【正文】 甩筋及 混凝土 施工縫處進(jìn)行覆蓋，盡可能避免污染及鋼筋銹蝕。三臺(tái)挖掘機(jī)平行排開(kāi)，從 ○B(yǎng)6軸一側(cè)灰線處開(kāi)始退著開(kāi)挖，均布倒退挖土裝車(chē)，配合一百多輛卡瑪斯自卸汽車(chē)外運(yùn)土方，運(yùn)到 10km 以外的二出口處或靠河寨。 基礎(chǔ)工程施工 A區(qū)住宅及 B區(qū)辦公部分采用樁基、承臺(tái)筏板基礎(chǔ)， C區(qū)車(chē)庫(kù)部分采用獨(dú)立柱基加基礎(chǔ)底板。樁護(hù)壁鋼套筒加工示意圖 11剖面60176。在孔上口安支架，用手搖轆轤提升鋼絲籮筐把樁內(nèi)棄土吊至地面 上后，塔吊吊運(yùn)至坑上運(yùn)出。 50mm，樁位允許偏差≤ 50mm，垂直度允許偏差為≤1/200，樁端進(jìn)入 ○13層中砂持力層不小于 800mm。 樁底壓漿部分精選專(zhuān)業(yè)施工隊(duì) 伍進(jìn)行，詳細(xì)施工方案見(jiàn)單體設(shè)計(jì)。要求 混凝土 內(nèi)外最高溫差不大于 25℃，內(nèi)部溫差不大于 20℃，溫度陡降不大于 10℃。 地下圍護(hù)墻及消防水池施工 地下圍護(hù)墻及消防水池為抗?jié)B 混凝土 ，墻厚 300mm、 350mm，其支模、鋼筋綁扎與 混凝土 澆筑施工可分兩次進(jìn)行：底板與面上 300mm高范圍內(nèi)的墻體一次完成，考慮地下一層層高 ()較高 ,上部墻體在頂板下留施工縫。 （ 2）鋼筋切斷 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制 鋼筋下料單，按下料單并綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)原料長(zhǎng)度，同規(guī)格鋼筋長(zhǎng)短搭配切斷下料，以減少短頭，降低損耗。 （ 3）鋼筋制作 鋼筋的制作應(yīng)按 柱、墻、梁、板的順序進(jìn)行，先豎向結(jié)構(gòu)，后水平結(jié)構(gòu)。 質(zhì)量要求：（ a）鋼筋形狀正確，在平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象；（ b）鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 ；（ c） 鋼筋彎曲點(diǎn)處嚴(yán)禁有裂縫，對(duì) HRB335 級(jí)鋼筋不能彎過(guò)頭再?gòu)澔貋?lái)；（ d）鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長(zhǎng)177。 （ 4）鋼筋的連接 基礎(chǔ)樁鋼筋豎向接頭，直徑小于 22mm 的采用綁扎搭接接頭，搭接長(zhǎng)度為 36 倍鋼筋直徑 ,在搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扎三點(diǎn)，兩端及中間各一點(diǎn)。焊接時(shí)先用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于 20mm。 D、夾牢鋼筋，先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，上下鋼筋需保持同心，軸線偏差不得大于 2mm。 ③焊接設(shè)備的外殼必須接地，焊接操作人員要穿絕緣鞋。對(duì)于直徑 18mm 的水平、豎向鋼筋，除圖紙給定連接方式外均采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度根據(jù) 混凝土 強(qiáng)度等級(jí)及鋼筋種類(lèi)的不同，最小 搭接長(zhǎng)度亦有所變化，應(yīng)符合下表要求，或按圖紙中標(biāo)明的搭接長(zhǎng)度施工。為了綁扎間距準(zhǔn)確，墻水平筋可先在兩端兩面縱筋上劃點(diǎn)；柱箍筋，在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)，然后按點(diǎn)均勻分布進(jìn)行綁扎。 混凝土 保護(hù)層：柱采用上、下部焊支筋的方法，墻 在兩層鋼筋網(wǎng)間，交叉錯(cuò)開(kāi)點(diǎn)焊間距 1m 的φ 10mm 鋼筋撐鐵，外側(cè)漏出尺寸同保護(hù)層，固定鋼筋網(wǎng)間距的同時(shí)確保保護(hù)層。 ②井字梁內(nèi)縱筋，短邊方向置于長(zhǎng)邊方向之下。 綁扎：在每一空格內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋用 22線綁扎成束，并綁扎于各控制點(diǎn)的橫筋上，以固定其矢高。 ②布筋時(shí)，保持平行走向，防止相互扭絞。 ⑧預(yù)應(yīng) 力筋在張拉端的內(nèi)縮量不應(yīng)大于 5mm。板筋彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤朝下。 基礎(chǔ)梁縱筋貫通承臺(tái)且伸至邊支座樁外側(cè)，箍筋排列至樁內(nèi)100mm。地下圍護(hù)墻及消防水池均為抗?jié)B 混凝土 ，在對(duì)拉鋼片上加設(shè)止水環(huán)。板使用竹膠大模板，壓幫鋪設(shè)。板支模時(shí)，先在 混凝土 頂板上進(jìn)行豎向鋼管及水平連接鋼管的支撐系統(tǒng)搭設(shè)，安放早拆柱頭，拉線調(diào)整標(biāo)高后安放楞方，按間距 750鋪放桁架，竹膠模板直接鋪放在桁架頂肋方上。 梁、板跨 8m 時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%方可拆模。 所有模板安裝前均需做好以下工作： ○ 1 根據(jù)軸線控制線在 混凝土 板面上定出柱、墻的 500mm 控制線，作為豎向結(jié)構(gòu)的定位依據(jù)。該攪拌站每套每小時(shí)可生產(chǎn)混凝土 50 m3，日澆筑量可達(dá) 1000 m3，完全能滿足工程需要。 （ 1）原材料選擇 水泥：采用哈水 。 雨季施工時(shí)，及時(shí)檢測(cè)砂石含水率， 隨時(shí)調(diào)整用水量及粗骨料的用量，以控制 混凝土 的坍 落度。 （ 3） 混凝土 澆筑 當(dāng)模板頂標(biāo)高、軸線尺寸、模板加固、鋼筋綁扎隱蔽等均檢查無(wú)誤后才能進(jìn)行 混凝土 的澆筑。 ○ 4 基礎(chǔ)樁 混凝土 澆筑： 混凝土 直接泵送到樁位處，塔吊配合進(jìn)行水平移動(dòng)，分段連續(xù)泵送澆筑。施工溫度不能高于 35℃，混凝土 決不允許現(xiàn)場(chǎng)加水。澆筑時(shí)先鋪一層砂漿，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的振搗工作，使其緊密結(jié)合。 （ c）盡量少留施工縫，必須留設(shè)時(shí)做成企口，接縫澆灌時(shí)將接縫表面鑿毛，清水沖洗干凈后用 20mm 厚同標(biāo)號(hào)水泥砂漿鋪一層，振搗密實(shí)后再繼續(xù)澆灌上部墻體 混凝土 。提前進(jìn)行內(nèi)外墻體位置放線，在樓面上用墨線彈出雙面邊線。內(nèi)墻轉(zhuǎn)角處錯(cuò)縫搭接，隔層咬槎。 質(zhì)量允許偏差：表面平整度 8mm，垂直度 5mm。架子鋼管內(nèi)側(cè)滿封安全網(wǎng)，在首層及上面各懸挑層用 40mm 厚木板鋪設(shè)一道水平硬防護(hù)， 其他各層每層設(shè)一道水平大眼兜網(wǎng)。 為保證安全腳手架搭設(shè)時(shí) 須注意： （ 1）嚴(yán)格控制垂直偏差，使腳手架呈小偏心受力。 ③安裝好門(mén)窗框，并做好固邊塞縫。 ④安裝石膏板、礦棉板：根據(jù)房間實(shí)際尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)排活，按已定方案從吊頂?shù)囊欢酥饓K排列，余量放在最后安裝。 在樓板面上掃一層純水泥砂漿，鋪 1： 3 干硬性水泥砂漿找平層20～ 30 mm厚。 電渣壓力焊鋼筋連接技術(shù) 本工程豎向直徑 18mm 及以上鋼筋采用電渣壓力焊連接，相對(duì)于常用的綁扎搭接和電弧焊方法，即增強(qiáng)了建筑整體的抗震性，又降低了鋼材用量，減小了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)對(duì) 混凝土 澆筑也有一定的好處。而使用大塊竹模，大大減少了模板拼縫， 混凝土 漏漿現(xiàn)象得到改善，表面平整及光潔度增強(qiáng)， 混凝土 質(zhì)量能更好地保證。 桁架 頂板模板支撐用桁架做楞，增加支撐剛度，減少木材消耗。柱墻支模時(shí)設(shè)計(jì)好尺寸，交接處全部配以陰角，可以避免上述質(zhì)量缺陷，使梁柱、墻板交接處平整、順直。 （ 一）質(zhì)量保證體系 質(zhì)量管理制度 質(zhì)量管理組織結(jié)構(gòu)圖 （ 1）我公司是通過(guò) ISO9002質(zhì)量認(rèn)證的企業(yè)，運(yùn)用 ISO9002質(zhì)量管項(xiàng)目經(jīng)理。因建筑高度較高，分三次懸挑。因是電子微機(jī)計(jì)量，骨料投放誤差微小， 混凝土 質(zhì)量穩(wěn)定，澆筑速 度也可隨機(jī)控制，更有利于現(xiàn)場(chǎng)施工。拆除下來(lái)的鋼模、竹模板、支撐鋼管及桁架可以盡快應(yīng)用到上一層的模板施工中，保證模板需求。 高程點(diǎn)逐層傳遞。 ③鋪貼大理石、花崗巖面層：用橡皮錘在石塊中央 2/3 范圍內(nèi)敲擊，再使塊面高于成活標(biāo)高 3 mm，之后理石或花崗巖塊移至一旁，在基層上澆一層過(guò)篩水泥砂漿，將理石或花崗巖重新平穩(wěn)就位，再用橡皮錘敲擊中部，邊錘邊用水平尺檢查平整度，鋪好兩天后灑水養(yǎng)護(hù)，鋪貼后三天嵌縫，最后打蠟。 ②固定吊桿：在吊桿位處鉆孔，埋設(shè)膨脹螺栓，將吊桿與之搭接焊牢。 裝飾工程 （ 1）內(nèi)墻面抹灰 ①清理基層，將墻面灰塵清凈并澆水濕潤(rùn)（陶粒砌塊墻面不用濕潤(rùn)）。 主體施工時(shí)在頂板內(nèi)預(yù)埋錨環(huán)，梁內(nèi)預(yù)留套管，懸挑掛設(shè)預(yù)制定型鋼平臺(tái)備用。在首層頂板處懸挑第一道鋼梁，水平每隔 m間距在頂板外圍梁上埋 2Φ 16 錨環(huán)，懸挑 16 工字鋼，；在 8 層、 16 層再各懸挑一次。 門(mén)窗過(guò)梁選用圖集《 LG25》中相應(yīng)過(guò)梁（Ⅰ級(jí)荷載），當(dāng)門(mén)口上設(shè)拉梁時(shí)，拉梁替代過(guò)梁。墻體頂部斜 砌一皮紅磚。 砌筑工程 設(shè)計(jì)為空心陶粒 混 凝土 砌塊維護(hù)墻，砌筑砂漿使用 混合砂漿。 （ 6）抗?jié)B 混凝土 施工要求 （ a）對(duì)拉鋼片設(shè)止水環(huán)。清除垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)砂石和軟弱 混凝土 層，同時(shí)還加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，殘留在 混凝土 表面的積水應(yīng)予以清除。采用提 高一級(jí)標(biāo)號(hào)的補(bǔ)償膨脹 混凝土 進(jìn)行澆筑，選用原材料和外加劑事先進(jìn)行復(fù)試，準(zhǔn)確計(jì)量后用攪拌機(jī)強(qiáng)制攪拌 2 min，快速運(yùn)至澆筑地點(diǎn)使用。在梁柱交接處，鋼筋比較密集，振搗時(shí)要到位，保證 混凝土 密實(shí)、光滑。基礎(chǔ)樁每根留一組標(biāo)養(yǎng)試塊、一組同條件試塊（壓漿需要），對(duì)試錨樁還要多留一 組同條件試塊。骨料計(jì)量全部采用電子微機(jī)控制， 混凝土 質(zhì)量較為穩(wěn)定。 廠家應(yīng)派調(diào)度員隨車(chē)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，負(fù)責(zé)商品 混凝土 的質(zhì)量、數(shù)量的管理工作，與工地施工人員隨時(shí)聯(lián)系，保證 混凝土 的供應(yīng)。 混凝土 工程 由于現(xiàn)澆 混凝土 工程量大，根據(jù)施工部署場(chǎng)地又允許，決定采用在現(xiàn)場(chǎng)設(shè) JSC500 強(qiáng)制性攪拌機(jī)四臺(tái)攪拌 混凝土 。對(duì)竹膠模板更要輕拆慢放，來(lái)增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低成本。 2m板跨≤ 8m 時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%方可拆模。 前期一次性投入三層的模板及鋼管、桁架、早拆柱頭使用量，確保周轉(zhuǎn)使用，不耽誤主體的施工。較大的 門(mén)窗洞口處使用鋼模預(yù)制襯?？蛄舳础Ｃ繅K模板縫間設(shè)對(duì)拉鋼片拉緊。 （ c）基礎(chǔ)鋼筋綁扎 基礎(chǔ)鋼筋的綁扎工藝及操作要點(diǎn)同上。先在模板上劃線，按線排放上、下層鋼筋網(wǎng)。 ⑥在張拉過(guò)程中，鋼絲發(fā)生斷裂或滑脫的根數(shù)不應(yīng)超過(guò)同一截面預(yù)應(yīng)力筋總量的 3%，且一束鋼絲只允許一根。 錨固區(qū)防腐：伸長(zhǎng)值校核無(wú)誤后，用砂輪鋸切掉預(yù)應(yīng)力筋的多余長(zhǎng)度，使其露出錨具的長(zhǎng)度為 30mm，然后涂刷防腐涂料，在錨具上方內(nèi)涂專(zhuān)用防腐油脂的塑料保護(hù)套。要根據(jù)梁的寬度和承壓板的尺寸，以及梁張拉端的矢高要求，對(duì)預(yù)應(yīng)力梁的張拉端進(jìn)行合理排列。綁扎完后在主筋底間 距 1m 綁扎 200mm長(zhǎng)鋼筋短頭（直徑同保護(hù)層），來(lái)保證 混凝土 保護(hù)層厚度。拉結(jié)筋同時(shí)鉤住水平及豎向筋。 （ 5）鋼筋的綁扎 鋼筋的綁扎順序同制作，亦按柱、墻、梁、板的順序進(jìn)行。 ⑤外觀檢查不合格的切除重焊。 I、施焊時(shí)必須注意事項(xiàng)： ①鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。 B、檢查網(wǎng)路電壓波動(dòng)情況，應(yīng)保持在 380V 以上。要求焊縫厚度不小于主筋直徑的 ，焊 縫寬度不小于主筋直徑的 倍。因?yàn)闃抖酥猩俺至勇裆畈煌?，樁長(zhǎng)也不一致。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D≥ 5d。（ b）鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，允許偏差177?；靥顣r(shí)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)對(duì)稱、均勻地進(jìn)行，選用不含雜質(zhì)的粉質(zhì) 黏土 分層回填，每層回填厚度 250mm，使用蛙式打夯機(jī)分層碾壓夯實(shí)，要求壓實(shí)系數(shù)不小于 ?？紤]須回填處均是小面積及縫隙，使用 黏土 回填的話不易夯實(shí)，同時(shí)施工速度慢，易給同步施工的鋼筋綁扎 造成污染。筏板屬大體積 混凝土 ，采用分層連續(xù)澆筑，為保證 混凝土 上下層充分結(jié)合形成整體，同時(shí)避免出現(xiàn)裂縫，施工時(shí)摻加粉煤灰來(lái)降低水化熱，并控制完成澆筑層的時(shí)間。試錨樁建議提前確定，要求試樁方案先制定出來(lái) ,確定出試錨樁的樁頂標(biāo)高及預(yù)甩筋設(shè)計(jì)要求 ,按要求先進(jìn)行試錨樁施工。 樁身開(kāi)挖時(shí)，在上口設(shè)十字控制點(diǎn)，吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周。挖土?xí)r先找準(zhǔn)中心線，然后自上而下逐層用鍬鎬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬破碎。 圖 11說(shuō)明：角鋼與3MM鋼板之間進(jìn)行焊接。 基坑清理到位后，報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)槽。 挖土?xí)r要邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時(shí)及時(shí)修整，每挖一層修一次坡，至設(shè)計(jì)標(biāo)高再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高，要求坑底凹凸不超過(guò) 20mm。與 C區(qū)鄰接一側(cè)也采用 1： 的邊坡放坡，開(kāi)挖平面示意見(jiàn)圖 10。 對(duì)測(cè)量使用儀器要定期校合，使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)儀器有異樣，立即與檢測(cè)部門(mén)取得聯(lián)系進(jìn)行校驗(yàn)。 水準(zhǔn)點(diǎn)高程引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)永久水準(zhǔn)點(diǎn)。 （ 5）標(biāo)高測(cè)量控制 結(jié)構(gòu)施工時(shí)將177。 （ 2）高程測(cè)定 依據(jù)規(guī)劃圖給定的絕對(duì)高程點(diǎn)，用 DS3 水準(zhǔn)儀把設(shè)計(jì)給定的177。上部施工時(shí)使用電動(dòng)多級(jí)離心清水泵（直徑ф 150mm）二次加壓，或使用塔吊、施工電梯 垂直運(yùn)輸?shù)绞褂玫攸c(diǎn)，保證施工用水。 （ 2）材料進(jìn) 場(chǎng)：對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行詳細(xì)核算，提出年、月、旬材料計(jì)劃，根據(jù)施工情況，提前三天通知進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、品種，由公司材料處組織進(jìn)場(chǎng)，確保材料供應(yīng)及時(shí)。該工程 C 區(qū) 地下車(chē)庫(kù)部分只有地下一層，到177。 整個(gè)工程擬分兩 個(gè)階段進(jìn)行： 一、 2020年度進(jìn)行土方、基礎(chǔ)工程、六層主體工程施工。 內(nèi)墻：水泥砂漿、混合砂漿、白色涂料、瓷 磚。由商服、辦公、住宅及地下車(chē)庫(kù)組成， 建筑高度 ，總建筑面積 29590m2。 計(jì)劃 開(kāi)工日期： 2020年 7月 26日 計(jì)劃竣工日期： 2020年月日 建設(shè)單位： 勘察單位： 設(shè)計(jì)單位： 監(jiān)理單位： 住宅小區(qū)工程 坐落在 大街上 國(guó)際會(huì)展中心斜對(duì)面， 小區(qū)入口右側(cè)，緊鄰 國(guó)際學(xué)院，占地面積 。 外墻：裙房為干掛彩色花崗巖與藍(lán)色鍍膜玻璃相襯，標(biāo)準(zhǔn)層均抹20 厚水泥砂漿外貼彩色釉面磚，每層窗口 下設(shè)灰線。 該工程整體建筑布局緊湊， ○14軸外墻與 7樓鄰接。另外 A、 B區(qū)主體分階段退進(jìn)，立在建筑物外的話附著安設(shè)也成為問(wèn)題。 木工機(jī)械：電鋸 MT400二臺(tái)，壓刨機(jī)一臺(tái)，無(wú)齒鋸二臺(tái)。 （ 2）施工用水從長(zhǎng)江路供水干線引入水源 ,按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖位置布設(shè)。 建筑物定位后，根據(jù)地質(zhì)報(bào)告及驗(yàn)收規(guī)范確定長(zhǎng)江路一側(cè)基槽邊坡為 1： ，計(jì)算出基槽上口寬度，用白灰撤出 開(kāi)挖邊界線。每層樓板軸線抄測(cè)完畢后，都要在邊軸交 匯處立經(jīng)緯儀校核軸線是否垂直及尺寸閉合差是否滿足規(guī)范要求。 （ 6）沉降觀測(cè) 將規(guī)劃部門(mén)給定的177。特別是地下二層和一層的測(cè)量定位及復(fù)核驗(yàn)線必須萬(wàn)無(wú)一失。與 C區(qū)交接處