當(dāng)?shù)膭?dòng)作順序、方法和人體各部位動(dòng)作的同時(shí)實(shí)施 ； （ 3） 探討最適合于動(dòng)作的工夾具和作業(yè)范圍內(nèi)的布置 ； （ 4） 比較動(dòng)作順序、方法改進(jìn)前后的情況，預(yù)測(cè)和確認(rèn)改善的效果 ； （ 5） 用記號(hào)和圖表一目了然地說(shuō)明動(dòng)作順序和方法 ； （ 6） 改善動(dòng)作順序和方法，制定最適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法 ； （ 7） 提高能細(xì)微分析動(dòng)作和判斷動(dòng)作好壞的動(dòng)作意識(shí) 。C工人按照這種速度操作，不易產(chǎn)生疲勞， 勞動(dòng)生產(chǎn)率 又得到了提高，把效率的提升建立在 人性化管理 的基礎(chǔ) 12 上。 其作業(yè)熟練程度不同 ， MOD 模數(shù)也有區(qū)別：疲勞時(shí) 1MOD（模數(shù)）應(yīng)增 10%，即疲勞時(shí) 1MOD=10%＋ =（ 秒 ） ； 處于 一般熟 練狀態(tài) 1MOD=秒 ；非常 熟練 時(shí) 1MOD= 秒。把手以外的動(dòng)作歸納到附加動(dòng)作模塊中，共 10 塊。模特排時(shí)法是以動(dòng)作的身體部位為基礎(chǔ)，找出了身體各部位動(dòng)作之間的內(nèi)在聯(lián)系 。因此，運(yùn)用模特排時(shí)法開(kāi)展 工作分析 ，有時(shí)間 “量 ”作為科學(xué)分析的依據(jù)和基礎(chǔ)，決定了模特排時(shí)法運(yùn)用的科學(xué)價(jià)值性。 模特排時(shí)法的運(yùn)用 在考慮動(dòng)作的使用部位時(shí)，模特排時(shí)法的基本原則是以相對(duì)比較少的時(shí)間消耗能夠完成同一動(dòng)作作為選擇動(dòng)作部位的依據(jù)。但是實(shí)際應(yīng)用中，考慮到動(dòng)作的自然性、技巧性、舒適性等實(shí)際情況 。當(dāng)出現(xiàn) M5 的動(dòng)作時(shí)，從勞動(dòng)生理角度講，應(yīng) 該盡可能地消除。一般可以通過(guò)設(shè)備、工具等設(shè)計(jì)創(chuàng)新，更容易滿足動(dòng)作設(shè)計(jì)的原則。 14 3） 關(guān)于輔助動(dòng)作的定性分析 對(duì)于作業(yè)設(shè)計(jì)中的輔助動(dòng)作主要有 L E R D F A C WB17 和 S30 動(dòng)作模塊。而其他動(dòng)作模塊要根據(jù)情況而定。 以上關(guān)于模特排時(shí)法的定性分析，可以廣泛運(yùn)用在工作分析過(guò)程及崗位設(shè)計(jì)中，只要掌握了其基本原理，就可以設(shè)計(jì)出相對(duì)合理的作業(yè)。為此 ， 在被決定的作業(yè)條件中 ， 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是保證質(zhì)量的基礎(chǔ)。故評(píng)價(jià)質(zhì)量是否因改善所致 ， 應(yīng)立足于對(duì)不良品的真因分析 ， 而不應(yīng)該自表面的變化而下簡(jiǎn)單的結(jié)論。 圖 31 TPLNA004AL 料號(hào)產(chǎn)品外形視圖 TPLNA004AL 料號(hào) 的變壓器主要通過(guò)在產(chǎn)品原模型上繞線、包銅箔、包膠布、結(jié)引線、組裝鐵芯、焊錫等而完成的。 包外銅箔前的前視圖 包外銅箔前的后視圖 包外銅箔后的上視圖 包外銅箔后的府視圖 16 TPLNA004AL 料號(hào) 所需的材料如 圖 32 所示。 自主檢查事項(xiàng)： （ 1） 模型不能有破損 ； （ 2） 繞線相位及槽位必須正確 ； （ 3） 膠布不能有刺破 ， 及產(chǎn)品上不能沾有銅線頭等不良現(xiàn)象 ； （ 4） 套管不可破損 。 自主檢查事項(xiàng)： （ 1） 所有產(chǎn)品焊錫后 PIN 需光亮產(chǎn)品表面不可有錫珠錫渣 ； （ 2） 產(chǎn)品膠布不可燙傷 ， 且不可粘有助焊濟(jì) 。 自主檢查事項(xiàng)： （ 1） 銅線必須歸槽 ， 膠布不可有破損現(xiàn)象 ； （ 2） 線頭必須壓至 PIN 根部 ， 纏緊 。 自主檢查事項(xiàng)： 原材料模型 膠布 : 66M 黃 色 銅線 :2UEWN 銅箔 : w7 鐵芯 17 （ 1） 模型不能有破損 ； （ 2） 繞線相位及槽位必須正確 ； （ 3） 膠布不能有刺破 ， 及產(chǎn)品上不能沾有銅線頭等不良現(xiàn)象 ； （ 4） 套管不可破損 。完整的 TPLNA004AL料號(hào)的變壓器是經(jīng)過(guò)前、中、后段三段產(chǎn)線加工完成的，而 GA03 線是負(fù)責(zé)TPLNA004AL 料號(hào)的前、中段工序的制作。 TPLNA004AL 料號(hào) 是光寶力信科技的主要產(chǎn)品之一 ，加工工藝較為復(fù)雜。 這些問(wèn)題 ， 不應(yīng)該是視為降低工時(shí)所造成的 ， 其原因 ： ， 是省略 了必須作的作業(yè)或者是忘記了應(yīng)作的作業(yè) ， 這樣就不是在排除浪費(fèi) ， 而應(yīng)視為是偷工。 保證質(zhì)量要求 在降低工時(shí) ， 提升裝配線平衡率 ， 增加產(chǎn)能的改善活動(dòng)中 ， 必須把質(zhì)量作為重點(diǎn)課題考慮 ， 不能因?yàn)槌杀净虍a(chǎn)量的需求而影響到生產(chǎn)質(zhì)量。 5） 關(guān)于同時(shí)動(dòng)作的定性分析 在崗位設(shè)計(jì)或工作分析中，對(duì)于作業(yè)設(shè)計(jì)中涉及的同時(shí)動(dòng)作，要注意時(shí)限動(dòng)作與被時(shí)限動(dòng)作問(wèn)題，著重