【正文】 (2) 運(yùn)用作業(yè)測定秒表時間研究的方法測定了各工序的作業(yè)時間，利用山積表對各工序作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行了直觀的分析，確定了瓶頸工序，并據(jù)此分析了改善前生產(chǎn)線的平衡性。 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)論文 共 50 頁 第 24 頁 第 5 章 結(jié)論與展望 結(jié)論 本文介紹了生產(chǎn)線平衡的相關(guān)理論和改善方法，結(jié)合自己的實(shí)習(xí)工作情況，對海爾洗衣機(jī)面板生產(chǎn)線進(jìn)行了平衡研究。 (3) 對現(xiàn)場 “ 5S” 的推行情況定點(diǎn)拍照，對比改善前后狀態(tài)，并設(shè)置 “ 5S” 推行業(yè)績的推移圖，運(yùn)用 PDCA 循環(huán)持續(xù)改善。 對于海爾面板生產(chǎn)線的 “ 5S” 活動的推行，有以下幾點(diǎn)建議： (1) 針對生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際情況，將 “ 5S” 的內(nèi)容逐條進(jìn)行落實(shí)，使現(xiàn)場生產(chǎn)要素保持最適作業(yè)狀態(tài)，并經(jīng)常對現(xiàn)場不定時檢查。 表 43 “ 5S” 的含義 中文 日文發(fā)音 含義 整理 SEIRI 區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場的必需品和非必須品 清除現(xiàn)場不需要的物品 整頓 SEITON 分類放置現(xiàn)場的必要物品 整理現(xiàn)場物品保證能迅速找到所需物品 清掃 SEISO 清除現(xiàn)場垃圾保證設(shè)備工裝夾具整潔 每個人都負(fù)責(zé)自己工位 的清潔工作 清潔 SEIKETSU 維持整理、整頓、清掃的成果 對前“ 3S”的工作進(jìn)行制度化、規(guī)范化 素養(yǎng) SHITSUKE 培養(yǎng)作業(yè)人員的良好作業(yè)習(xí)慣 嚴(yán)格遵守制度標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)隊(duì)精神 海爾能夠做到全球第一家電品牌，與它注重產(chǎn)品質(zhì)量是分不開的，海爾洗衣機(jī)更是要求生產(chǎn)線 的 QC 不能放過哪怕一根頭發(fā)，現(xiàn)場管理的好壞不僅影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，更影響著品牌的形象。因此，要維持這一改善效果，還需要對現(xiàn)場推行 “ 5S” 活動。在平衡生產(chǎn)線的過程中，有些工序存在著物料放置凌亂問題，這個問題在 研究 分析的時候已經(jīng)加以改善。 更高水平 新的水平 原有水平 圖 48 PDCA 循環(huán)圖 生產(chǎn)管理人員在每日例行的工作中，對照面板生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序檢討現(xiàn)行工作方法，對于沒有問題的作業(yè)內(nèi)容，維持現(xiàn)有工作標(biāo)準(zhǔn)，同時發(fā)掘面板生產(chǎn)線中新的瓶頸問題，挑戰(zhàn)現(xiàn)有工作標(biāo)準(zhǔn)，改進(jìn)現(xiàn)有的作業(yè)水平。由于每個工序的工藝與操作都不盡相同，工序的作業(yè)時間也不一定與生產(chǎn)節(jié)拍完全相同，一次瓶頸改善消除了一個瓶頸，而勢必會產(chǎn)生另一個瓶頸。 平衡生產(chǎn)線必須樹立問題和改革意識，不斷的檢討分析，也是一個持續(xù)改善的過程 [15]。對面板生產(chǎn)線的平衡改善使平衡損失率降低到了 15%以下，不間斷生產(chǎn)平均小時產(chǎn)量由 255pcs/h提升至 356pcs/h，提升了 %，生產(chǎn)效率得到了極大的提升，基本達(dá)到了 生產(chǎn)線 平衡改善的目標(biāo)。 改善前后效果對比 通過節(jié)拍時間計(jì)算生產(chǎn)線不間斷工作的 平均 小時產(chǎn)量，將改善前與改善后的 工序數(shù)、人數(shù)、瓶頸時間、平衡率、平均小時產(chǎn)量等指標(biāo)進(jìn)行對比，如表 42 所示。 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)論文 第 21 頁 共 50 頁 圖 47 改善后面板產(chǎn)品山積表 改善后生產(chǎn)線平衡率分析 由改善后面板產(chǎn)品山積表可知，最長作業(yè)時間工序?yàn)楣ば?4，實(shí)際工作時間即瓶頸時間為 秒。 表 41 改善后面板生產(chǎn)線工序時間表 工位 序號 崗位 名稱 作業(yè) 內(nèi)容 動作時間 （秒） 作業(yè)時間 （秒） 人員 配置 1 貼防水貼 檢查外觀 1 貼上貼紙 2 擺放 導(dǎo)線 螺孔對置 1 鎖扣導(dǎo)線 3 打螺釘 1 固定洗滌定時器 1 固定排水開關(guān) 4 打螺釘 2 固定脫水定時器 1 穿入分支導(dǎo)線 1 5 焊接 壓動開關(guān) 穿入分支帶線 2 1 焊接開關(guān) 6 固定 壓動開關(guān) 固定壓動開關(guān) 1 裝排水拉帶 1 7 安裝旋鈕 裝洗滌定和排水旋鈕 1 裝脫水定時旋鈕 裝脫 水拉帶 2 8 裝脫水桶蓋 裝脫水桶蓋 1 9 組合 控制面板 組合控制面板 1 成品檢查 根據(jù)改善后各工序作業(yè)時間表，繪制出改善后面板產(chǎn)品山積表，如 圖 47 所示 。對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行重新布局，物料定置擺放到易于工人夠到的位置，確定規(guī)范的作業(yè)方法，實(shí)現(xiàn)作業(yè)人員、作業(yè)對象、作業(yè)工具科學(xué)合理的布置和安排，降低了在制品累計(jì)的數(shù)量，減少了等待時間和作業(yè)工時的消耗。 傳送帶 結(jié)束：裝好已三個旋鈕的控制盤在傳送帶上。 工作：安裝洗滌定時器、排水開關(guān)和 脫水定時器旋鈕。 左手 右手 至旋鈕 1 1 旋鈕 3 拿起旋鈕 1 1 至控制盤 2 現(xiàn)行方法 安裝旋鈕 1 2 左手 右手 至旋鈕 2 3 6 0 1 持住 拿起旋鈕 2 3 0 1 至控制盤 4 6 0 安裝旋鈕 2 4 12 1 至旋鈕 3 5 拿起旋鈕 3 5 至控制盤 6 安裝旋鈕 3 6 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)論文 第 19 頁 共 50 頁 手 作業(yè)內(nèi)容后的改良方法雙手作業(yè)圖，如圖 46 所示。 傳送帶 開始：雙手空閑，待裝控制盤在傳送帶上。經(jīng)過改善后，工序減少了安裝一個按鈕的時間 3 秒， 然后將分割出的裝脫水拉帶 2 操作并入該工序，改善后 工序作業(yè)時間為 秒。 經(jīng)過對現(xiàn)行方法的雙手作業(yè)分析，得出左手的動作有 12 個，而右手的動作僅有 1 個，現(xiàn)行作業(yè)方法左手一直不停歇的作 業(yè)，而右手僅有一個持住的動作。對本工序進(jìn)行雙手作業(yè)分析，安裝旋鈕的現(xiàn)行方法如圖 45 所示。 圖 43 改善前工位 4 布置圖 圖 44 改善后工位 4 布置圖 (2) 工序 7 的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容是依次安裝洗滌定時器旋鈕、排水開關(guān)旋鈕和脫水定時器旋鈕。通過對物品放置區(qū)域的重新設(shè)置，在傳送帶上方設(shè)置一個懸空的物品放置處， 防止 螺釘?shù)袈涞孛嬖斐晌锪?浪費(fèi)，如圖 44 改善后工位布置圖所示，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范，把作業(yè)時間降低到了 秒。圖 43 是該工序的工位布置圖。于是需要考慮這三個工序能否通過進(jìn)行作業(yè)改善來降低作業(yè)時間，經(jīng)過分析工序 4 可以進(jìn)行作業(yè)改善，因此將穿入分支導(dǎo)線并入工序 4；而經(jīng) 過作業(yè)時間對比裝脫水拉帶 2 則并入 傳送帶 面板 框架 拉帶 1 傳送帶 面板 拉帶 1 框架 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)論文 第 17 頁 共 50 頁 工序 7。 對作業(yè)時間較短工序進(jìn)行改善 經(jīng)過上一步對作業(yè)時間較長工序進(jìn)行改善，分割出了兩個作業(yè)：穿入分支導(dǎo)線 1 和裝脫水拉帶 2，因此在對作業(yè)時間較短的工序進(jìn)行改善時，首先需要考慮的是在這些工序中加入這兩個作業(yè)。因此，可以將裝脫水拉帶 2 的操作分割出來讓前面工序來完成。 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)論文 共 50 頁 第 16 頁 圖 41 改善前工位 6 布置圖 圖 42 改善后工位 6 布置圖 (3) 工序 8 的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容為獲獎脫水拉帶 2 裝入脫水桶蓋，將脫水桶蓋裝上安裝到面板框架上。因此，根據(jù)動作經(jīng)濟(jì)原則，按雙手能同時動作布置作業(yè)現(xiàn)場，將排水拉帶 1 的原料盒放到右手邊容易 拿 到的位置，如圖 42 所示， 這樣在左手嵌入壓動開關(guān)的同時右手也可以拿起排水拉帶 1。通過對該工序進(jìn)行作業(yè)分析，作業(yè)人員先將面板框架從左側(cè)拿起放到生產(chǎn)線上，然后將壓動開關(guān)嵌入框架，最后再穿入排水拉帶 1。改善后本工序作業(yè)時間為 秒 。該工序的標(biāo)準(zhǔn)操作為將壓動開關(guān)穿入分支導(dǎo)線 1，穿入分支導(dǎo)線 2，用焊槍將兩分支導(dǎo)線焊接。在平衡生產(chǎn)線的過程中，按照生產(chǎn)線平衡的原則，采用方法研究的分析技術(shù)如：“ 5W1H 提問技術(shù)”、“ ECRS 四大原則”和“動作經(jīng)濟(jì)原則”對各工序作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行分析和改善，對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行重新布局，平衡各 工序作業(yè)時間，提高生產(chǎn)效率。如果能將瓶頸工序 5 的作業(yè)時 間降低并且解決工序生產(chǎn)能力過剩的問題，那么面板生產(chǎn)線的平衡率將會大大提升。 生產(chǎn)線平衡改善一般要求平衡率在 85%以上，因此，面板生產(chǎn)線有較大的平衡改善空間。 圖 33 面板產(chǎn)品山積表 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)論文 共 50 頁 第 14 頁 改善前生產(chǎn)線平衡分析 由山積表可知，瓶頸工序?yàn)楣ば?5 焊接壓動開關(guān)，實(shí)際工作時間即瓶頸時間為 秒。通過收集面板生產(chǎn)線的詳細(xì)資料，對各工序進(jìn)行作業(yè)分解，運(yùn)用作 業(yè)測定的秒表測時法，以操作單元為單位經(jīng)過多次測量，剔除異常值，求出測得各工序作業(yè)時間的平均值，如表 31 所示。 (4) 面板產(chǎn)品產(chǎn)量不足影響整體生產(chǎn)速度，車間效率經(jīng)理經(jīng)常批評面板生產(chǎn)線班組，導(dǎo)致班組人員整體士氣下降 。 經(jīng)過對面板生產(chǎn)線現(xiàn)場管理的研究發(fā)現(xiàn)，主要存在以下幾個問題： (1) 工序 5焊接壓動開關(guān)經(jīng)常有在制品堆積，工序 8安裝脫水桶 蓋也偶有在制品堆積，其余工序經(jīng)常要為此而放慢速度，甚至需要調(diào)低線體速度； (2) 物料配送不及時，生產(chǎn)線現(xiàn)場有時會缺少物料，有時又物料堆積，現(xiàn)場管理比較混亂。準(zhǔn)時化生產(chǎn)把浪費(fèi)歸納為八種包括生產(chǎn)過度的浪費(fèi)、停工等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、加工本身無效的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、動作的浪費(fèi)、制造不良的浪費(fèi)和管理的浪費(fèi)。因此要消除浪華北水利水電大學(xué)畢業(yè)論文 共 50 頁 第 12 頁 費(fèi)提高主生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率及產(chǎn)能，就必須發(fā)現(xiàn)面板生產(chǎn)線中造成產(chǎn)量不足的瓶頸所在，并利用工業(yè)工程的各種技術(shù)解決問題，從而提高面板生產(chǎn)線的效率。 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)論文 第 11 頁