【正文】 芯混凝土的澆筑要澆筑混凝土前，測量孔內(nèi)虛土厚度，超過要求時進行清理至符合要求為止。（2）檢查工程已測設(shè)的所有永及性標樁并對設(shè)計單位交給的測量資料和各測點標志進行檢查、核對，如發(fā)現(xiàn)問題要補測加固，移設(shè)或重新測校，并通知設(shè)計單位及現(xiàn)場監(jiān)理工程師。（3）護壁厚度、拉結(jié)筋或配筋、混凝土強度要符合設(shè)計要求。遇塌孔時，在塌孔處砌磚模板，并配適量 Φ6～10，間距 150mm 的鋼筋，再支鋼內(nèi)模澆筑護壁混凝土。24 / 79遇到流動性淤泥或流砂時，孔圈護壁的施工可按下列方法處理（1）減少每節(jié)護壁的高度(可取 ～) ，或采用鋼護筒施工，若采取上述的方法仍無法施工時,立即用砂回填樁至能控制塌孔為止,并迅速上報有關(guān)技術(shù)部門及設(shè)計單位進行處理。（4）加強混凝土的振搗，不得漏振、少振。25 / 79定期或不定期由專職人員對機械設(shè)備進行檢查或抽查，主要檢查安全保護裝置及安全指標裝置，如檢查發(fā)現(xiàn)事故隱患及時處理?？咨畛^ 10m 時，地面配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不宜少于 25L/s，孔底鑿巖時須加大送風(fēng)量。機動車經(jīng)過時要作出預(yù)防措施或暫?？變?nèi)作業(yè)，以防止擠壓塌孔。圍墻高度2m，墻腳埋地深度 50cm，墻柱間距 3m。水泥砂漿灌縫袋裝砂石若干，以防萬一發(fā)生土方滑坡作臨時擋土墻用。整個基底排水系統(tǒng)起到排水、擋土、防地下滲的作用。（3）挖土機操作范圍內(nèi)的夜間照明采用活動燈架，每個燈架安裝 1000W 小碘鎢燈，每臺挖土機配備活動燈架 4 個 。（4）土方開挖后，組織人員進行人工挖土、修土，做好承臺、基礎(chǔ)梁的磚模。第10章 樁承臺及底板砼的施工 方案本工程樁承臺分為一樁臺、二樁臺、九樁臺等八種樁臺形式，樁承臺厚度分為1300、 1700、1800mm 三種厚度，樁臺的截面尺寸均超過 ，厚度亦超過，底板厚度 300—400mm，對于該部分樁臺及底板，在砼施工時必須采取特殊的技術(shù)措施方能確保砼的施工質(zhì)量。確保砼的連續(xù)、勻速，質(zhì)量的穩(wěn)定。砼澆筑到頂后用平板振動器振搗密實。當出現(xiàn)超過控制溫度時，應(yīng)立即報警并增加保溫措施。為防止此類裂縫產(chǎn)生的最好措施便是在轉(zhuǎn)角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應(yīng)力，避免裂縫。接縫形式：采用“凸”字縫加鋼板止水帶的方式，在墻體水平施工縫中間埋設(shè)厚 3mm，寬450mm 的鋼板止水帶，鋼板搭接處用電弧焊雙面焊接，鋼板搭接長度不小于 30mm，焊縫處敲掉焊渣后滿涂硅膠做防水處理。頂板砼配合比設(shè)計：頂板砼配合比建議同地下室外墻，并摻加外加劑，改善砼的防水性能。（3）地下室頂板鋼筋均采用綁扎連接。（6）鋼筋接頭位置：板底鋼筋在跨中三分之一范圍內(nèi)，板頂鋼筋在支座三分之一范圍內(nèi)，其接頭面積在同一截面處不得超過鋼筋總面積的50%，接頭應(yīng)錯開1000mm以上。（2）梁采用雙排頂撐,其間距當梁高≤700 毫米時為 900 毫米, H700 毫米時為 600800 毫米，為確保頂撐兩個方向的穩(wěn)定，用直徑 φ48mm鋼管搭設(shè)水平支撐和斜支撐。 鋼筋的施工方法和質(zhì)量保證措施鋼筋接頭同地下室鋼筋接頭方法。（4）柱子的豎向主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆筑時沖動柱主筋，從而保證立柱的軸線正確。 模板施工方法和質(zhì)量保證措施模板及支撐體系的比較與選擇針對本高層住宅、裙房、會所等工程各樓層均為肋梁樓蓋，經(jīng)過受力計算、施工方法、經(jīng)濟效益等的比較，選擇以下模板及支撐體系：（1）現(xiàn)澆樓板模板：A、平板模板以鍍膜釉面九夾板平柏樹 模為主，配以各種尺寸和規(guī)格的陰角模梁柱模板的良好連接。（2）早拆工序：用小錘敲擊早拆托座的卡板→卡板、托板下落到檔板→支承梁下落至托板上→拆除模板→拆除支承梁→拆除部分水平拉桿與水平架→清理模板和支承梁→模板與支承梁等運至上層或下一個流水段進行使用。不得空架浮擱，拆模間歇時應(yīng)將已和桁架梁松開的模板拆下運走，防止墜落傷人。（6）模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結(jié)螺栓進行全面檢查，澆砼過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強的木工、關(guān)砌“看?！?，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術(shù)組。（2）混凝土的振搗：42 / 79混凝土澆筑前將振動機械和電箱全部檢查一遍，確認完好后，報技術(shù)負責(zé)人批準方可開始混凝土的澆筑。（3）施工縫的處理和留置：A、施工縫的留設(shè)：一般情況下不留設(shè)施工縫，需留設(shè)施工縫的部位必須事先確定和滿足設(shè)計要求的部位，不得隨意留設(shè)。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。（4）柱、梁砼振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于 400 厘米，振動時間≥15秒，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位(節(jié)點)要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、預(yù)埋管線等。（8）平板砼澆筑完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待平板砼有七、八成干時，用木抹進行兩次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。（2）放線：沖洗后結(jié)構(gòu)施工的軸線，根據(jù)圖紙標注打出磚墻軸線及寬度，并分出門窗位置線。（2）按設(shè)計要求，高度大于 4m 的 180 磚墻及大于 3m 的 120 磚墻，在墻半高處設(shè)鋼筋磚帶一道，磚帶用 MU10 砂漿，砌 250 高，磚帶內(nèi)配 3φ8（180 厚墻）或2φ8（120 厚墻）鋼筋，此鋼筋與柱，砼墻中之預(yù)留鋼筋焊接或搭接。（4）每層砌體工作大面積展開前，先由技術(shù)好的工人砌樣板墻，由班組長對每個操作人員進行現(xiàn)場指導(dǎo)后，再大面積展開。（4）屋面板砼澆筑前，提前做好施工準備工作，按工程量的需要，事先向砼攪拌班組提出要求，保證砼按計劃供應(yīng)，做到砼連續(xù)一次澆筑完成，砼禁止在雨天施工。為使屋面取得較好防水性能，建議采用 P4 工法，分打底層、下層、中層、面層四層施工，各層雙組份液料、粉料和水的配比依次為 10:7:14，10:7:02，10:7:02，10:7:02。熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。腳手架必須分段掛牌驗收，合格后方可使用。第14章 腳手架施工方案為確保施工安全，結(jié)合各單體結(jié)構(gòu)形式、建筑物的有效高度及周邊場地情況，外腳手架計劃全部采用落地式雙排鋼管腳手架，確保文明施工；裝飾、及墻體砌筑里腳手架絕大部分采用門式腳手架，部分采用鋼管腳手架。多層鋪設(shè)時接縫應(yīng)錯開。不得有浮塵、雜物等影響防水層質(zhì)量48 / 79的缺陷。（2）模板支撐間距嚴格按施工方案要求，立桿間距小于 1m，木龍骨間距小于500mm，模板拼裝密封，從底處向高處鋪設(shè)，較大拼縫用灰膏批灰嵌實，避免砼漏漿。（2）砌塊應(yīng)提前一天或隔夜(視天氣情況而定)澆水濕潤， 同時要避免澆水過濕影響砂漿的密實性，強度和粘結(jié)力。立皮數(shù)桿時要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高位于設(shè)計標高位置上。 砌體工程因砌磚工作量相對較大，為了保證施工進度和質(zhì)量，必須充分重視砌磚工作。砼澆筑完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)履蓋草包，薄膜，夏季應(yīng)澆水養(yǎng)護。 否 否 否 技術(shù)復(fù)核與隱蔽工程驗收流程圖鋼筋翻樣 關(guān)砌、木工翻樣自驗整改 自驗整改填寫驗收單 填寫驗收單項目技術(shù)負責(zé)復(fù)驗 項目技術(shù)負責(zé)復(fù)驗項目工程師組織驗收填寫《技術(shù)復(fù)核記錄 》簽證填寫《隱蔽工程驗收記錄》簽證交建設(shè)單位與監(jiān)理公司44 / 79否否混凝土澆灌令申請簽發(fā)流程（2）砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許連續(xù)時間。使用平板振搗須均勻前進，防止漏振。（3）對模板及其支架進行檢查，確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性滿足要求。（4）模板使用前，對變形，翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應(yīng)將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。E、上下層立柱應(yīng)對齊，并在同一個軸線上。（4）樓梯模板：樓梯模板均采用釉面九夾板支設(shè)，提前進行預(yù)制。（10 ）等高框架梁節(jié)點主次梁斷面等高時以及井字梁的配筋應(yīng)保證主梁（井字梁為跨度小方向梁）的主筋位置，懸挑梁主筋放于其它梁筋之上，四邊支承的鋼筋，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下。（3）鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復(fù)核驗收。（3）地下室外墻模板在砼澆筑后 5 天內(nèi)不得拆除，以確保外墻砼的養(yǎng)護質(zhì)量。（4）高低差分界軸線，壁板砼分二次搗，并增設(shè)一道鋼板止水帶，該處采用木模單面支撐示意圖見下：（4）地下室墻板與樓板（含梁板）一次支模。（4）鋼筋綁扎時，應(yīng)隨時注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。基礎(chǔ)鋼筋連接方法：（1）底板水平鋼筋現(xiàn)場操作接頭，若設(shè)計有明確要求的，連接方式按設(shè)計要求做，若設(shè)計無明確要求的，Φ16以上的鋼筋采用搭接焊連接，Φ16以下鋼筋采用綁扎連接。頂板鋼筋綁扎：為了頂板砼具有較好的防水性能，鋼筋綁扎關(guān)鍵要控制好鋼筋保護層墊塊的施工質(zhì)量。 （見圖 3） 1水平或垂直方向止水帶 2挖槽木模 3模板 4需澆筑的砼 5澆筑水平止水帶下砼時的檢查孔（圖 3）（3）變形縫止水帶處加配固定止水帶用的直徑8mm或10mm加強筋，以增強止水帶與結(jié)構(gòu)層之間的整體性。摻 UEA 砼膨脹劑的同時，摻適量的高效減水劑，改善砼的坍落度，以減少用水量，防止砼施工時泌水過多，產(chǎn)生大量的泌水孔隙，造成砼裂縫及防水缺陷。正確地了解砼內(nèi)部溫度變化狀況，本公司擬選用智能溫度巡檢儀進行測溫控制，以便確切測得不同深處內(nèi)部砼的溫度升降情況，信息及時反饋。振搗時間以砼表面泛漿，不再冒氣泡和砼不再下沉為準。要求原材料、外加劑均采用電子計量、微機控制，自動上料。挖土過程中如土體出現(xiàn)較大位移，應(yīng)立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。28 / 79（2）施工要配備專職測量人員進行質(zhì)量控制，要及時復(fù)撒灰線，將基坑開挖下口線測放到基坑底，及時控制標高，做到 5m 扇形挖土工作面內(nèi)，標高白灰點不少于 2 個。但施工用電必須由值班電工專門負責(zé)，禁止操作工人隨意移動。同時每隔 10m 左右設(shè)置一只直徑 800mm，深 的集水井。 特殊支護在現(xiàn)基坑的東南角及西南角作為施工道路的主要出入口，車輛進出頻繁，在該位置的基坑邊計劃采用漿砌塊石擋土墻。26 / 79 根據(jù)本工程地質(zhì)勘測報告以及本公司以往類似工程的施工經(jīng)驗，決定本工程土方開挖采用放坡開挖的方法，放坡坡度初步選用 1：。1已灌注混凝土和正在挖孔的樁口必須設(shè)置井蓋和安全護欄圍蔽。易爆物品如乙炔、氧氣等按消防防火有關(guān)規(guī)定隔離貯藏，設(shè)置各種消防器材及工具，其周圍不得堆放物品，并由專人負責(zé)管理。如對安全施工存在疑慮，事前向有關(guān)單位提出。（2）灌注混凝土?xí)r，確保串筒口離混凝土面在 2m 以內(nèi)，嚴禁在井口拋鏟， 以免混凝土離析，降低強度。檢驗合格并辦理好簽認手續(xù)后，立即封底、安裝鋼筋籠、灌注混凝土。對于樁的垂直度和直徑，每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時校正，保證位置正確。修筑孔圈護壁要符合下列規(guī)定（1）修筑第一節(jié)護壁時，孔圈中心線要和樁的軸線重合，與軸線的偏差不得大于20mm。表面浮漿層鑿除，使辶與上部承臺連接良好。（3）為了保證鋼筋的保護層厚度，在鋼筋籠外圍設(shè)置定位鋼筋環(huán)、圓形混凝土墊塊等。（2）拆除模板時須要小心，以免破壞護壁混凝土。（2）嚴格按照設(shè)計圖紙要求控制護壁厚度，挖好一節(jié)樁孔后，立即清理孔內(nèi)雜物，校核樁中心、直徑、垂直度，并將已加工好的護壁鋼筋吊入孔內(nèi)綁扎。本工程土方基本采取就地近放，需轉(zhuǎn)運的土方采用手推車進行水平運輸，然后就地回填。（4）開挖土方A、采用分段開挖土方，每段的高度為 (包括搭接部分 )。施工隊伍的安排組織二個挖樁班進行施工，分別負責(zé) 13 棟挖樁施工。現(xiàn)場準備場地控制網(wǎng)的測量，建立控制基準點施工前按總平面圖的規(guī)劃，在一定的距離布點，組成測量控制網(wǎng)，各控制點均為永久性的坐標和水平基準點，采取保護措施 ，以防破壞。地表水系不發(fā)育，場地下伏基巖較破碎，含少量基巖裂隙水，多呈泉水排出，水量不豐富，場地寺下水為重碳酸鈣型水，對混凝土無腐蝕性。沉降觀測后應(yīng)及時進行成果處理，并輸入電腦進行存檔比較。在工程開始時，先精確測定各個二級控制點的標高，將它們歸化到各軸線交點設(shè)計標高所使用的高程系統(tǒng)，放樣時可將全站儀設(shè)在二級控制點上，利用全站儀可以直接測出兩點間的直線距離的功能，測出軸線交叉點與站點之間的相對高差，將標高傳遞至任一高處。提高勞動工效，利用責(zé)、權(quán)、利互相結(jié)合的班組承包制的管理方式，將各分部工程的施工任務(wù)責(zé)任到每一施工人員，將施工質(zhì)量、施工產(chǎn)值直接與工人的利益相掛鉤，提高要人的勞動積極性，確保勞動工效提高 30％。現(xiàn)行的國家關(guān)于建設(shè)工程施工安全技術(shù)法規(guī)和安全技術(shù)標準。 以上砼也采用商品砼、泵送砼，用 3 臺高壓固定泵輸送砼。根據(jù)以施工經(jīng)驗及計算，建設(shè)方必須在現(xiàn)場提供一根 200mm 水管管徑的接口，水流量方可解決現(xiàn)場高峰期的施工用水。根據(jù)樁基工程由專業(yè)分包單位的特點，將本工程的施工分為四個施工階段，其中安裝工程穿插到各施工階段中。9 / 79 總分包管理模式