【正文】 包括人、機器的正常工作時間）。如有多個上述時間中斷因素，總操作寬放率等于各操作寬放率之和。第一工位的工人工作時間（經作業(yè)評定修正后），每加工3個產品后需搬運活塞桿，經觀測，中斷時間（搬運物料）時間為4秒，則：工人工作時間=； 操作寬放率為=％同理可知其余操作寬放率依次為：％、％、6％、％、4％、0％、％、％、％.總的寬放率=私事寬放+疲勞寬放+操作寬放 （）即第一工位的總寬放率=4％+15％+％=％；：（％）第一工位第二工位第三工位第四工位第五工位第六工位第七工位第八工位第九工位第十工位第十一工位％％％25％26％％23％16％％％％常見的評定方法有速度評定、平準化法、客觀評定法與合成評定法[14]。速度評定（Spend Rating）是比較簡單的評定方法，它完全根據觀測者關于理想速度即正常速度的概念工人的工作速度，即將工人工作速度與觀測者腦海中已有的標準水平概念進行比較。此法比較簡單，但受時間研究人員的主觀影響較大，必須肯定觀測人員對該項作業(yè)有完整的知識和了解，并接受過速度評定訓練，否則得到的評定數據可能不準確。常用的速度評比尺度有三種，即60分法、100分法及75分法。通常采用前兩種，而后面一種則為歐洲國家，尤其是英國用的多。平準化法是應用最廣泛的方法他來源于美國西屋電氣首創(chuàng)的西屋法(Westinghouse system).后來，羅萊（S. M. Lowry）、曼納特（. Maynard）和斯太基門德（S tegemerten）等對西屋法進行改進，發(fā)展為平準化系統。此法將熟練、努力、工作環(huán)境和一般性四個因素作為衡量工作的主要評比因素，每個評比因素又分為超佳（或理想）、優(yōu)、良、平均、可、欠佳六個高低程度的等級。稱為熟練系數、努力系數、工作環(huán)境系數與一致性系數。評定時，根據因素及其等級，對作業(yè)或操作單元進行評定。運用平準法進行作業(yè)評定，其評定系數的計算為: 評定系數=1+熟練系數+努力系數+工作環(huán)境系數+ 一致性系數 （）上式表示，工人的作業(yè)速度與其熟練程度、努力系數、工作環(huán)境和操作的一致性系數（穩(wěn)定性）有關。正常情況下，四個影響因素處于平均狀態(tài)，系數均為0，評定系數為1，其余評定系數則采用上式計算。客觀評定法：在進行速度評比中，只是靠“正常速度”的概念來衡量，而平準化法將影響工作的因素分為四種，每一因素又用六個等級來衡量，這兩種方法都靠時間研究人員和主觀判斷進行衡量?？陀^評定將評定分為兩大步驟： 第一步：將某一操作觀測的速度同正常速度相比較，確定兩者適當的比率，將作為第一個調整系數；第二步：利用“工作難度調整系數”作為第二個調整系數再加以調整。本設計方案主要采用合成評比（Synthetic Leveling）。因為速度評比、平準化法和客觀評比相比，都不同程度地帶有觀測人員的主觀判斷。隨著預定時間標準方法（PTS）的發(fā)展，莫羅(R. L. Morrow)1964年創(chuàng)立了合成評比（綜合評比）法。其要點是在作業(yè)觀測時將觀測得到的若干操作單元的數據與預定動作時間標準的相同單元的數據加以對比，求兩者的比例關系，并以此若干單元的數據比例的平均值，作為該觀測周期中整個作業(yè)所有單元的評定系數（機動時間除外）。其公式為 評比系數％ ()=101,同理可得到其余操作單元的評比系數。其中求平均評比系數和正常時間的方法為平均評比系數K= （）正常時間=實測時間平均時間平均評定系數， （）、：平均評比系數k=102；正常時間=℅=。操作單元實測時間平均時間／SPTS單元便準時間／S評定系數/℅平均評定系數/℅正常時間／S1從箱子里取活塞桿與活塞組件1011022移至作業(yè)位置104102 3將兩件零件定位102102 4安裝101102所謂標準時間（Standard time），就是指具有品均作業(yè)熟練程度的祖業(yè)技能的作業(yè)者，在規(guī)定的作業(yè)條件下，使用規(guī)定的設備和方法，以正常的作業(yè)速度，完成符合質量要求的一個單位作業(yè)量所必須的時間。在這里，平均作業(yè)熟練程度和作業(yè)技能是指，作業(yè)者的熟練程度和作業(yè)技術水平，與其它同類作業(yè)者相比叫，不是最快和最高，也不是最慢和最低放入，而是平均水平，也稱中間水平。 規(guī)定的作業(yè)條件是指進行改進作業(yè)的空間環(huán)境、現場布置、實用工具、溫濕度條件、防護條件、其它特殊條件等。規(guī)定的方法和設備是指，為進行該項作業(yè)所必須使用的設備型號，規(guī)格、精度、臺數等。規(guī)定的方法是指作業(yè)的工藝技術要求和工藝路線和加工精度等。標準時間的基本條件包括單個方面：①標準時間的信賴性，指標準時間是依賴科學的手法，將操作條件、操作方法、環(huán)境條件明確化，是管理這和操作者都能充分接受的、信賴的；②標準時間的公比性。指標準時間在各部門之間無“寬”和“嚴”的現象，是公平的；③標準時間的科學性。指標準時間是能在社會上通用的，可通過經營管理相更高的水平提高。標準時間的確定，以科學的時間分析為基礎，把作業(yè)評定作為控制其合理性的手段，把作業(yè)條件、寬放狀態(tài)作為影響標準時間的重要因素，無論什么樣的生產作業(yè)系統，也無論什么樣的方法制定標準時間，都應遵循標準時間理論。標準時間包括正常時間和寬放時間兩部分， 觀測時間 修正部分 寬裕時間 正常時間 標準時間標準時間的常用的計算公式如下： 標準時間=正常時間+寬放時間=正常時間（1+寬放率） （）其中正常時間=工序中各個操作單元時間之和；如第一工序為例：，即第一工序正常時間=+++=；℅；根據公式45可知標準時間=（1+℅）=；同理其余工序的標準時間如下：第一工位第一工序：裝活塞組件標準時間=（1+℅）=第二工序：裝端蓋組件標準時間=（1+℅）= s第三工序：裝開槽螺母標準時間=（1+℅）= s第四工序：裝擋圈標準時間=（1+℅）=第五工序：裝桿頭標準時間=（1+℅）=第二工位第六工序：擰緊桿頭標準時間=（1+27. 9℅）=第七工序：安裝開口槽標準時間=（1+27. 9℅）=第三工位第八工序：將活塞桿裝入缸體標準時間=（1+℅）=第九工序：插入兩個擋圈標準時間=（1+℅）=第四工位第十工序：打鋼球標準時間=（1+25℅）=； 機器加工時間=3s第十一工序:放入彈簧標準時間=（1+25℅）=第十二工序：裝入螺塞組件 標準時間=（1+25℅）=第五工位第十三工序：打鋼球標準時間=（1+26℅）= s 機器加工時間=3s 第十四工序:放入彈簧標準時間=（1+26℅）= s第十五工序：裝入螺塞組件標準時間=（1+26℅）= s第六工位第十六工序：裝彈簧標準時間=（1+℅）=第十七工序：裝閥芯組件標準時間=（1+℅）=第七工位第十八工序安裝管嘴標準時間=（1+23℅）=第八工位第十九工序：缸體上刻出廠編號標準時間=（1+16℅）= 機器加工時間=5s第九工位第二十工序:空載試驗、耐壓試、始動試驗標準時間=（1+℅）= 機器加工時間=10s第十工位第二十一序：加載試驗和內滲漏試驗標準時間=（1+℅）= 機器加工時間=8s第十一工位第二十二工序：將試驗管嘴卸下標準時間=（1+℅）=第二十三工序：將墊圈、管嘴組件裝上并擰緊標準時間=（1+℅）=225總結與展望5 總結與展望本文通過對LY翻轉油缸裝配工藝進行了研究，針對該企業(yè)要建立新廠迫切需求的工時定額制定進行了探討。主要做了一下內容：（1）深入研究了LY公司翻轉油缸產品裝配工藝，（2）對LY翻轉油缸進行動作研究（3）對翻轉油缸進行作業(yè)測定（4）對翻轉油缸進行工時定額的制定。工時定額管理并不是一成不變的東西，隨著公司的不斷發(fā)展和工裝設備、加工工藝的不斷更新與改進，定額管理業(yè)也要隨之相應的革新。所以LY為了企業(yè)發(fā)展必須不斷引進先進的加工工藝及時調整標準工作時間的設計，通過市場分析，準確把握有利的市場發(fā)展機會，在白熱化得市場競爭中確立自己的優(yōu)勢。當前。標準工作時間的合理制定已成為機加工和裝配效率提高的關鍵核心。0致謝致 謝感謝＊老師的關心、指導和教誨。＊老師追求真理、獻身科學、嚴以律己、寬已待人的崇高品質對學生將是永遠的鞭策。作者在攻讀學士學位期間的工作自始至終都是在＊老師全面、具體的指導下進行的。＊老師淵博的學識、敏銳的思維、民主而嚴謹的作風，使學生收益匪淺，終生難忘。感謝各位老師在課題研究中所給予的關心幫助。42畢業(yè)設計（論文）知識產權聲明畢業(yè)設計（論文）知識產權聲明本人完全了解西安工業(yè)大學有關保護知識產權的規(guī)定，即：本科學生在校攻讀學士學位期間畢業(yè)設計（論文）工作的知識產權屬于西安工業(yè)大學。本人保證畢業(yè)離校后，使用畢業(yè)設計（論文）工作成果或用畢業(yè)設計（論文）工作成果發(fā)表論文時署名單位仍然為西安工業(yè)大學。學校有權保留送交的畢業(yè)設計（論文）的原文或復印件，允許畢業(yè)設計（論文）被查閱和借閱；學校可以公布畢業(yè)設計（論文）的全部或部分內容，可以采用影印、縮印或其他復制手段保存畢業(yè)設計（論文）。（保密的畢業(yè)設計（論文）在解密后應遵守此規(guī)定）畢業(yè)設計（論文）作者簽名：指導教師簽名：日期：43畢業(yè)設計（論文）獨創(chuàng)性聲明畢業(yè)設計（論文）獨創(chuàng)性聲明秉承學校嚴謹的學風與優(yōu)良的科學道德，本人聲明所呈交的畢業(yè)設計（論文）是我個人在導師指導下進行的研究工作及取得的研究成果。盡我所知，除了文中特別加以標注和致謝的地方外，畢業(yè)設計（論文）中不包含其他人已經發(fā)表或撰寫過的成果，不包含他人已申請學位或其他用途使用過的成果。與我一同工作的同志對本研究所做的任何貢獻均已在論文中作了明確的說明并表示了致謝。畢業(yè)設計（論文）與資料若有不實之處，本人承擔一切相關責任。畢業(yè)設計（論文）作者簽名：指導教師簽名：日期：44參考文獻參考文獻[1]maia Lusa，a， Rafael Pastora, and Albert Corominasa, Determining the most appropriate set of weekly working hours for planning annualised working time；2007[2],碩士學位論文,武漢:武漢理工大學,2010[3],2010，48（549）:2[4], :西北工業(yè)大學,2006[5]易樹平，:機械工業(yè)出版社,2007,177～234[6]:重慶大學,2008[7]：重慶大學，2009 [8]劉愛新,代訊,2010,4:1[9]馬春艷,:天津工業(yè)大學,2007 [10]Albert Corominasa, Amaia Lusaa, and Rafael Pastor, a, Planning annualised hours with a finite set of weekly working hours and crosstrained workers,2005[11]龔國華，—:復旦大學出版社,1998,461[12]陳嶺川，—,2001,3:1[13]Amaia Lusa, a, , Rafael Pastora, and Albert Corominasa, Influence on working hours among shift workers and effects on sleep quality – An intervention study,2011[14]任永昌，巫奎彥，成都：中國人民解放軍第五七一九工廠，2010:49～5045