【正文】 外鋼管腳手架封閉施工，四周滿掛綠色密目式安全網(wǎng)，起到確保周邊居民安全，減少施工灰塵外揚和美化施工環(huán)境的作用。將改性瀝青防水剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交接處，噴槍距加熱面 300mm 左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)芑瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為 80mm。涂刷基層處理劑：JS 防水涂料的雙組份液料的粉料應嚴格按設計要求配比，計量器具應經(jīng)測試單位標定。（3）鋼筋配置和綁扎嚴格按設計和規(guī)范要求施工，并應特別注意鋼筋與模板之間保護層墊塊的留設，施工時由質(zhì)量員仔細檢查保護層墊塊的間距，厚度與質(zhì)量。 （3）在施工時，應特別注意墻拉接筋的留設，墻拉接筋錨入柱內(nèi)的長度應嚴格按設計要求及規(guī)范留設。砌體施工要點：（1）嚴格按設計要求設置構(gòu)造柱。砌體的施工工藝：砌體施工過程：抄平－－放線－－擺磚樣－－立皮數(shù)桿－－砌磚－－清理（1）抄平：砌筑前應在各樓面上定出各層標高，并用水泥砂漿或細石砼找平，使各段砌體底部標高符合設計要求。（7）平板砼的標高控制：在澆筑砼之前，將樓層標高用卷尺及水準儀由標高基準點引測至樓層各構(gòu)造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板砼面 50cm 用紅油漆涂紅作標記，澆砼時，利用此標記，用水準儀精密控制平板標高。（3）深度較大的豎向結(jié)構(gòu)中，澆砼時澆灌高度超過 3 米時，為防止砼離析，采用串筒溜槽等布料其間距為 米，窗框下邊另行布料，以免砼在窗角形成窗沿，砼的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。（3）當遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不強行壓送，先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞，當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管。同時在澆筑平板時注意混凝土的堆料不宜集中過多，防止堆料過于集中，模板荷載超重發(fā)生質(zhì)量事故和危險。主要的施工方法：（1）混凝土澆筑的順序：先從每個單體的最遠處和外圍開始，從左向右進行，一次完成混凝土的澆筑。（5）在板、柱子底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。（4）安全技術(shù)措施：A、支模過程中如遇中途停歇，應將已就位的可調(diào)支頂和支承梁，支撐件聯(lián)結(jié)穩(wěn)固。早拆支撐體系施工工藝：支模工藝：放線→放置固定托座或可調(diào)托座→安裝底桿→安裝連接棒與自鎖銷鉤→安裝上桿→安裝水平拉桿→安裝多功能早拆托座→調(diào)節(jié)緊固水平拉桿→安裝支承梁→安放模板→模板工程驗收→刷脫模劑。（11 ）在柱縱向主筋搭接長度范圍內(nèi)，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應加長，搭接處兩根鋼筋應貼箍筋放置，不應一外一內(nèi)，箍筋各肢尺寸應準確，以保證主筋的正位，箍筋彎折半徑應與主筋相同。不符合之處應及時派人整改直至合格。第12章 主體工程施工方法及技術(shù)措施 標準結(jié)構(gòu)層施工程序彈墻、梁中心線及外邊線,測水平標高, 并做好標志→焊接柱模板限位撐筋→柱子鋼37 / 79筋套筒擠壓連接→搭設綁扎柱子鋼筋的腳手架→綁扎柱子鋼筋→預埋件等隱蔽工程驗收,安裝管線及隱蔽工程驗收→封柱子模板→搭設樓梯支撐梁、平臺支撐排架→鋪設樓梯樓層底模(包括連系梁底模 )→彈線(軸線、標高尺寸驗收)→ 綁扎框架梁、次梁、樓板、樓梯鋼筋、管線安裝→隱蔽工程驗收(包括鋼筋、管線、埋件、孔洞)→清理垃圾，澆水安裝砼泵管→澆筑柱子、板砼、樓梯砼→養(yǎng)護→拆模(保證強度)每個樓層均按此順序循環(huán)，施工工序不得顛倒。連系梁模板：（1）連系梁側(cè)模和底模均采用定型釉面九夾板，側(cè)模和底模連接處采用連接角模。35 / 79（5）鋼筋的錨固，搭接長度嚴格按照設計及有關(guān)規(guī)范施工。（2）地下室外墻、柱鋼筋直徑Φ14以上現(xiàn)場操作接頭全部采用電渣壓力焊連接，Φ14以下鋼筋采用綁扎連接。鋼，墊塊間距不得大于 1m1m。 地下室外墻砼施工縫的處理為確保地下室砼的整體性和連續(xù)性，地下室砼施工時，在做好外墻防水砼止水帶的同時，還應注意地下室外墻水平施工縫的處理，本工程主要采用以下措施：施工縫留設位置：每層外墻水平施工縫均留設在底板及樓板面上 200300mm 處。（3）構(gòu)造改進措施：根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，地下室外墻轉(zhuǎn)角部位由于溫度和收縮作用，特別容易產(chǎn)生應力集中而導致墻體開裂。智能溫度巡檢儀測溫時以 6min 種為一個采樣周期，每 1 小時打印溫度參數(shù)表一次以供備查。不能漏振和過振。砼澆筑時，對砼進料、攪拌地進行監(jiān)控，派技術(shù)人員對原料的質(zhì)量、坍落度等進行跟蹤檢查，記錄。在防護欄桿的外側(cè)用 高竹笆進行封閉隔離，以防止場地上落物滑下基坑傷及基坑內(nèi)作業(yè)人員。（3）機械挖土過程中，土建要配備足夠的人工，一般每臺挖土機要每班配備 78 人，隨時配合清槽修坡，將土送至挖土機開挖半徑內(nèi)，這種方法可確保質(zhì)量，又可節(jié)省勞動力，降低成本。（2）整個施工現(xiàn)場的夜間照明通過用鋼管架子架高安置的 5 個 5KW 大太陽燈照明。明溝同集水井的外面用 1: 水泥砂漿抹面，形成基坑底部的排水系統(tǒng)。擋土墻基腳埋深 ,基腳寬度 ，上口寬度，梯形高度 4m。 臨邊防護在現(xiàn)基坑的西南角，西面、北面及東面半環(huán)形一側(cè)采用磚砌 18 墻封蔽。1挖出的土方要及時推平或運到指定的堆放點，孔口四周 2m 范圍內(nèi)不得堆放余泥。每天開工前，需用氣體檢測儀檢查孔底是否存在有毒氣體，經(jīng)確認后，方可下井作業(yè)。施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經(jīng)常進行檢查，確保完好和安全使用。（3）在澆筑過程中，防止地下水進入，如滲水量過大( 大于 1m3／h)，則按水下混凝土規(guī)程澆筑?？椎讕r樣要妥善保存。對已擴孔的樁孔，要盡快澆筑混凝土，不能及時澆筑混凝土的樁，暫不擴孔，待澆筑混凝土前擴底，以保證樁孔穩(wěn)定。（2）第一節(jié)孔圈護壁要比下面的護壁厚 100～150mm，并高出現(xiàn)場地面 200mm。 質(zhì)量控制保證措施測量控制措施（1）對所有施工用的測量儀器，要按計量要求定期到指定單位進行校正檢驗，施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，立即送交修理，并重新校定，精度滿足要求后，才使用。（4）鋼筋籠安裝完畢時，會同設計單位和監(jiān)理工程師對該樁進行隱工程驗收，合格后及時灌注混凝土。 鋼筋籠的制作和安裝鋼筋籠的制作（1）采用在地面制作的方法。（3）上節(jié)鋼筋伸入下節(jié)護壁鋼筋的搭接長度為 250mm，并加工彎鉤錨固，第一節(jié)護壁高出地面 20cm，以便于擋水和定位。 護壁施工支設護壁模板21 / 79（1）護壁模板采用組合鋼模板而成，模板用 U 形卡連接。B、挖土由人工從上到下逐段用鎬、揪進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎。 施工程序場地平整——放線定位——分段開挖土方（測量控制）——分段綁扎護壁鋼筋、支模、澆混凝土（設置操作平臺）——拆除護壁模板繼續(xù)下一段的施工——樁底擴孔——清理虛土、排除孔底積水——吊放鋼筋籠（鋼筋籠制作）——現(xiàn)場攪拌混凝土——澆灌樁芯混凝土—— 結(jié)束土方開挖方法20 / 79（1）施工測量方法：以業(yè)主提交的測量控制基準點為基礎，建立閉全導線控制網(wǎng)，閉合導線控制網(wǎng)建立腳點在場地四周，根據(jù)施工控制網(wǎng)，測設軸線，再根據(jù)軸線測設各個細部。利用測量控制網(wǎng)控制和校正建筑物的軸線等，確保施工質(zhì)量。 施工準備工作施工技術(shù)準備（1）掌握氣象、場地水位資料，制定雨季的施工措施。沉降觀測作業(yè)中應特別遵守以下規(guī)定：（1）觀測應在成像清晰、穩(wěn)定時進行。 建筑物沉降觀測沉降觀測水準點的測設。 （詳見工期保證措施） 第6章 資源需要量計劃 勞動力資源動態(tài)分布圖： 設備配備計劃表序號機械或設備名稱型號規(guī)格 數(shù)量單臺額定功率生產(chǎn)能力 備注1 塔吊 TC5013 5 35KW 6T 自備2 高速提升井架 SSD80 13 22KW 自備500100012022360138013501320228012801200100050030002004006008001000120014005678910111212345616 / 793 砼輸送泵 HBT60 3 60m3/h 自備4 卷揚機 5 自備5 鋼筋切斷機 GK40 5 φ6φ40 自備6 交流電焊機 BX300F3 13 23KVA 自備7 鋼筋彎曲機 GJ740 4 φ6φ40 自備8 閃光對焊機 UN1100 3100KVA1000m2 自備9 攪拌機 JD500 13 50m3/h 自備10 插入式振動器 HZ650 25 自備11 平板式振動器 PZ50 11 自備12 圓鋸機 MJ105 5 自備13 電刨 MB103 5 自備14 潛水泵 PQ40 18 3KW 主要材料需要量計劃（詳見預算書）第7章 工程施工測量 平面放樣首先計算出各軸線交點在控制點所在坐標系統(tǒng)中的坐標，供放樣使用。本公司頒發(fā)的文件，工藝標準及施工方法及公司擁有的技術(shù)力量。垂直運輸：計劃采用 5 臺 QT80 的附著式塔吊、13 座快速提升井架。另加 6 只由施工單位自制的 8m3容量的鋼板水箱及一臺高揚程水泵，用于各樓層施工用水。（1）基礎施工階段：177。業(yè)主監(jiān)理專業(yè)分包總承包單位總承包施工班組總承包施工班組總承包施工班組分包班組10 / 79 質(zhì)量管理網(wǎng)絡組織機構(gòu) 總指揮：總裁副總指揮：副總裁總工程師公司經(jīng)理業(yè)務經(jīng)營部工程管理部項目經(jīng)理施工員質(zhì)量員安全員保衛(wèi)科技術(shù)負責人資料員財務木工班鋼筋班泥工班油漆班電工班砼工班核算員材料員水暖班11 / 79 施工順序及施工階段的劃分施工順序：針對工程的實際情況，按先結(jié)構(gòu)后建筑，先主體后附屬，從下到上的施工順序進行施工，為確保施工工期，部分施工工序之間計劃進行交叉施工。第2章 工程施工管理目標與主要管理措施 質(zhì)量目標根據(jù)本公司年度創(chuàng)優(yōu)目標及業(yè)主的要求，確定本工程的質(zhì)量管理目標為：確保工程達到“優(yōu)良”等級，爭創(chuàng)廣東省“優(yōu)良樣板工程” ，爭創(chuàng)中國建筑工程質(zhì)量最高獎“魯班獎”工程。7 / 79 工程特點及難點本項目樁基工程由業(yè)主直接分包，所以總承包單位進場后，應與樁基做好場地交接工作，在交接時應重點注意現(xiàn)場紅線點、軸線測量控制點及水準點的復核交接驗收。其余內(nèi)墻1：3 水泥砂漿打底 15 厚， 1：：3 水泥石灰砂漿面 5 厚，面掃白色乳膠漆一底二度。 相當于絕對標高 ，室內(nèi)外高差各單體不一， （詳見各單體設計） 。工程概況：本工程總建筑面積 96267m2，共有 13 幢層高不等的 1012 層小高層組成。C、天花裝修：1：3 水泥砂漿打底 8 厚，1：：3 水泥石灰砂漿批面 4 厚，面掃白色乳膠漆一底二度。本工程地下室及地下車庫占地面積大，幾乎占據(jù)了整個施工場地。 安全管理目標安全管理目標：全年實現(xiàn)“五無” ，即無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無坍塌；8 / 79負傷頻率控制在 3‰以內(nèi)，實現(xiàn)重大傷亡事故為零的目標；創(chuàng)廣東省文明施工樣板工地。主要施工順序如下：（1）降排水、基坑分階段開挖施工。 以下工作，樁承臺基礎、地下室鋼筋砼結(jié)構(gòu)、地下室防水等的施工； （2）主體結(jié)構(gòu)施工階段； （3）內(nèi)外裝修施工階段，包括二次精裝修、外墻花崗巖處理；（4）室外工程施工階段：包括室外的各種配套項目施工。施工用電組織及準備：13 / 79總計用電量為 1120kW，經(jīng)計算并考慮到不同的施工階段及照明用電且所有機械并非同時用電，現(xiàn)建設方可供 900kvA 變壓器一臺，基本可滿足施工用電要求。腳手架工程：各單體外腳手架全部采用雙排落地鋼管扣件式腳手架，安全網(wǎng)封閉。本工程投標過程中業(yè)主及設計提出的各項要求。據(jù)具體情況，直接將全站儀架設在控制點上按極坐標法放出各軸線交點，或利用控制點，在與所需放樣軸線交點相互通視的地方測設若干轉(zhuǎn)點作為臨時控制點，然后將全站儀架設在轉(zhuǎn)點上，以控制點為后視，按極坐標法放出各軸線交點。建筑物的沉降觀測根據(jù)本工程引測的水準點為基準點引測，該水準點必須堅固穩(wěn)定。（2）儀器離前、后視水準尺的距離要用皮尺丈量，或用視距法測量，視距一般不應超過 50m。（2）熟悉圖紙內(nèi)容，了解設計上要求施工達到的技求標準，明確工藝流程。（1）做好現(xiàn)場的“三通”工作A、從業(yè)主提供的施工用水、電接點接通施工用水，用電。（2）開工前測量準備工作包括：檢查和復核測量基準點，增設控制點和水準點、建立控制網(wǎng)、施工放樣。同一段內(nèi)挖土次序為先中間后周邊。（2）由于土方分段開挖，護壁模板也分段安裝，一般情況下每段的深度為 1m。（4）混凝土用手推車送至井邊，用吊桶將混凝土吊下，均勻地在模板各個方向同時澆筑，防止模板變形。（2）鋼筋籠的制作嚴格按照設計圖紙和規(guī)程要求進行，為了保證鋼筋籠的平整度，需鋪設制作平臺。 樁