【正文】 氣筒的工位直接由裝箱人員負(fù)責(zé)，這樣可以減少人力的浪費(fèi)。重新量測新站位工時(shí)如表42。則每班產(chǎn)能=673+100=773臺(tái)。因?yàn)楣に囈螅?需在擦前后輪之后插上標(biāo)簽紙，根據(jù)實(shí)際量測的作業(yè)時(shí)間，為整個(gè)生產(chǎn)制程中加工時(shí)間最長的站位，也就是瓶頸站，該瓶頸站位的存在嚴(yán)重影響了生產(chǎn)線產(chǎn)能的提升，需考慮對(duì)其進(jìn)行改善。第四步對(duì)策實(shí)施效果評(píng)價(jià)，及生產(chǎn)效率。對(duì)上述問題點(diǎn)進(jìn)行綜合分析，工序節(jié)拍的不平衡是影響產(chǎn)量的關(guān)鍵，它直接約束產(chǎn)量的提高，要重點(diǎn)進(jìn)行改善，而其它問題的解決，可提升人均產(chǎn)量，減少人員數(shù)量，降低人力成本，并可促進(jìn)產(chǎn)品良率的改善。2． 現(xiàn)場工位的布置沒有按照產(chǎn)品加工工藝順序布置，導(dǎo)致了物料搬運(yùn)、人員走動(dòng)等不增值活動(dòng)頻繁，造成了一定的浪費(fèi)。Quinny品牌裝配線主要分為組裝加工段、檢驗(yàn)段及包裝段三大塊。這是典型的流水生產(chǎn)方式，其基本特征如下：1）線上只固定產(chǎn)一種產(chǎn)品，生產(chǎn)過程是連續(xù)重復(fù)進(jìn)行的，最大限度減少了在制品的等候時(shí)間和設(shè)備的加工間歇。目前，好孩子的產(chǎn)品以“好孩子Goodbaby”為母品牌、覆蓋高中低各產(chǎn)品類別和層次的自有品牌體系，包括好孩子Goodbaby、小龍哈彼、Happy Dino、純之星Globe Clairs、Goodbaby E252。目前好孩子集嬰兒用品研發(fā)、制造、分銷和零售為一體，已發(fā)展成為以35個(gè)分公司為樞紐，40個(gè)配貨中心，2900個(gè)專柜的分銷及零售網(wǎng)絡(luò)，今天的好孩子已經(jīng)成為國際品牌進(jìn)入中國市場的首選合作伙伴。綜合看來，兒童手推車的發(fā)展趨勢(shì)，可以歸納為以下幾點(diǎn)： （1） 新產(chǎn)品的研發(fā)速度越來越快，產(chǎn)品的更新?lián)Q代也很快。標(biāo)準(zhǔn)型兒童手推車的結(jié)構(gòu)包括：車架、把手、座椅、剎車、輪胎、腳踏板、前扶手、遮陽篷、置物籃等主要結(jié)構(gòu)，其他的配件則可以包括腳套、雨罩、蚊帳、包等[24]。世界上第一輛有文獻(xiàn)記載的嬰兒手推車誕生于1733年的英格蘭，距今已有279年的歷史，由William Kent（一名園藝師）為孩子娛樂設(shè)計(jì)的交通工具。這些問題，不應(yīng)該是視為降低工時(shí)所造成的，其原因：1）可以認(rèn)為在節(jié)拍時(shí)間內(nèi)增加了工作內(nèi)容，是省略了必須作的作業(yè)或者是忘記了應(yīng)作的作業(yè)，這樣就不是在排除浪費(fèi)，而應(yīng)視為是偷工。管控中心值 (211) 管控上限 管控下限 超出管控上限及管控下限的值為異常的數(shù)據(jù)，需對(duì)此進(jìn)行單獨(dú)的分析。一般將操作速度分為：很慢，較慢，正常，較快，很快5種等級(jí)，相應(yīng)的得分為：； ；；；，則相應(yīng)的評(píng)比系數(shù)為：；；；；。 時(shí)間研究分類圖24為時(shí)間研究分類，其中，在進(jìn)行工序時(shí)間量測中最常使用的是密集抽樣法—秒表時(shí)間研究。 7) 盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替。 人員作業(yè)時(shí)間 人員等待時(shí)間（機(jī)器自行運(yùn)作時(shí)間） 人員作業(yè)時(shí)間 人員等待時(shí)間（機(jī)器自行運(yùn)作時(shí)間）人員作業(yè)時(shí)間 人員等待時(shí)間（機(jī)器自行運(yùn)作時(shí)間）人員作業(yè)時(shí)間 人員等待時(shí)間（機(jī)器自行運(yùn)作時(shí)間）人員作業(yè)時(shí)間 人員作業(yè)時(shí)間 人員作業(yè)時(shí)間 人員作業(yè)時(shí)間圖23 人機(jī)模型圖 2) 聯(lián)合操作分析在生產(chǎn)現(xiàn)場，常有兩個(gè)或兩個(gè)以上的操作員同時(shí)對(duì)一臺(tái)機(jī)器（一項(xiàng)工作），進(jìn)行工作，則稱謂聯(lián)合操作。，尋求改善之地方。例如設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)闹尉?，或是進(jìn)行工位合理地調(diào)配，使得所有作業(yè)內(nèi)容可以合并在一個(gè)工位進(jìn)行。以工業(yè)工程為主的生產(chǎn)線平衡技術(shù)分方法研究和作業(yè)測定兩類，該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是使企業(yè)在不增加投資或減少投入的情況下，對(duì)生產(chǎn)過程的作業(yè)程序，作業(yè)方法，物料配置，空間布局及作業(yè)環(huán)境等方面的改善，達(dá)到平衡生產(chǎn)線并進(jìn)而提高生產(chǎn)力，提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。 IE基礎(chǔ)理論工業(yè)工程（Industrial Engineering，簡稱IE）思想最早是由科學(xué)管理之父泰勒在20世紀(jì)初提出的，它是以人，物料，設(shè)備或設(shè)施，能源和信息組成的集成系統(tǒng)為主要研究對(duì)象，綜合應(yīng)用工程技術(shù)，管理科學(xué)和社會(huì)科學(xué)等知識(shí)，使其達(dá)到降低成本，提高質(zhì)量和效益的目的，同時(shí)為科學(xué)管理提高決策依據(jù)[9]。 2) 改進(jìn)工藝方面通過調(diào)整生產(chǎn)工藝來控制節(jié)拍，在國內(nèi)外也有大量研究和應(yīng)用。2) 操作者的技術(shù)水平不同作業(yè)人員因?yàn)橹R(shí)背景，經(jīng)驗(yàn)積累及個(gè)人身體狀況的差異，即使是相同的工序內(nèi)容，操作技術(shù)能會(huì)有不同，從而會(huì)使測試時(shí)間產(chǎn)生差異。生產(chǎn)線節(jié)拍的公式定義如21﹕ （21）目前，對(duì)于裝配線平衡的研究主要分為以下3個(gè)方面：（1）給定裝配線的最小節(jié)拍，求最小工作站數(shù)，通常在裝配線的設(shè)計(jì)與安裝階段進(jìn)行；（2）給定裝配線的工作站位數(shù)，使裝配線的節(jié)拍最小，對(duì)已存在的生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化；（3）在裝配線的工作站數(shù)和節(jié)拍得到優(yōu)化確定的條件下，均衡工作站上的負(fù)荷，給工作人員一種公平感[5]。先后順序約束：作業(yè)元素之間加工的先后順序。2　 綜合現(xiàn)有的研究，對(duì)生產(chǎn)裝配線進(jìn)行分析，通過方法研究和作業(yè)測定等方法分析所得數(shù)據(jù)。目前我國大量的生產(chǎn)線是手工和半自動(dòng)化為主的生產(chǎn)線，特別是在資源日益缺乏的今天，進(jìn)行生產(chǎn)線平衡就顯得更加迫切了。生產(chǎn)線平衡問題是伴隨著流水生產(chǎn)線的產(chǎn)生而產(chǎn)生的，至今已有百年歷史。本人所在公司——兒童用品有限公司，其產(chǎn)品線覆蓋至兒童推車、嬰兒床、電動(dòng)車、學(xué)步車、兒童玩具及兒童服裝等等。在流水線生產(chǎn)模式下，如何提高生產(chǎn)線的整體效率，減少工序間的在制品，決定著企業(yè)設(shè)備、人員的利用率，并限制著生產(chǎn)線生產(chǎn)能力的提高[1]。然后根據(jù)生產(chǎn)線平衡的步驟及方法，通過對(duì)工業(yè)工程理論中ECRS的運(yùn)用，調(diào)整工序內(nèi)容，從而減少生產(chǎn)線節(jié)拍時(shí)間、提高生產(chǎn)線平衡率。查閱大量的研究資料。 研究內(nèi)容生產(chǎn)線平衡（Streamline Balancing，簡稱“產(chǎn)線平衡”）就是為了解決上述問題而提出的一種手段與方法，它對(duì)各工序的作業(yè)時(shí)間進(jìn)行平均化，同時(shí)對(duì)作業(yè)進(jìn)行研究、對(duì)時(shí)間進(jìn)行測定，使生產(chǎn)線順暢連動(dòng)。 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及分析生產(chǎn)線平衡問題是伴隨著流水生產(chǎn)線的產(chǎn)生而產(chǎn)生的，至今已有百年歷史。然而，經(jīng)過了這樣的作業(yè)細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時(shí)間在理論上、 現(xiàn)實(shí)上都不能完全相同，這就勢(shì)必存在工序間作業(yè)負(fù)荷不均衡的現(xiàn)象，造成了無謂的工時(shí)損失外，還造成大量的工序堆積，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成生產(chǎn)線的中止。xx大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目： 兒童推車裝配生產(chǎn)線平衡的分析xx大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書課題名稱： 兒童推車裝配生產(chǎn)線平衡的分析 一、課題訓(xùn)練內(nèi)容(1)查找資料的能力：能充分利用現(xiàn)有條件查找相關(guān)的資料；(2)設(shè)計(jì)方案選擇和比較能力；(3)訓(xùn)練對(duì)所設(shè)計(jì)課題的理解及分析能力，熟悉開題報(bào)告的撰寫；(4)能綜合運(yùn)用生產(chǎn)線平衡的相關(guān)知識(shí)，基本確定課題所要涉及的內(nèi)容；(5)培養(yǎng)個(gè)人設(shè)計(jì)思維；(6)能綜合運(yùn)用四年所學(xué)專業(yè)知識(shí)，完成企業(yè)生產(chǎn)線平衡分析；(7)通過企業(yè)現(xiàn)有問題來對(duì)生產(chǎn)線步驟進(jìn)行優(yōu)化 (8)外文閱讀與翻譯能力。制造業(yè)的生產(chǎn)多半是在進(jìn)行細(xì)分化之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，此時(shí)由于分工作業(yè)，簡化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度提高了，從而提高了作業(yè)效率。本文旨在通過對(duì)生產(chǎn)線均衡與基礎(chǔ)工業(yè)工程的方法和作業(yè)測定的研究進(jìn)行分析，提高本廠競爭力，同時(shí)為本廠將來發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)。目前我國大量的生產(chǎn)線是手工和半自動(dòng)化為主的生產(chǎn)線，特別是在資源日益缺乏的今天，進(jìn)行生產(chǎn)線平衡就顯得更加迫切了。設(shè)計(jì)分階段進(jìn)行，每一階段的設(shè)計(jì)都要認(rèn)真檢查，以便繼續(xù)進(jìn)行下一階段的設(shè)計(jì)，直至整篇論文的順利完成。對(duì)于本文所討論的推車品牌，選擇其中一條主要型號(hào)的生產(chǎn)線進(jìn)行現(xiàn)狀分析，找出問題所在。在實(shí)際加工生產(chǎn)中，浪費(fèi)主要表現(xiàn)在：過量的生產(chǎn)；返工的浪費(fèi)；過量加工；不必要的工序；原料或半成品或成品盲目地搬運(yùn)；因上道工序的不及時(shí)，下一道工序只能等待；庫存浪費(fèi)；缺乏員工參與等，這些會(huì)造成無謂的工時(shí)損失。在均衡生產(chǎn)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)“單元生產(chǎn)（cell production）”，也提高了企業(yè)生產(chǎn)應(yīng)變能力，對(duì)應(yīng)市場變化實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；通過平衡生產(chǎn)線，可以綜合運(yùn)用程序分析、操作分析、動(dòng)作分析、Lay out 分析、時(shí)間分析等傳統(tǒng)工業(yè)工程手法，能提高全員的綜合素質(zhì)[2]。裝配線（包含自動(dòng)化，半自動(dòng)化和手工裝配線）是制造行業(yè)中應(yīng)用很廣泛的生產(chǎn)方式。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，即使在美國這樣的工業(yè)發(fā)達(dá)國家，在工業(yè)裝配生產(chǎn)中也有5%—10%的生產(chǎn)時(shí)間是浪費(fèi)在平衡的延遲上。其主要工作如下：1　 收集各工序作業(yè)時(shí)間與人數(shù)，在企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場觀察及實(shí)地接觸相關(guān)人員，收集相關(guān)數(shù)據(jù)?？傋鳂I(yè)時(shí)間：從產(chǎn)品整個(gè)裝配流程來說，裝配一個(gè)產(chǎn)品需要的時(shí)間，即裝配一個(gè)產(chǎn)品所有作業(yè)工序的作業(yè)時(shí)間總和。生產(chǎn)線的平衡狀況反映了生產(chǎn)組織是否合理，這與產(chǎn)品的產(chǎn)量，質(zhì)量及成本皆有很大關(guān)系。任務(wù)的多少會(huì)直接影響到完成作業(yè)的時(shí)間。需以科學(xué)的計(jì)算方式，且根據(jù)外界環(huán)境的變化，合理地進(jìn)行評(píng)估[7]。 4) 改進(jìn)節(jié)拍計(jì)算方法工作站位數(shù)，生產(chǎn)效率等，更科學(xué)有效。企業(yè)的基礎(chǔ)如果很薄弱，無法滿足先進(jìn)的IE技術(shù)方法和先進(jìn)的制造技術(shù)的要求，會(huì)事倍功半，難以實(shí)現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)。表22 程序分析四原則序號(hào)改善原則目的事例1取消Eliminatel 排除浪費(fèi)l 排除不必要的作業(yè)1　 合理布置，減少搬運(yùn)2　 取消不必要的外觀檢查2合并Combinel 配合作業(yè)l 同時(shí)進(jìn)行l(wèi) 合并作業(yè)1　 把幾個(gè)印章合并在一起蓋2　 一邊加工一邊檢查3　 使用同一種設(shè)備的工作合并在一起3重排Rearrangel 改變次序l 改用其他方法l 改用別的東西1　 把檢查工程移到前面2　 用臺(tái)車搬運(yùn)代替徒手搬運(yùn)3　 更換材料4簡化Simplifyl 連接更合理l 使之更簡單l 去除多余動(dòng)作1　 改變布置，使動(dòng)作邊境更順暢2　 使機(jī)器操作更簡單3　 使零件標(biāo)準(zhǔn)化，減少材料種類對(duì)于生產(chǎn)線上手工裝配作業(yè)比較密集的區(qū)域，可以根據(jù)實(shí)際情況，采用“一人完結(jié)方式”，使該區(qū)域各工位作業(yè)量達(dá)到均衡。它的作用主要表現(xiàn)在：，操作人之時(shí)間或機(jī)器之時(shí)間是否妥善應(yīng)用。如圖23可看出，一個(gè)作業(yè)循環(huán)的作業(yè)時(shí)間介于3倍與4倍的人員作業(yè)時(shí)間之間，即表示在此期間，一個(gè)人可以操作3臺(tái)設(shè)備。 6) 應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺(tái)及坐椅式樣及高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢(shì)及坐立適宜。對(duì)工作時(shí)間的研究，用于安排生產(chǎn)工藝流程，適當(dāng)?shù)目茖W(xué)方法，可使工業(yè)工程人員快速且準(zhǔn)確地把握生產(chǎn)工時(shí)，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼疚环植?，以適應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的需求[14]。確定作業(yè)評(píng)比系數(shù)常依靠有經(jīng)驗(yàn)的監(jiān)工對(duì)操作者的表現(xiàn)作出評(píng)價(jià)?？梢杂谩竫管制圖」的分析手法來評(píng)估所量測的工時(shí)，確認(rèn)生產(chǎn)制程中出現(xiàn)的異常，并經(jīng)行分析。在工藝改善過程中，會(huì)出現(xiàn)以下幾種情況：1）如果降低了工時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)不合格品增加；2）由于人員減少得過多，影響到產(chǎn)品質(zhì)量。3 Quinny推車生產(chǎn)現(xiàn)狀分析 推車業(yè)及公司簡介 兒童手推車簡述兒童手推車是玩具、童車類產(chǎn)品中的一個(gè)重要門類（除了兒童推車之外，童車類產(chǎn)品還包括：兒童三輪車、兒童自行車和兒童學(xué)步車等），也是深受兒童喜愛的童車產(chǎn)品之一。現(xiàn)有一種雙人嬰兒手推車，適用于兩個(gè)兒童使用。 （6） 國內(nèi)兒童手推車市場開發(fā)不足，仍存在巨大的市場潛力。1989年，好孩子推出的第一輛嬰兒車，集童車、搖椅、推車、學(xué)步車于一身，當(dāng)時(shí)它滿足了所有父母的夢(mèng)想。2008年，好孩子集團(tuán)實(shí)現(xiàn)銷售收入41億元，增長18%，增長了23%。在完成單個(gè)產(chǎn)品的組裝后，需進(jìn)行功能檢驗(yàn)。所以如何充分發(fā)揮流水線的優(yōu)越性和克服其缺陷將是提升生產(chǎn)效率，增強(qiáng)管理效果需面對(duì)的主要問題。產(chǎn)線的節(jié)拍即為該工序的工時(shí)，秒，根據(jù)瓶頸站位的工時(shí)，并以一天正常生產(chǎn)8小時(shí)來算，可得出日產(chǎn)量現(xiàn)時(shí)生產(chǎn)也需要加班才能接近目標(biāo)產(chǎn)量，天天加班會(huì)導(dǎo)致員工工作麻木，一直追趕目標(biāo)，產(chǎn)量、薪資都提不上去。因?yàn)楣静捎玫氖橇魉€的生產(chǎn)方式，其專業(yè)化程度很高，站位分工內(nèi)容較細(xì)，故每個(gè)工位的作業(yè)內(nèi)容比較單一，作業(yè)人員長期從事相同單調(diào)的作業(yè)，心里易產(chǎn)生厭倦，從而導(dǎo)致產(chǎn)能無法進(jìn)一步提高。第三步其它調(diào)整措施根據(jù)工廠運(yùn)作的實(shí)際情況，采取必要的措施，提高作業(yè)人員的工作積極性，以間接地提升產(chǎn)量及品質(zhì)。通常，提高生產(chǎn)能力的途徑有3條：1）提高操作者的工時(shí)利用率2）延長工作時(shí)間3）縮短生產(chǎn)節(jié)拍對(duì)組裝包裝段進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)其明顯存在瓶頸站位—擦封前后輪。解決方案如下：從外線閑置的人員中借調(diào)過來一個(gè)人，及單班產(chǎn)能673臺(tái)，可得：平均每班增多產(chǎn)出量=60*60/=100臺(tái)，相當(dāng)于每半班前補(bǔ)充加工的生產(chǎn)量。同時(shí)分別將120站位及222站位合并。 5) 對(duì)于檢驗(yàn)站位，車架檢驗(yàn)與整車檢驗(yàn)可以進(jìn)行合并。人們可以以個(gè)人或團(tuán)體的方式組織改善，根據(jù)所選的項(xiàng)目及改善的成效來進(jìn)行評(píng)分，并可以按照規(guī)定獲得一應(yīng)有