【正文】 綜合考慮本塑件采用一模八腔平衡布置、側(cè)澆口一次分型結(jié)構(gòu)、型腔的壁厚要求、塑件尺寸大小、冷卻水道的布置等多項因素，估算型腔模板的概略尺寸，查表81選取標(biāo)準(zhǔn)模板的尺寸為300x300mmx25mm和300x300mmx25mm選取標(biāo)準(zhǔn)模架A3040—25x25x90(GB/T125552006)。如圖所示第六章 成型設(shè)備的校核計算鎖模力是指注射機的合模機構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力。注射機鎖模力的校核關(guān)系為 F≥kpA式中F注射機鎖模力，查參考設(shè)計手冊得SX—ZY500型柱塞式注射機鎖模力為3500KN；k壓力損耗系數(shù)，～，；P型腔內(nèi)熔體的壓力，本塑件P=30Mpa；A塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和，本模具A=計算得 kpA=30106102=462000N=462KNF=1500KN故注射機的鎖模力足夠，滿足鎖模要求。 本模具采用的型號為A304025x25x25(GB/T125552006) 的標(biāo)準(zhǔn)模架，模具的外形尺寸為300 mm400 mm，模具閉合高度H=305mm. 查資料得SZY500型注射機動、定模模板最大安裝尺寸為520 mm620mm，允許模具的最小厚度Hmin=300mm,最大厚度Hmax=450mm，即模具的外形尺寸不超過注射機動、定模模板最大安裝尺寸，模具閉合高度滿足Hmin≤H≤Hmax的安裝條件，故該模具滿足SZY300型螺桿式注射機的安裝要求。 各種型號注射劑推出機構(gòu)的設(shè)置情況及推出距離等各不相同，設(shè)計模具時，必須了解注射劑推出桿的直徑，推出形式，最大推出距離及雙推中心桿距等，以確保模具推出機構(gòu)與注射機的推出機構(gòu)相適應(yīng)。注射機的開模行程是有限的，取出制品所需的開模距離必須小于注射機的最大開模距離，本模具為單分型面注射模具，SZY500型螺桿式注射機的最大開模行程與模厚無關(guān)，校核關(guān)系為SH1+H2+(5～10)試中S注射機的最大開模行程，查參考設(shè)計手冊得SX—ZY500型柱塞式注射機的開模行程S=500mm； H1塑件脫模所需的推出距離，該塑件的脫模推出距離為40mm H2塑件的高度（不包括澆注系統(tǒng)高度），該塑件的高度為10mm；計算得 H1+H2+(5～10)=40+10+10=60S=500mm以上分析證明，SZY500型螺桿式注射機能滿足要求，故可以采用。第七章 模 具 的 裝 配裝配模具是模具制造過程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的質(zhì)量、壽命和各部分的功能。模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和相互間的關(guān)系，將合格的零件連接固定為組件、部件直至裝配為合格的模具。在模具裝配過程中，對模具的裝配精度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，模具的裝配精度包括相關(guān)零件的位置精度，相關(guān)的運動精度，配合精度及接觸只有當(dāng)各精度要求得到保證，才能使模具的整體要求得到保證。塑料模的裝配基準(zhǔn)分為兩種情況，一是以塑料模中和主要零件臺定模，動模的型腔，型芯為裝配基準(zhǔn)。這種情況，定模各動模的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔先不加工，先將型腔和型芯鑲塊加工好，然后裝入定模和動模內(nèi)，將型腔和型芯之間墊片法或工藝定位器法保證壁厚，動模和定模合模后用平行夾板夾緊，鏜投影導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔，最后安裝動模和定模上的其它零件，另一種是已有導(dǎo)柱導(dǎo)套塑料模架的。澆口套與定模部分裝配后，必須與分模面有一定的間隙，——，因為該處受噴嘴壓力的影響，在注射時會發(fā)生變形，有時在試模中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在分模面上澆口套周圍出現(xiàn)塑料飛邊，就是由于沒有間隙的原因。為了有效的防止飛邊，可以接近塑件的有相對位移的面上銼一個三角形的槽，由于空氣的壓力的緣故可以更好的防止飛邊。 [模具的裝配順序]（1）確定裝配基準(zhǔn)；（2）裝配前要對零件進行測量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈；（3）調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗修磨，以保證模板組裝密合，分型面吻合面積不得小于80%，間隙不得小于溢料最小值，防止產(chǎn)生飛邊。（4）在裝配過程中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總裝合模調(diào)整時檢查；（5）組裝導(dǎo)向系統(tǒng)并保證開模合模動作靈活，無松動和卡滯現(xiàn)象；（6）組裝冷卻和加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水，不漏電，門動作靈活緊固所連接螺釘，裝配定位銷。裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進入系統(tǒng)中；（7）試模：試模合格后打上模具標(biāo)記，包括模具編號、合模標(biāo)記及組裝基面。① 模具預(yù)熱 模具預(yù)熱的方法，采用外部加熱法，將鑄鋁加熱板安裝在模具外部，從外部向內(nèi)進行加熱，這種方法加熱快，但損耗量大。筒和噴嘴的加熱根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱，與模具同時進行。工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)初選溫度，壓力，時間參數(shù)，調(diào)整工藝參數(shù)時按壓力，時間，溫度這樣的先后順序變動。注塑在料筒中的塑料和模具達到預(yù)熱溫度時，就可以進行試注塑，觀察注塑塑件的質(zhì)量缺陷，分析導(dǎo)致缺陷的原因，調(diào)整工藝參數(shù)和其他技術(shù)參數(shù)，直至達到最佳狀態(tài)。模具在使用過程中，那么優(yōu)化設(shè)計的鑲件和嵌件在這里就起到了很大的作用，只須更換個別已損壞的零件，不會導(dǎo)致用過程中，會出現(xiàn)正常的磨損或不正常的磨損。不正常的損壞絕大多數(shù)是由于操作不當(dāng)所致模具的徹底報廢。最后檢查各種配件、附件待零件，保證模具裝備齊全，另外在裝配過程中應(yīng)嚴(yán)防零件在裝配過程中磕、碰、劃傷和銹蝕。裝配滾動軸承允許采用機油進行熱裝，油的溫度不得超過1000C。設(shè)計總結(jié)通過底座塑料成型模具的設(shè)計，對常用塑料在成型過程中對模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了塑料成型模具的結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計計算方法，對獨立設(shè)計模具具有了一次新的鍛煉。在設(shè)計之前，使用要求，塑件各個部分其什么作用。明確成型收縮率，尺寸公差，表面粗糙度，允許形變范圍。 對成型工藝性的檢查，以確認(rèn)塑件的各個細(xì)節(jié)是否滿足注射成型的工藝條件。以選用最合適的注射機來注射模具。 通過本次設(shè)計，任何簡單的塑件的注射成型都需要在設(shè)計之前都要明白其工藝性。為提高工作效率，可以設(shè)計成一模多腔，但是這樣回造成分流道凝料過多，影響產(chǎn)品精度，浪費原材料。所以在一模多腔時，要合理設(shè)計流道和型腔配置，以免出現(xiàn)澆不足，和塑件中出現(xiàn)氣泡。影響質(zhì)量。 附錄：成型零件圖 型芯三維視圖1定模座板 2定模墊板 3定模固定板 4定模鑲件 5大型芯 6小型芯 7動模固定板 8水堵 9螺釘 10動模支撐板 11螺釘 12推件桿 13推桿固定板 14推板 15螺釘 16動模座板 17復(fù)位桿 18 定位圈 19澆口套 20拉料桿 21導(dǎo)套 22導(dǎo)柱明細(xì)表22導(dǎo)柱248。32X454T8AGB/21導(dǎo)套248。32X254T8AGB/20拉料桿1T10A淬火回火50~55HRC19澆口套142CrMo淬火回火50~55HRC18定位圈1T8A正火183~235HB17復(fù)位桿4T10A淬火回火50~55HRC16動模座板1Q235正火183~235HB15螺釘M10X30445GB/14推板120GB/T825198813推桿固定板145淬火回火50~55HRC11螺釘M!6X160645GB/10動模支撐板145正火183~235HB9螺釘M16X60645GB/8水堵1245外購7動模固定板145正火183~235HB6小型芯8CrWMn淬火回火50~55HRC5大型芯16P20淬火回火50~55HRC4定模鑲件2CrWMn淬火回火50~55HRC3定模固定板145正火183~235HB2定模墊板145正火183~235HB1定模座板1Q235正火183~235HB序號 111名稱數(shù)量材料備注底座蓋注射模具比例1：1重量制圖德州科技職業(yè)學(xué)院設(shè)計審核致謝 經(jīng)過兩個周的努力，我終于完成了本次畢業(yè)設(shè)計。本次設(shè)計是在蔡老師和康老師的悉心指導(dǎo)下完成的，論文的每一部分工作都凝結(jié)著老師的心血，老師淵博的知識和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度將使我受益終生，他們追求真理、獻身科學(xué)、嚴(yán)于律己、寬以待人的崇高品質(zhì)對學(xué)生是永遠(yuǎn)的鞭策。值此論文完成之際，謹(jǐn)向老師的辛勤培養(yǎng)表示崇高的敬意和衷心的感謝。感謝大學(xué)三年來機電工程系的老師對我的精心培養(yǎng)。在這三年的學(xué)習(xí)中結(jié)識的各位生活和學(xué)習(xí)上的摯友讓我得到了人生最大的一筆財富。在此，也對他們表示衷心感謝。謝謝我的父母，沒有他們辛勤的付出也就沒有我的今天，在這一刻，將最崇高的敬意獻給你們！最后，向所有曾在學(xué)習(xí)、生活和工作中給與我關(guān)心、支持和幫助的老師和朋友們表示衷心的感謝！本設(shè)計參考了大量的文獻資料，在此，向各學(xué)術(shù)界的前輩們致敬！ 參考文獻[1]清華大學(xué)出版社，甄瑞麟主編，《模具制造工藝學(xué)》。[2]科學(xué)出版社，程燕軍 柳舟通主編《沖壓與塑料成型設(shè)備》。[3] 大連理工大學(xué)出版社 何冰強 高漢華 主編《塑料模具設(shè)計指導(dǎo)與資料匯編》。[4] 國防科技大學(xué)出版，孫美霞主編《機械制造設(shè)計基礎(chǔ)》。 [5]科學(xué)出版社 余東蓉 韓亞利 程勝文 主編《塑料成型工藝與模具設(shè)