【正文】 防止意外事件的發(fā)生造成質量事故。（2）材料供應單位事先提供水泥、砂、石、外加劑的質量合格證和檢測報告及實際樣品，并提供配合比報告，辦理準運手續(xù)，在夏季嚴格控制混凝土的出料溫度。（3）對模板及其支架進行檢查，確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性滿足要求。主要的施工方法：（1）混凝土澆筑的順序：先從每個單體的最遠處和外圍開始，從左向右進行，一次完成混凝土的澆筑。（2）混凝土的振搗：42 / 79混凝土澆筑前將振動機械和電箱全部檢查一遍，確認完好后，報技術負責人批準方可開始混凝土的澆筑。泵送混凝土供應較快，人員和機械適當準備充足。墻、柱梁采用高頻振動棒，樓板采用平板振動器，另準備小口徑的和手提的振動棒，用于鋼筋密集部位和不易澆筑的部位。振動棒要快插慢拔，同時有專人負責看守防止漏振，已振搗密實的部位不能強行蠻振，防止爆模。上下層振搗時必須插入下層混凝土中，保證混凝土振搗密實。二層混凝土間隔時間不能太長。使用平板振搗須均勻前進，防止漏振。同時在澆筑平板時注意混凝土的堆料不宜集中過多，防止堆料過于集中，模板荷載超重發(fā)生質量事故和危險。（3）施工縫的處理和留置：A、施工縫的留設：一般情況下不留設施工縫，需留設施工縫的部位必須事先確定和滿足設計要求的部位，不得隨意留設。柱子與梁板一次澆筑完成，不留施工縫。B、樓層施工縫的處理：澆混凝土前水平施工縫必須澆水濕潤，并且經過驗收。澆混凝土前先用同標號的水泥砂漿接漿，若施工縫較為光滑必須進行鑿毛處理，并且將松動的石子全部鑿除保證接頭嚴密。砼泵送質量保證措施（1）砼的供應必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時間不得超過 1 小時，泵送時，受料斗內應經常有足夠的砼，防止吸收空氣形成阻塞。（2）泵送應連續(xù)進行，當砼供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許連續(xù)時間。（3）當遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產生振動時，不強行壓送，先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞，當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。（4）為了防止堵管，喂料斗上設專人將大石塊及雜物及時檢出。 現(xiàn)場攪拌砼注意事項：（1）當砼從攪拌臺中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過 120 分鐘（氣溫不高于 25度時）或 90 分鐘（氣溫高于 25 度時） 。43 / 79（2）在砼施工中，由于天氣原因或機械原因要中斷砼施工時，施工縫的留設位置應嚴格按規(guī)范要求并在技術交底中明確。同時砼繼續(xù)澆筑時，應特別重視施工縫的清理質量。澆筑質量保證措施：（1）砼澆筑前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線等均應進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單” “技術復核單”并由業(yè)主監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表認可，最后由主任工程師簽發(fā)砼“澆筑令” 。 否 否 否 技術復核與隱蔽工程驗收流程圖鋼筋翻樣 關砌、木工翻樣自驗整改 自驗整改填寫驗收單 填寫驗收單項目技術負責復驗 項目技術負責復驗項目工程師組織驗收填寫《技術復核記錄 》簽證填寫《隱蔽工程驗收記錄》簽證交建設單位與監(jiān)理公司44 / 79否否混凝土澆灌令申請簽發(fā)流程（2）砼澆筑前，應將模板內的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴。（3）深度較大的豎向結構中，澆砼時澆灌高度超過 3 米時，為防止砼離析，采用串筒溜槽等布料其間距為 米，窗框下邊另行布料，以免砼在窗角形成窗沿，砼的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。（4）柱、梁砼振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于 400 厘米，振動時間≥15秒，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位(節(jié)點)要多振，以防產生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應避免碰鋼筋、模板、預埋管線等。砼澆筑地應重視分層澆筑，每層厚度控制在 50 厘米以內, 上下兩層間歇時間不得超過 2 小時，振動捧插入下層砼應 5 厘米以上，確保兩層的緊密結合。板采用平板振動器，平板振動器的移動間距應保證振動器平板，覆蓋已搗實砼的邊緣，即互相重合。（5）砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動項目部提出申請分公司管理部核查主任工程師簽字并上報公司工程管理部完善準備工作簽發(fā)令后可施工總工程師簽發(fā)準可令完善準備工作45 / 79預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結構的保護層和板，挑梁結構負彎矩部分鋼筋的位置。（6）在砼施工階段應掌握天氣的變化情況，并預先采取一些必要的措施以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行。砼澆筑完成終凝后，應視氣溫情況，冬季應履蓋草包，薄膜，夏季應澆水養(yǎng)護。（7）平板砼的標高控制：在澆筑砼之前，將樓層標高用卷尺及水準儀由標高基準點引測至樓層各構造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板砼面 50cm 用紅油漆涂紅作標記，澆砼時，利用此標記，用水準儀精密控制平板標高。（8）平板砼澆筑完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待平板砼有七、八成干時，用木抹進行兩次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。（9）梁、柱節(jié)點處的模板預先繪出大樣圖，并預先試拼，確保梁柱節(jié)點處的模板拼接嚴密，以保證砼澆筑時不漏漿。（10 ）梁柱節(jié)點部位若鋼筋過密，此部位的砼則用同強度等級的細石砼分層澆筑，并用小直徑振動棒認真振搗，精心操作。確保此處砼的密實度。（11 ）柱砼澆筑前，柱子底部先填以 5—10cm 厚與砼配合比相同的減石子砂漿，以保證柱子根部的密實度。（12 ）樓梯的施工縫留在 1/3 梯段內，在澆筑新砼前，落實專人清理施工縫處的雜物，并用水沖洗，保持接頭處的濕潤，正式澆筑砼前，用同配比同強度的水泥砂漿接漿。 砌體工程因砌磚工作量相對較大，為了保證施工進度和質量，必須充分重視砌磚工作。砌體的施工工藝：砌體施工過程：抄平－－放線－－擺磚樣－－立皮數(shù)桿－－砌磚－－清理（1）抄平：砌筑前應在各樓面上定出各層標高，并用水泥砂漿或細石砼找平，使各段砌體底部標高符合設計要求。（2）放線：沖洗后結構施工的軸線，根據(jù)圖紙標注打出磚墻軸線及寬度，并分出門窗位置線。（3）砌體應提前澆水濕潤，含水率宜為 10%～15%。（4）擺磚樣：開始砌筑時先要進行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置，磚哚46 / 79等對灰縫的影響。同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及標準磚的鑲貼位置等，使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一，并使上、下一致。（5）在砌筑前要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等構件位置。立皮數(shù)桿時要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高位于設計標高位置上。砌體施工要點：（1）嚴格按設計要求設置構造柱。（2）按設計要求，高度大于 4m 的 180 磚墻及大于 3m 的 120 磚墻，在墻半高處設鋼筋磚帶一道，磚帶用 MU10 砂漿，砌 250 高，磚帶內配 3φ8（180 厚墻）或2φ8（120 厚墻）鋼筋，此鋼筋與柱，砼墻中之預留鋼筋焊接或搭接。（3）構造柱宜先砌墻后澆柱，沿墻高每隔 500 設 2φ6鋼筋，埋入墻內長度不小于墻長的 1/5 且不小于 700（按三級框架） 。（4）砌體墻中的門窗洞頂嚴格按設計要求設置過梁（詳見結構設計總說明） 。（5）本工程外墻裝飾線條較多，砌磚時應嚴格注意磚砌角臺線的外挑尺寸。砌塊工程質量保證措施：（1）砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，砌筑砂漿采用機械拌合，拌合時間縫投料完成算起，不得少于 分鐘。嚴格控制砂漿的配合比及和易性，確保砂漿強度，并按規(guī)范做好砼強度試塊。（2）砌塊應提前一天或隔夜(視天氣情況而定)澆水濕潤， 同時要避免澆水過濕影響砂漿的密實性，強度和粘結力。 （3）在施工時，應特別注意墻拉接筋的留設，墻拉接筋錨入柱內的長度應嚴格按設計要求及規(guī)范留設。（4）每層砌體工作大面積展開前，先由技術好的工人砌樣板墻，由班組長對每個操作人員進行現(xiàn)場指導后，再大面積展開。（5）砌筑時，由項目質量員，班組質量員跟蹤檢查墻體的平整度、垂直度，若質量不符合要求，及時推倒返工。（6）砂漿的厚度、飽滿度主要用眼看、尺量檢查，確保砂漿飽滿度、厚度在規(guī)范要求內，檢查應及時，發(fā)現(xiàn)有偏差，及時返工。第13章 屋面及防水工程施工方案47 / 79根據(jù)本公司住宅工程施工中多年累積的經驗，屋面施工當中應重點抓好屋面砼結構層的施工質量及屋面防水卷材的施工質量，才能從根本上確保屋面工程不出現(xiàn)質量通病。 屋面砼工程施工屋面工程施工要點：（1） 為提高屋面防水抗?jié)B能力，屋面的梁、板建議采用 S6 抗?jié)B砼。屋面板砼攪拌時，石料最大粒徑不宜大于 15mm，含泥量不宜大于 1%，細骨料含泥量不宜大于 2%，水泥存放期不得大于 3 個月。（2）模板支撐間距嚴格按施工方案要求，立桿間距小于 1m，木龍骨間距小于500mm，模板拼裝密封，從底處向高處鋪設，較大拼縫用灰膏批灰嵌實，避免砼漏漿。（3）鋼筋配置和綁扎嚴格按設計和規(guī)范要求施工，并應特別注意鋼筋與模板之間保護層墊塊的留設，施工時由質量員仔細檢查保護層墊塊的間距，厚度與質量。（4）屋面板砼澆筑前，提前做好施工準備工作，按工程量的需要，事先向砼攪拌班組提出要求，保證砼按計劃供應，做到砼連續(xù)一次澆筑完成，砼禁止在雨天施工。（5）屋面板砼澆筑完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待屋面板砼有七、八成干時，用木抹進行兩次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。（6）砼澆筑完 12—24 小時后，砼表面開始泛白時開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于14 天，養(yǎng)護初期屋面不得上人。（7）為防止砼板面出現(xiàn)微裂縫，建議屋面板砼采用微膨脹砼，以補償砼后期收縮。 JS復合防水涂料施工工藝流程基層清理——涂刷基層處理劑——涮 2 厚 JS 復合防水涂料 ——熱溶封邊—— 蓄水試驗— —做保護層。清理基層：施工防水層前將已驗收合格的基層表面清掃干凈。不得有浮塵、雜物等影響防水層質量48 / 79的缺陷。涂刷基層處理劑：JS 防水涂料的雙組份液料的粉料應嚴格按設計要求配比，計量器具應經測試單位標定。為使屋面取得較好防水性能，建議采用 P4 工法，分打底層、下層、中層、面層四層施工，各層雙組份液料、粉料和水的配比依次為 10:7:14，10:7:02，10:7:02，10:7:02。每層材料用量依次為： , , , 。防水涂料涂刷要盡量均勻，不能有局部沉積，并要求多滾刷幾次，使涂料與基層之間不留氣泡，粘結嚴密。各層之間的時間間隔以前一層涂膜干固不粘為準（一般需 36 小時，現(xiàn)場溫度低、濕度大、通風差，干固時間長些，反之短些）若防水層厚度不夠，可以加涂一層。附加層施工：一般用熱溶法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。卷材鋪貼：卷材的層數(shù)、厚度應符合設計要求。多層鋪設時接縫應錯開。將改性瀝青防水剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交接處，噴槍距加熱面 300mm 左右，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛溶化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為 80mm。熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。防水層蓄水試驗：卷材防水層施工后，經隱蔽工程驗收，確認做法符合設計要求，做 24 小時蓄水試驗，確認不滲漏水，方可施工防水層保護層。保護層施工：在卷材鋪貼完畢，經隱檢、蓄水試驗，確認無滲漏的情況下，非上人屋面用長把滾刷均勻徐刷著色保護涂料；上人屋面根據(jù)設計要求做塊材等剛性保護層。 屋面滲漏的防治措施49 / 79防治屋面滲漏必須遵守下列二項基本原則（1）嚴格選用屋面防水材料，在選擇防水材料時必須滿足以下幾個條件：A 、嚴格按設計文件注明的防水材料品種、規(guī)格、性能的要求選用防水材料； B、使用前必須嚴格進行復試，合格后方可使用，嚴禁使用未經市或有關主管局技術鑒定的材料； C、選用的防水產品除產品合格證外，其使用說明必須具有耐久性符合設計要求的使用期。（2）屋面防水工程必須由取得市主管部門指定單位頒發(fā)的崗位證書的專業(yè)防水操作人員施工。在精心設計的同時實施精心施工，堵塞屋面中可能產生滲漏之處，特別是屋面容易產生滲漏的部位，以達到“無縫無孔” ，消除滲漏的最終目的。第14章 腳手架施工方案為確保施工安全，結合各單體結構形式、建筑物的有效高度及周邊場地情況，外腳手架計劃全部采用落地式雙排鋼管腳手架，確保文明施工；裝飾、及墻體砌筑里腳手架絕大部分采用門式腳手架，部分采用鋼管腳手架。外鋼管腳手架封閉施工，四周滿掛綠色密目式安全網，起到確保周邊居民安全，減少施工灰塵外揚和美化施工環(huán)境的作用。腳手架必須分段掛牌驗收，合格后方可使用。因腳手架搭設質量直接影響到工程的安全管理，所以在此處編制詳細的腳手架搭設方案。 外腳手架的主要配件及材料選用：扣件式鋼管腳手架的主要組成構件有：立柱、縱向水平桿（大橫桿） 、橫向水平桿（小橫桿） 、扣件、腳手板、剪刀撐（十字撐）