【正文】 （ 1） 焊錫溫度及焊錫時間設(shè)定需由專業(yè)人員設(shè)定 ， 機器設(shè)定值及錫溫必須符合作業(yè)要求 ； （ 2） 使用材料需與 SPEC 保持一致 ； （ 3） 制程每隔 4H 抽檢一次助焊劑比重 ； （ 4） 焊錫后檢查產(chǎn)品 ， 不可有焊錫不良現(xiàn)象 ， 產(chǎn)品焊錫不可超過 3 次 ； （ 5） 良品與待分析品徹底分開 ， 不良品須分類放入不良品擺放區(qū)內(nèi) 。 ： （ 1） 作業(yè)前必須對機器設(shè)定的圈數(shù) ， 進(jìn)行確定 OK 后方可作業(yè) ； （ 2） 銅箔不可有氧化 ， 黑斑 ， 破損現(xiàn)象 ， 且須包平整 ， 不能有汽泡現(xiàn)象 ； （ 3） 膠布重疊 1/31/ ， 且結(jié)束端不可翹起 ； （ 4） 良品與不良品區(qū)分放置 ， 不良品放入不良品區(qū)域 。前段 主要是負(fù)責(zé)完成 N1 至 N6 的繞線（ CNC 繞線機 作業(yè) ） 、 包銅箔 和結(jié)引線（用剪鉗修正 PIN 腳上的線頭） ；中段負(fù)責(zé)完成半成品的整形、焊錫、組裝鐵芯、點膠、包外層膠布、包焊外銅箔、半成品檢測等工序；后段負(fù)責(zé)完成半成品的含浸（袪除半成品里面的空氣）、整形、拔腳（去除多余的 PIN 腳）、成品檢測、包裝等工序。其產(chǎn)品外形如圖 31 所示。 ， 所以再制品、修理作業(yè)是可能的 ， 表面上也沒有不合格品 ， 但是由于降低工時 ， 表面上卻會出現(xiàn)不合格品 [12]。作出高質(zhì)量的產(chǎn)品 ， 作為工廠而言是比什么都要優(yōu)先的責(zé)任。如果發(fā)現(xiàn)同時需要注意力的動作過多，說明崗位動作設(shè)計存在一定程度上的缺陷。 4） 關(guān)于反射動作的定性分析 在崗位設(shè) 計中，對于作業(yè)設(shè)計中的反射動作，移動動作 M4 及以上動作，盡可能少涉及反射動作模塊。對于工作分析或崗位設(shè)計中的定性分析，要深刻理解模特排時法每個動作的內(nèi)涵，從而有效把握模特排時法定性分析的尺度。在崗位設(shè)計中，盡可能設(shè)計包含不太需要注意力的動作為主。如果出現(xiàn)連續(xù)這樣的動作，就必須做好取消和簡化的準(zhǔn)備。動作級別越低，能量消耗就越少，因此，選擇低級別動作是 工作設(shè)計 的基本原則。因此，模特排時法作為定性工作分析方法，縮減了分析的范圍，但精度并不會降低。例如，M2 即表示手的移動動作，其時值為 2MOD。 2） 以手指的動作時間為動作時間單位 MOD，其它部位的動作時間是以手指動作時間的整數(shù)倍來表示的。 11 塊基本動作又分為不太需要注意力的動作模塊 8 個，需要注意力的動作模塊 3 個。 表 22 MODAPTS 法的標(biāo)準(zhǔn)動作時間表 動作 符號 模數(shù) 動作 符號 模數(shù) 手 臂 的 移 動 手指 M1 1 其他 找出 E2 2 手腕 M2 2 重抓 R2 2 前臂 M3 3 考慮 D3 3 上臂 M4 4 踏 F3 3 肩部 M5 5 壓 A4 4 抓 取 接觸 G0 0 回轉(zhuǎn) C4 4 單純 G1 1 步行 W5 5 復(fù)雜 G3 3 彎身 B17 17 定 位 不要目視 P0 0 坐下 S30 30 需要目視 P2 2 重量附加 L1 1 非對稱 P5 5 說明： 上表中模數(shù) 1= 秒 ， 2= 秒 ， 即模數(shù) n=n。研究過程中，他還把人類工程學(xué)的原理應(yīng)用其中，做了大量的實驗，運用 統(tǒng)計方法 ，按照能量消耗與動作速度的關(guān)系，求出最佳能耗速度及其時間。是預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法的一種 ， 它是澳大利亞的 哈依德（ G該方法具有以下特點： （ 1） 對操作者的操作活動可進(jìn)行完整細(xì)微的記錄和分析； （ 2） 可隨時提供操作活動的真實情況以便于分析； （ 3） 分析精度高； （ 4） 對多人集體作業(yè)的分析比較方便； （ 5） 比人工記錄更客觀，比較容 易記錄操作者的真實操作情況； （ 6） 需要有一套攝像、放像設(shè)備，因而成本較高 。把操作動作細(xì)分為動素，對各種動素逐項分析，以求改進(jìn)。目視動作分析是以眼睛觀察記錄為依據(jù)行分析，因此具有簡單、易行、方便的優(yōu)點，也有分析比較粗略、細(xì)微動素被遺漏的缺點。其內(nèi)容為：發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動作或浪費現(xiàn)象，簡化操作方法，減少工人疲勞，在此基礎(chǔ)上制定出標(biāo)準(zhǔn)的操作方法，為制定動作時間標(biāo)準(zhǔn)作技術(shù)準(zhǔn)備 。通過研究作業(yè)動作中以下不合理現(xiàn)象，通過排除、組合、重排、簡化的方法優(yōu)化作業(yè)過程，提高作業(yè)效率、質(zhì)量： ； ； ； （如：太忙碌、太清閑等） ； 。此種圖表是將五種符號印在表格中，分析記錄時，只需將各項工作按照發(fā)生的順序用直線將符號連接起來。 流程程序圖有操作，檢驗，搬運，暫存，貯存五種符號構(gòu)成。 流程程序分析的構(gòu)成： 9 流程程序分析有 兩 部分構(gòu)成 ，即 程序流程圖 和流程程序圖表 。它以 產(chǎn)品 或零件的制造全過程為研究對象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運、等待和儲存等五種狀態(tài)加以記錄并逐項分析的方法。堅持規(guī)范及經(jīng)常性的檢查，維持該標(biāo)準(zhǔn)方法不變。在以上基礎(chǔ)上，建立最實用最經(jīng)濟(jì)合理的新方法。用程序分析的有關(guān)圖表對現(xiàn)行的方法全面記錄。 在進(jìn)行工作研究時，最初碰到的問題往往是程序分析，其步驟如下。 （ 3）重排（ Rearrange）。在經(jīng)過“完成了什么”、 “是否必要”及“為什么”等問題的提問，而不能有滿意答復(fù)者皆非必要，應(yīng)予取消。 程序分析的技巧主要有以下幾個方面 為了使分析能得到最多的意見，而不致有任何遺漏，最好按提問技術(shù)依次進(jìn)行提問，具體如表 21 所示 。具體來說，就是依照工作程序，從第一個工作地到最后一個工作地全面研究，分析有無多余或重復(fù)和作業(yè)，程序是否合理，搬運是否太多，遲延與等待是 否太長等，通過分析求得改善工作程序的方法，達(dá)到提高效率的目的。 程序分析 程序是指完成某項工作的各步驟的順序，如工 藝程序 或某項工作所經(jīng)歷的一道道手續(xù)，如處理公文。 實施先進(jìn)的 IE 技術(shù)方法時 ， 必須將其建立在一套好的 ， 穩(wěn)定的 ， 經(jīng)得起考驗的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)之上。它是將人 、 機 、 料 、 法及環(huán)境等生產(chǎn)系統(tǒng)要素進(jìn)行優(yōu)化配置 ， 對工業(yè)等生產(chǎn)過程進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計 ， 評價與創(chuàng)新 ， 從而提高工業(yè)生產(chǎn)效率和社會經(jīng)濟(jì)效益的專門化的綜上所述技術(shù) ， 且內(nèi)容日益廣泛。 率（ P） 計算公式 %1 0 0** CTP 工序總數(shù)各工序時間總和）平衡率（ ? （ 21） （ d） 計算公式 pCT ??? 1%100**d 工位的數(shù)目各工位的損失時間總和 （ 22） 生產(chǎn)線平衡的改善 原則與 方法 ， 可應(yīng)用 程序分析 、 動作分析、工裝自動化等 IE 方法與手段； ； ，增加全能工來平衡流水； ，重新編排生產(chǎn)工序，相對來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡； 6 ，把該工序安排到其它工序當(dāng)中 去。 生產(chǎn)線平衡的評價指標(biāo)與計算方法 生產(chǎn)線平衡就是對生產(chǎn)線的全部工序平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各工位的作業(yè)時間盡可能 相近的技術(shù)手段和方法 [8]。為了解決以上問題就必須對各工序的 作業(yè)時間平均化，同時對作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，以使生產(chǎn)線能順暢活動。這就需要對生產(chǎn)工藝進(jìn)行平衡。瓶頸還有可能“漂移”，取決于在特定時間段內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品或使用的人力和設(shè)備。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié) 生產(chǎn)能力 的發(fā)揮。節(jié)拍通常只是用于定義一個流程中某一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時間。目的是消除作業(yè)間不平衡的效率損失以及生產(chǎn)過剩。 論文將從線平衡的理論出發(fā)，結(jié)合企業(yè)實際生產(chǎn)運作狀況，系統(tǒng)而全面地應(yīng)用工業(yè)工程的各種理論，提出提高線平衡的有效方法。但這一問題的正式提出是在 1954 年，美國的 在他的碩士論文《連續(xù)生產(chǎn)線平衡》中第一次提出生產(chǎn)線平衡的問題并著手解決這一問題 。 通過 線 平衡率這一指標(biāo)來衡量產(chǎn)線平衡的優(yōu)良情況并持續(xù)改善。 研究 方法和 改善 手段 衡量 生產(chǎn)線 平衡狀態(tài)的好壞， 應(yīng)該 設(shè)定一個定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。從收集的數(shù)據(jù)中可以看到，瓶頸工序集中在前段，而后段工序的各個作業(yè)時間都不平穩(wěn)，呈起伏不當(dāng)?shù)臓顟B(tài)。全線的自動化程度較高，關(guān)鍵的繞線工位配有 CNC 繞線機，但該生產(chǎn)線的整體生產(chǎn)能力并不強，常不能完成生產(chǎn)任務(wù)。生產(chǎn)線的平衡問題不僅對于企業(yè)提高綜合競爭力有著重要的意義，而且對于發(fā)展我國工業(yè)也有著十分重要的意義，所以生產(chǎn)線平衡問題歷來受到人們的重視，特別是在資源日益缺乏的今天，其對于有效利用資源，緩和資源不足問題也有著深遠(yuǎn)的意義。生產(chǎn)線的不平衡不僅會影響流水生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，還會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。 即使有些企業(yè)高價進(jìn)口了世界一流的設(shè)備，由于管理方面存在嚴(yán)重的問題，最終生產(chǎn)出來的產(chǎn)品仍然是三流的，這 正是 由于管理 不善、設(shè)計不合理而造成人力、設(shè)備等的浪費 。 采用大量生產(chǎn)方式的大部分產(chǎn)品，特別是一 些 較為復(fù)雜的產(chǎn)品，如汽車、家電等都是在流水線上進(jìn)行生產(chǎn)直至最終產(chǎn)品的。 生產(chǎn)線平衡就是為了解決上述問題而提出的，它是現(xiàn)場 IE（ Industrial Engineering， 工業(yè)工程）的一種管理方法，也是 解決 生產(chǎn)線負(fù)荷平均化這一影響生產(chǎn)線 效率關(guān)鍵問題的重要方法之一。因此，為了提高市場競爭力、降低生產(chǎn)成本、快速響應(yīng)市場需求、提高勞動生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量、降低以至 消 除對環(huán)境的污染和影響，現(xiàn)代制造系統(tǒng)必須向柔性化、敏捷化、可重構(gòu)化、自動化、信息化、集成化、智能化、綠色化的方向發(fā)展 [1]，其目的在于提高生產(chǎn)效率、效益，縮短制造周期，保證產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量，以持續(xù)提高企業(yè)競爭力。s existing production lines, and makes the line balance rate increase to %, so as to improve the economic efficiency of enterprises. This paper also states clearly that the methods of industrial engineering can be used of in balancing the production line. Key words:Line balancing。通過工時測定、作業(yè)分析的方法對企業(yè)生產(chǎn)線現(xiàn)場進(jìn)行研究，找出問題所在，并提出了生產(chǎn)線平衡的改善方案。在流水線式生產(chǎn)的模式下，提高生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)能，節(jié)約人員及設(shè)備，減少在制品，以及實現(xiàn)產(chǎn)線的敏捷化制造等越來越受到企業(yè)的重視。另外一種計算方法同樣可以得到 Tact Time，即由每小時平均產(chǎn)量，求得一個產(chǎn)品的 TT（ Q，每小時產(chǎn)量）。所以本次改善的重點是：（ 1）降低前段的瓶頸工序時間，使線平衡率有所提高；（ 2）重排后段的作業(yè)，使后段的工序時間趨于平衡，降低勞動強度。通過應(yīng)用工業(yè)工程的方法進(jìn)行改善，改善后的生產(chǎn)線平衡率力爭達(dá)到 80%以上 。 而本文則是介紹應(yīng)用工業(yè)工程的方法來解決生產(chǎn)線平衡問題。 生產(chǎn)線平衡是依照 流水線 作業(yè)的工程順序，以生產(chǎn)目標(biāo)算出周期時間，將作業(yè)分割或者結(jié)合，使各個工序的負(fù)荷均勻，以提高 生產(chǎn)效率 的方法。全線的自動化程度較高， 關(guān)鍵的繞線工位配有 CNC 繞線機，但該生產(chǎn)線的整體生產(chǎn)能力并不強，常不能完成生產(chǎn)任務(wù)。 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計（論文）開 題 報 告 機電工程學(xué)院 工業(yè)工程專業(yè) 20xx 級（ 20xx 屆）班 學(xué)號： 學(xué)生： 題 目： 某企業(yè)生產(chǎn)線平衡改善研究 專題題目 ： GA03 線 平衡分析與改善 本課題來源及研究現(xiàn)狀： 本課題來源于光寶力信科技（贛州）有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場的實際需求，目的在于通過改善手段提高 其 產(chǎn)線平衡率，從而提高公司生產(chǎn)效率與效益。本課題針對某企業(yè)生產(chǎn)實際要求，運用工業(yè)工程及基本理論與方法，對給定的生產(chǎn)流水線進(jìn)行改善，提高其產(chǎn)線平衡率，其目的在于：綜合運用工業(yè)工程的基本原理與相關(guān)知識，掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的一般過程、方法與手段，培養(yǎng)學(xué)生分析問題與解決問題的能力，學(xué)會正確編寫規(guī)范的技術(shù)文檔以及科技論文的撰寫素養(yǎng)。 作 者 簽 名： 日 期： 指導(dǎo)教師簽名： 日 期： 使用授權(quán)說明 本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)校可以采用影印、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)校可以公布論文的部分或全部內(nèi)容。 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計（論文） 題 目：某企業(yè)生產(chǎn)線平衡改善研究 專題題目： GA03 線平衡分析與改善 畢業(yè)設(shè)計（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文），是我個人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。 作者簽名： 日 期： 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計（論文）任 務(wù) 書 機電工程學(xué)院 工業(yè)工程專業(yè)