【正文】 系統(tǒng)，使人能夠充分發(fā)揮能動(dòng)作用，從而在生產(chǎn)過(guò)程中提高效率，安全、健康、舒適地工作，實(shí)現(xiàn)個(gè)人及組織價(jià)值，進(jìn)而更好地發(fā)揮各生產(chǎn)要數(shù)的作用。 系 統(tǒng)的運(yùn)行是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過(guò)程，具有各種隨即因數(shù)。 工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善的一門學(xué)科。 工作研究是方法研究和作業(yè)測(cè)定的總稱，工作研究是工業(yè)工程發(fā)展壯大的基礎(chǔ)，其他的各項(xiàng)技術(shù)都要以工作研究為基礎(chǔ)才能取得良好效果。 1990 年，我國(guó)成立了第一個(gè) IE 學(xué)術(shù)機(jī)構(gòu) 中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì) IE 研究分會(huì)，從此以后我國(guó)逐漸的招 收工業(yè)工程本科生，創(chuàng)辦《工業(yè)工程與管理》雜志等各種項(xiàng)目，但總體來(lái)說(shuō)，我國(guó)還是很缺乏工業(yè)工程人才的，再加上企業(yè)中很少設(shè)有“工業(yè)工程師”的職位，很大程度上阻礙了工業(yè)工程在中國(guó)的發(fā)展。 基礎(chǔ)工業(yè)工程具有很高的生命力和延續(xù)性，在現(xiàn)在的管理界仍具有強(qiáng)大的生命力。 山東工商學(xué)院 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 5 采用工業(yè)工程的方法得到了很大的效益后，人們開始越來(lái)越多的進(jìn)行工業(yè)工程的研究。并且，越來(lái)越多的公司利用工業(yè)工程的知識(shí)開始流水線作業(yè)。 第 二部分 ，生產(chǎn)現(xiàn)狀分析。 圖 11為 設(shè)計(jì) 的結(jié)構(gòu)框架圖。 工業(yè)工程研究的根本目的是提高企業(yè)盈利水平、提高企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力、提高企業(yè)生產(chǎn)率和提高社會(huì)生產(chǎn)率。 工業(yè)工程 在制 造業(yè)的應(yīng)用范圍，從狹義來(lái)看集中在生產(chǎn)過(guò)程的科學(xué)管理，從廣義來(lái)看，工業(yè)工程 特別是結(jié)合了信息技術(shù)的現(xiàn)代 工業(yè)工程 已涵蓋了產(chǎn)、供、銷的全部管理系統(tǒng) 。 吉爾布雷斯是和泰勒差不多年代的另一位工業(yè)工程奠基人，他的主要貢獻(xiàn)是創(chuàng)造了與時(shí)間研究密切相關(guān)的“動(dòng)作研究” (Motion Study)，就是對(duì)人在從事生產(chǎn)作業(yè)中的動(dòng)作進(jìn)行分解，確定基本動(dòng)作要素 (動(dòng)素 )，然后作科學(xué)分析，建立起起高效滿意的操作順序。 A 集團(tuán)為國(guó)際知名汽車品牌生產(chǎn)汽車零件制品，其中包括： FOTON，解放，金龍客車，中國(guó)重汽， CIMC， CUMMINS， YUTONG， GM DAEWOO，現(xiàn)代，起亞，韓國(guó)大宇， HINO， ISUZU， NISSAN DIESEL， VOLVO， GM， CHRYSLER 等。我們必須要遵從自己的良心，尊重他人的財(cái)產(chǎn)，尤其是知識(shí)產(chǎn)權(quán)，并遵紀(jì)守法。不僅公司內(nèi)部要相互學(xué)習(xí)，還要向其它公司學(xué)習(xí)，以便能更好更快地完成工作。一名代班長(zhǎng)，組 裝流水線共計(jì) 21 人。圖 31 是對(duì) GM真空泵的組裝流程進(jìn)行工藝流程圖分析 。若上一個(gè)工位沒(méi)有完成本工位的作業(yè)，將對(duì)下工位產(chǎn)生影響。流水線布局見流水線與物料放置布置圖。 所以，人員的不穩(wěn)定和經(jīng)驗(yàn)欠缺明顯影響到生產(chǎn)率的提高，也不利于流水線的改進(jìn)。 線路圖的繪制要求主要有以下幾方面： A 在同一圖面表示加工、裝配等程序，所有在制品的流程均應(yīng)畫出。 (7)終檢工序 M3 螺釘分析 終檢 是 最后一個(gè)環(huán)節(jié)尤為重要， 終檢 工序的主要任務(wù)是檢查真空泵的表面是否有磕碰，密封面是否有砂眼以及劃傷，以及打入 M3 螺釘。 流水線平衡效率 =完成作業(yè)所需時(shí)間 /（工作臺(tái)實(shí)際數(shù)目 *節(jié)拍） 式中，工作臺(tái)實(shí)際數(shù)目為工序數(shù)量，完成作業(yè)所需時(shí)間為完成這個(gè)產(chǎn)品所需要的總工時(shí)。 （ 4） 員工操作水平差異較大 通過(guò)對(duì)操作過(guò)程的仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)員工的操做極不穩(wěn)定，操作時(shí)間變異較大，尤其是在需要裝配、定位的作業(yè)中，時(shí)間變異大，導(dǎo)致整個(gè)工序時(shí)間不 穩(wěn)定。 由于在一天的需要檢驗(yàn)的零件很多，容易產(chǎn)生視覺疲勞，而且檢驗(yàn)過(guò)程中需要很高的注意力，所以后檢車間需要很好的 光線和舒適的工作靠椅。如圖 39所示的現(xiàn)場(chǎng)看板管理中所示： 圖 39 現(xiàn)場(chǎng)看板管理 6)在現(xiàn)場(chǎng)的 pokayake 沒(méi)有安裝感應(yīng)器，如果 M3 螺紋脫落不能感應(yīng)，導(dǎo)致不能檢查出不合格產(chǎn)品。 在現(xiàn)場(chǎng)分析中主要從這幾個(gè)方面入手 :人體運(yùn)用經(jīng)濟(jì)原則，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布置經(jīng)濟(jì)原則、工具、設(shè)備的設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)原則。⑧確定動(dòng)作節(jié)拍，節(jié)奏性能夠使人的工作更加流暢、協(xié)調(diào) 。 3)工具設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)原則 山東工商學(xué)院 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 23 工具設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)原則也是以人體動(dòng)作經(jīng)濟(jì)為核心，通過(guò)設(shè)計(jì)能夠減少工作人員的勞動(dòng)量的工具，使得工作人員更夠的心應(yīng)手，高效的工作。 （ 4） 雙手操作原則 運(yùn)用雙手作業(yè)分析法分析和研究操作動(dòng)作，來(lái)平衡左右手的負(fù)荷，提高效率。然后運(yùn)用 ECRS 四大原則。 （ 7） 將包裝工序與儲(chǔ)存工序合并，減少 1個(gè)工位 與 1名員工 。具體分析過(guò)程如表 42所示 表 41 ECRS四原則的運(yùn)用示例 原則 目標(biāo) 實(shí)例 取消 是否可以不做 如果不做將會(huì)怎么樣 省略檢查 通過(guò)變換布局省略搬運(yùn) 合并 2 個(gè)及以上的工序內(nèi)容是否可 以合并起來(lái) 同時(shí)進(jìn)行 2 個(gè)及以上的加工作業(yè) 同時(shí)進(jìn)行加工和檢查作業(yè) 重排 是否可以調(diào)換順序 更換加工順序提高作業(yè)效率 簡(jiǎn)化 是否可以更簡(jiǎn)單 進(jìn)行流程優(yōu)化 實(shí)現(xiàn)機(jī)械化或自動(dòng)化 下表 42 就是與工人在交流，運(yùn)用 5W1H 提問(wèn)技術(shù)找出問(wèn)題、 ECRS 原則對(duì)有些工作的改進(jìn)的提問(wèn)。提高每只手的工作效率 。②盡可能將多種可以合并的工具合并 。②工具、設(shè)備、物料應(yīng)該按照使用順擺放 。②除了休息外，雙手應(yīng)該處于工作狀態(tài) 。該方案是完全基于對(duì) 真空泵 組裝流水線而提出的，可以完全適用于 真空泵 公司的流水線。 對(duì)于其他問(wèn)題在現(xiàn)場(chǎng)做了如下取證。工具沒(méi)有合理擺放和標(biāo)示，如通止規(guī)、卡規(guī)、 模具、 M3 螺紋槍等，使得在使用過(guò)程中需要尋找的動(dòng) 作，浪費(fèi)了很多時(shí)間。 （ 2）工序流程不合理 減少工藝流程雖然不能直接的體現(xiàn)物料搬運(yùn)系統(tǒng)的優(yōu)化，但它可以影響流程程序和設(shè)施布置的設(shè)計(jì)。 (1)流水線 各工位作業(yè)時(shí)間不合理 流水線平衡設(shè)立不合理，即工位的工作周期 (作業(yè)時(shí)間 )設(shè)計(jì)不合理，最長(zhǎng)的作業(yè)時(shí)間為300 秒，最短工序?yàn)?15 秒，見圖 34 工時(shí)柱狀圖和圖 35標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)柏拉圖。 可以從流程圖中看到，零件從上線后，經(jīng)過(guò)一系列的加工后到達(dá) 檢驗(yàn) 工序，對(duì)檢驗(yàn)不合格品進(jìn)行隔離，等待下一步檢驗(yàn)。從 20xx 年底開始，公司銷售大幅增加，呈現(xiàn)出明顯的供不應(yīng)求的局面，加之人工成本不斷上升，人員招聘難度加大，尤其在汽車銷售旺季，流水線產(chǎn)能不足的以及其他問(wèn)題逐漸顯露出來(lái)。一般調(diào)整人員是有兩個(gè)原因，一是市場(chǎng)淡旺季需求變化，導(dǎo)致生產(chǎn)線調(diào)整人員工作內(nèi)容，二是人員自然流動(dòng)。 4） 產(chǎn)品重量大，搬動(dòng)比較困難 。根據(jù)圖 31中的統(tǒng)計(jì)結(jié)果，發(fā)現(xiàn)真空泵的加工共有 13 次加工、 4次檢查、 3次等待。 表 31 各工序名稱、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工時(shí)、人員配置情況 序號(hào) 工序名稱 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) /s 人員 /人 1 上線 90 1 2 檢查 20 1 3 裝氣門 75 1 4 裝氣門限位 80 1 5 裝空氣連接器 80 1 6 貼標(biāo)簽 20 1 7 檢查 65 1 8 裝配轉(zhuǎn)子 80 1 9 裝入 O型圈 70 1 10 安裝后蓋 90 1 11 檢查 20 1 12 組裝狗骨頭 80 1 13 壓裝 90 1 14 等待 15 2 15 泄露檢查 200 16 等待 15 17 性能檢查 230 18 吹干 30 19 終檢 220 20 發(fā)貨前檢查 65 1 21 包裝 30 1 22 搬運(yùn) 300 1 23 入庫(kù) 100 合計(jì) 2065 18 (2)工藝流程分析 山東工商學(xué)院 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 工藝流程分析是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的宏觀分析，把整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)作為分析對(duì)象，分析的目的是改善整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)中不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法、工藝程序和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的空間布置，通過(guò)嚴(yán)格的考察分析，設(shè)計(jì)出最經(jīng)濟(jì)合理，最優(yōu)化的工藝方法、工藝程序、空間配 置，避免了圖形的冗長(zhǎng)和復(fù)雜，可以很方便地研究整個(gè)程序的先后次序。我們要抓住信息經(jīng)濟(jì)提供的機(jī)遇，并通過(guò)溢達(dá)資助的培訓(xùn)發(fā)展活動(dòng)，使得公司能夠最終成為一個(gè)優(yōu)秀的公司。通過(guò)公司的可持續(xù)發(fā)展行為，我們?yōu)樽约壕幼〉倪@個(gè)星球的環(huán)境改善做出了貢獻(xiàn)。 A公司注重道德誠(chéng)信，發(fā)揚(yáng)創(chuàng)造性和進(jìn)取精神，贏得了“快樂(lè)員工，滿意客戶”的美譽(yù)。 表達(dá)式 :P=O/I 式中， P為生產(chǎn)率 (Productivity)， O 為產(chǎn)出 (Output)， I為投入 (Input) 統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)率的主要目的是衡量通過(guò)較少的投入生產(chǎn)相同的產(chǎn)出或使用相同的投入生產(chǎn)較多的產(chǎn)出來(lái)改善生產(chǎn)，生產(chǎn)率需要通過(guò)一種標(biāo)桿或指標(biāo)來(lái)衡量，以此標(biāo)準(zhǔn)來(lái)決定達(dá)到這一目的而進(jìn)行的改進(jìn)程度。 十九世紀(jì)八十年代，泰勒和吉爾布雷斯分別通過(guò)自己的實(shí)踐，仔細(xì)觀察工人的作業(yè)方式，再尋找效率最高的作業(yè)方法，并且設(shè)定 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間進(jìn)行效率評(píng)估。它追求的是系統(tǒng)整體的優(yōu)化與提高。它是把技術(shù)和管理有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，去研究如何使生產(chǎn)要數(shù)組成更高效運(yùn)行的系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)率的目標(biāo)。主要介紹公司現(xiàn)狀、 真空泵 結(jié)構(gòu)、作 業(yè)工序、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、流水線布局、生產(chǎn)率，通過(guò)分析作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布置，記錄并總結(jié)問(wèn)題點(diǎn)。 日本企業(yè)從 20 世紀(jì) 50 年代開始，從美國(guó)引進(jìn)了工業(yè)工程 的先進(jìn)技術(shù)，迅速在大、中、小型企業(yè)中運(yùn)用，日本的工業(yè)工程的應(yīng)用主要是以工作研究，平面布置，物流和搬運(yùn)分析為主，給工業(yè)工程技術(shù)帶來(lái)了極大的創(chuàng)造和進(jìn)步，包括發(fā)明和完善了 JIT 和現(xiàn)場(chǎng)管理。 1917 年，美國(guó)成立了最早的工業(yè)工程獨(dú)立組織 工業(yè)工程師協(xié)會(huì)。 1881 年“科學(xué)管理之父”泰勒開始詳細(xì)的研究作業(yè)時(shí)間。但是由于我國(guó)工業(yè)基礎(chǔ)還很薄弱，工業(yè)工程的應(yīng)用程度還很低，在很多行業(yè)，還沒(méi)有應(yīng)用工業(yè)工程，比如說(shuō)汽車零部件行業(yè)，很少的汽車零部件開展了工業(yè)工程職位， 在大多數(shù)的企業(yè)中還是個(gè)空白。 工業(yè)工程方法主要包括：方法研究、作業(yè)測(cè)定、生產(chǎn)線平衡以及現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化等內(nèi)容。日本企業(yè)在運(yùn)用 工業(yè)工程 上有極大的創(chuàng)造，使得精益生產(chǎn)不僅帶來(lái)了生產(chǎn)組織 方式的質(zhì)變，而且?guī)?lái)了產(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量控制、內(nèi)外協(xié)作管理、與用戶關(guān)系等一連串帶根本性的企業(yè)組織體制、管理體制方面的重大變化和企業(yè)經(jīng)營(yíng)價(jià)值觀的重大變化，其中最受影響的還包括日本企業(yè)的企業(yè)文化。所以，生產(chǎn)系統(tǒng)得優(yōu)化不是一次性的， 工業(yè)工程 追求的也不是一時(shí)的優(yōu)化，而是經(jīng)常的持久系統(tǒng)優(yōu)化，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行不斷的革新改造和提山東工商學(xué)院 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 高，是系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)最低浪費(fèi)和更高的綜合效益。從制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和勞動(dòng)定額、現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化直到各職能部門之間的協(xié)調(diào)和管理改善，都需要 工業(yè)工程 發(fā)揮作用。 在對(duì)汽車零部件企業(yè)的調(diào)查中，由于大多數(shù)的工作都是人工固定的操作，管理比較困難，而且，每個(gè)人每天要檢驗(yàn)的零部件很多，高負(fù)荷的工作量成為產(chǎn)品效率和質(zhì)量的關(guān)鍵步驟，于是，從各工序著手，應(yīng)用工業(yè)工程方法中的方法研究、作業(yè)測(cè)定、生產(chǎn)線平衡等的技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)，提高效率和 質(zhì)量的同時(shí)也提高工廠的管理水平。 汽車零件的原料主要有塑料、不銹鋼、橡膠、玻璃、化學(xué)纖 維、金屬等。但從宏觀上來(lái)看，提高經(jīng)濟(jì)效率仍是我國(guó)經(jīng)濟(jì)面臨的重要課題。 作 者 簽 名： 日 期： 指導(dǎo)教師簽名： 日 期： 使用授權(quán)說(shuō)明 本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)?？梢圆捎糜坝?、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論 文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉?jī)?nèi)容。對(duì)本研究提供過(guò)幫助和做出過(guò)貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說(shuō)明并表示了謝意。 Using job determination in the of stopwatch time method (also said directly time research method a intensive sampling, Direct Time study a Intensive Samples, short DTSIS) for determination, system to analysis effect production efficiency and cost of various factors, made most science of work method and most science, and reasonable of work time, continued improve, guarantee personnel, and material, and device, and energy and information, resources effective of operation, reached improve production efficiency, reduced cost, Optimize assembly line, improving the petitiveness objective. By using industrial engineering theory and methods of production line processes to improve, pared to improve the yield per capita increase of % before, significantly