【正文】 便于管理，在生產(chǎn)上具有一定的柔性，已受到了普遍重視。單產(chǎn)品裝配線只裝配一種產(chǎn)品；多產(chǎn)品裝配線裝配多種產(chǎn)品，各種產(chǎn)品的投產(chǎn)間隔較長(zhǎng)；混產(chǎn)品裝配線，裝配多種產(chǎn)品，各種產(chǎn)品的投產(chǎn)間隔較短[3]。裝配線平衡就是為了解決由于工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸，造成的無謂的工時(shí)損失和大量的工序堆積即存滯品，嚴(yán)重的還會(huì)造成生產(chǎn)中止等問題而提出的一種手段與方法，它對(duì)各工序的作業(yè)時(shí)間進(jìn)行平均化，同時(shí)對(duì)作業(yè)進(jìn)行研究、對(duì)時(shí)間進(jìn)行測(cè)定，以使生產(chǎn)線能順暢活動(dòng)。接下來，解釋幾個(gè)解決裝配線平衡用到的名詞。工位：操作者為了完成指定作業(yè)在裝配線上的作業(yè)位置。作業(yè)元素時(shí)間：完成一個(gè)作業(yè)元素所需要的工作時(shí)間?？臻e時(shí)間：指工作時(shí)間內(nèi)沒有執(zhí)行有效工作任務(wù)的那段時(shí)間，可以指設(shè)備或人的時(shí)間。工位空閑時(shí)間：在節(jié)拍內(nèi)完成分配給一個(gè)工位的全部作業(yè)后所剩余的時(shí)間，它等于節(jié)拍減去工位時(shí)間?？偪臻e時(shí)間：整個(gè)裝配過程中，所有工位空閑時(shí)間之和。節(jié)拍通常只是用于定義一個(gè)流程中某一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時(shí)間。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個(gè)流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。例如，在有些情況下，可能利用的人力不足、原材料不能及時(shí)到位、某環(huán)節(jié)設(shè)備發(fā)生故障、信息流阻滯等，都有可能成為瓶頸。 平衡率：指裝配作業(yè)分配給各個(gè)工作地的平均程度，一般用來直接衡量裝配線平衡的好壞標(biāo)準(zhǔn)。后續(xù)作業(yè)：從該作業(yè)出發(fā)沿著裝配優(yōu)先順序圖上所有路徑前進(jìn)直至終點(diǎn)所遇到的所有作業(yè)。裝配優(yōu)先順序圖：給出一個(gè)產(chǎn)品裝配過程的可能步驟之間明晰的內(nèi)在邏輯關(guān)系。 制造業(yè)的生產(chǎn)線經(jīng)過作業(yè)細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時(shí)間在理論上、現(xiàn)實(shí)上都不能完全相同，這就勢(shì)必存在工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。因此，需要對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行平衡。（1）應(yīng)解決的四個(gè)基本問題1）確定流水生產(chǎn)線上的基本作業(yè)并制定相應(yīng)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)原有作業(yè)內(nèi)容，應(yīng)用方法研究對(duì)整條流水線努力加以改善，使流水線上的工序和操作趨于合理。2）確定完成基本作業(yè)的先后次序，并繪制基本作業(yè)順序圖?；咀鳂I(yè)順序圖是一種網(wǎng)絡(luò)圖，是產(chǎn)品本身對(duì)裝配生產(chǎn)的基本要求。3）確定流水生產(chǎn)線的循環(huán)時(shí)間（節(jié)拍）。4）將基本作業(yè)按一定的準(zhǔn)則分配到各工位。（2）生產(chǎn)線工藝平衡的改善原則和方法 平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差。2）將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序。4）合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對(duì)來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡。（3）單品種流水線平衡方法實(shí)現(xiàn)流水生產(chǎn)，首先必須制定標(biāo)準(zhǔn)的工作程序和標(biāo)準(zhǔn)的操作方法，即進(jìn)行方法研究，使流水線上的工序和操作趨于合理，然后采用一定的作業(yè)測(cè)定方法確定流水線上所需各工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。主要內(nèi)容是確定流水生產(chǎn)地節(jié)拍，然后按節(jié)拍確定工作地?cái)?shù)目并向工作地分配工序任務(wù)。1） 確定流水生產(chǎn)的節(jié)拍節(jié)拍是指流水線上前后出產(chǎn)兩個(gè)相同制品的時(shí)間間隔。若按批運(yùn)輸時(shí)，則流水線節(jié)拍為C批=CQ （）式中：Q——運(yùn)輸批量。這種分工將形成流水線的工作地?cái)?shù)。工作站中需完成的作業(yè)元素及其工時(shí)定額，分別稱為站工作含量及站工作含量時(shí)間。W=∑t j ()式中：t j——工序j的加工時(shí)間。在給定了節(jié)拍時(shí)間后，最少工作地?cái)?shù)S min應(yīng)為S min=[W／C] （）式中：[ ]表示大于或等于W／C的最小整數(shù)。 3） 流水線平衡最少工作地?cái)?shù)只是一種理想情況?；镜募s束是任何工作地的含量時(shí)間不能大于節(jié)拍。于是，應(yīng)在工藝與技術(shù)的約束下，按流水線的節(jié)拍要求，為每個(gè)工作地分配作業(yè)任務(wù)，使它們的負(fù)荷盡可能地充分而均衡，這就是流水線平衡。也可采用高效率的工具，改進(jìn)裝配工藝方法等措施減少裝配工時(shí)，但最常用的是前者，即生產(chǎn)組織措施。階位法的原理是按作業(yè)元素的階位高低作為理想工作地分配的優(yōu)先順序。階位法的工作步驟如下：① 作圖表示裝配工藝過程中各作業(yè)元素的先后關(guān)系，并表明每項(xiàng)作業(yè)元素的時(shí)間。③按階位值的大小，由大到小，將作業(yè)元素排隊(duì)，制成作業(yè)元素階位表。每分配一項(xiàng)作業(yè)元素，計(jì)算一次在節(jié)拍時(shí)間內(nèi)的剩余時(shí)間。但需注意不違反工藝順序和技術(shù)約束。當(dāng)兩個(gè)或多個(gè)作業(yè)元素具有相同的階位時(shí)，可選用后續(xù)工序數(shù)或作業(yè)元素時(shí)間作為輔助規(guī)則，后續(xù)工序數(shù)多的或作業(yè)元素時(shí)間長(zhǎng)的作業(yè)元素優(yōu)先分配?？傊?，流水生產(chǎn)線平衡問題的解決是一個(gè)系統(tǒng)問題，因此論文在論述生產(chǎn)線平衡時(shí)，雖采用相對(duì)獨(dú)立的方法，但在應(yīng)用實(shí)踐中必須從系統(tǒng)的角度出發(fā)，統(tǒng)籌兼顧地使用工業(yè)工程的各種手法對(duì)生產(chǎn)線平衡進(jìn)行研究，充分發(fā)揮出多種單一手段與方法所不具有的聯(lián)合功效。出貨廣場(chǎng)一樓 半成品倉(cāng)區(qū)二樓 注塑區(qū) PVD CNC機(jī)加區(qū)三樓 裝配區(qū)一樓 電鍍區(qū)二樓 包材倉(cāng)庫(kù)區(qū)鍛造拋光區(qū)（一樓）鋼管拋光（二樓）鍛造機(jī)加區(qū)（一樓）鋼管機(jī)加（二樓）鍛造區(qū)（一樓）一樓 原料區(qū) 模具區(qū)拋光區(qū)（一樓）機(jī)加區(qū)（一樓）造型區(qū)（一樓）砂芯區(qū)（一樓）鋅壓拋光區(qū)（二樓）鋅壓鑄機(jī)加區(qū)（一樓）鋅壓鑄區(qū)（一樓）拋光區(qū)（一樓）機(jī)加區(qū)（一樓）重鑄區(qū)（一樓） 青島成霖功能區(qū)分布圖成霖集團(tuán)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的工藝設(shè)備，添增國(guó)產(chǎn)配套設(shè)備，使之形成年產(chǎn)高檔水龍頭、精品衛(wèi)浴配件零組件各800萬套的能力，包括面盆、浴缸等配套使用的等近千個(gè)品種零組件的加工及裝配作業(yè)，主要生產(chǎn)工序?yàn)椋褐罔T、鍛造、鋅壓鑄、銅管、銅棒、注塑、表面處理(電鍍/PVD/烤漆/噴漆/電泳)、裝配等，主要裝置：重鑄、鍛造、鋅壓鑄、銅管、銅棒、注塑、表面處理(電鍍/PVD/烤漆/噴漆/電泳)、裝配等工藝裝置。 此次畢業(yè)實(shí)習(xí)主要在裝配車間，研究DANZE水龍頭裝配線的生產(chǎn)線平衡問題，并予以改進(jìn)和評(píng)價(jià)。其中，DANZE品牌水龍頭裝配線位于其中裝配組裝區(qū)的灰色區(qū)域。流水線傳動(dòng)裝置——傳送帶是以一定速度移動(dòng)的，工人均為站立操作。多品種裝配線一個(gè)計(jì)劃期內(nèi)，在同一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)品種規(guī)格不同的產(chǎn)品。通過實(shí)地考察，DANZE裝配線上工作人員均為年輕員工，技術(shù)比較嫻熟，但規(guī)范性不足，需進(jìn)行進(jìn)一步的培訓(xùn)和鍛煉。經(jīng)過測(cè)量記錄。為了便于分析研究，研究者按照裝配順序進(jìn)行跟蹤和觀測(cè)，逐道工序調(diào)查記錄工位布置、工序的安排和時(shí)間、工具配備、物流方式等。1685374921——作業(yè)前準(zhǔn)備 2——試氣測(cè)試 3——試水測(cè)試 4——試扭力測(cè)試 5——恒溫測(cè)試 6——上標(biāo)示板、螺絲、螺帽、固定板7——折盒及底座、擦拭、產(chǎn)品入盒 8——折上座入盒9——檢查、放說明書、封盒注：點(diǎn)劃線處為擋板，平行四邊形處為橋臺(tái)，箭頭所指方向?yàn)橹破返牧鲃?dòng)方向 改進(jìn)前的DANZE裝配線雙列式布置示意圖DANZE水龍頭裝配線分析是根據(jù)工藝要求和生產(chǎn)實(shí)際，將現(xiàn)有流水線上的各道工序進(jìn)行分析，確定合理的工序內(nèi)容及順序，然后依據(jù)一定的作業(yè)分配規(guī)則，將所有基本的作業(yè)單元分派到各個(gè)工位，以使每個(gè)工位在節(jié)拍內(nèi)都處于繁忙狀態(tài)，完成最多的操作量，使各個(gè)工作站的閑置時(shí)間最少。如果未作程序分析，預(yù)先發(fā)現(xiàn)某工序在整個(gè)流程中根本不必要，就先做微觀的作業(yè)分析或動(dòng)作分析，就可能會(huì)造成較大的浪費(fèi)。美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì)規(guī)定了5種符號(hào)分別表示加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存這5種基本活動(dòng)?；蛘哒f將某目的物與標(biāo)準(zhǔn)物進(jìn)行對(duì)比，并判斷是否合格的過程產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)測(cè)試、檢查物件是否齊全等都屬于檢查→搬運(yùn)表示工人、物料或設(shè)備從一處向另一處在物理位置上的移動(dòng)過程在制品的搬運(yùn)、操作工人的移動(dòng)等D等待或暫存指在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不必要的時(shí)間耽誤等待被加工、被運(yùn)輸、被檢驗(yàn)都屬于等待▽儲(chǔ)存為了控制目的而保存貨物的活動(dòng)物料在某種授權(quán)下存入倉(cāng)庫(kù)流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技術(shù)。流程分析是對(duì)產(chǎn)品和零件整個(gè)制造過程的詳細(xì)分析，特別適用于對(duì)搬運(yùn)、儲(chǔ)存、等待等隱藏成本浪費(fèi)的分析[5]。其中，檢查是水龍頭裝配過程中的一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。11 取栓仔組至固定塊 9s 心軸 上心軸于栓仔組 5s2套筒 上套筒于心軸 4s3 螺絲 螺絲打緊固定 35s 2 運(yùn)至流水線 2s 3 取本體并置于試氣夾具中 6s4 出水口裝上塞頭 3s51 打開心軸 2s6沉入水中，檢驗(yàn)有無氣泡冒出 30s 浮出水面 3s7 卸下塞頭 4s2 沉入水中，檢驗(yàn)有無氣泡冒出 30s8 浮出水面 3s4 卸下本體運(yùn)至橋臺(tái) 4s1 D 暫存 61s35 取本體，置于試水夾具中 10s4開進(jìn)水開關(guān)，檢驗(yàn)水壓 20s開關(guān)水龍頭把手，檢驗(yàn)心軸止水功能 25s 5分水切換，檢驗(yàn)分水 12s6關(guān)閉分水閥，檢驗(yàn)是否滲漏 14s96 卸下本體運(yùn)至流水線 6s打開試扭力測(cè)試臺(tái)氣閥，取工件夾緊 15s10開進(jìn)水閥打開把手 4s7開自動(dòng)測(cè)試開關(guān)，檢驗(yàn)扭力 12s11關(guān)閉自動(dòng)測(cè)試開關(guān) 2s12打開夾具 2s137 取出本體運(yùn)至橋臺(tái) 4s開恒溫測(cè)試臺(tái)氣閥，取工件夾緊 15s14開進(jìn)水閥打開把手 5s8開自動(dòng)測(cè)試開關(guān)，恒溫檢驗(yàn) 17s15關(guān)閉自動(dòng)測(cè)試開關(guān) 2s16關(guān)閉把手進(jìn)水閥 2s178 取出工件運(yùn)至流水線 4s18 取工件 2s標(biāo)示板，螺絲 上標(biāo)示板，打螺絲 15s19固定板，螺絲 上固定板，打螺絲 14s20螺帽 上螺帽 5s21標(biāo)簽 掛標(biāo)簽 4s22零件袋 掛零件袋 5s239 運(yùn)至橋臺(tái) 2s紙殼 取紙殼折成紙盒 10s24條形碼外標(biāo)簽 粘貼外標(biāo)簽到紙盒外 5s25紙殼 取紙殼折成底座 5s26 將底座裝于紙殼 6s27 拿取并擦拭組裝的工件 8s1 檢查齊全 8s28 將組件裝于底座 7s 10 運(yùn)至流水線 2s29 紙殼 折成上座 7s30 將上座裝于組件上部 8s2 11 運(yùn)至流水線