【正文】 高初測精度，每個沉降觀測點首次高程，應(yīng)在同期進(jìn)行兩次觀測后確定。沉降觀測作業(yè)中應(yīng)特別遵守以下規(guī)定：（1）觀測應(yīng)在成像清晰、穩(wěn)定時進(jìn)行。（4）前視各點觀測完畢以后，應(yīng)回視后視點，最后應(yīng)閉合于水準(zhǔn)點上。 施工準(zhǔn)備工作施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）掌握氣象、場地水位資料，制定雨季的施工措施。（5）編制施工預(yù)算和施工作業(yè)計劃。利用測量控制網(wǎng)控制和校正建筑物的軸線等，確保施工質(zhì)量。本工程的場內(nèi)排水系統(tǒng)采用排水溝和集水井。 施工程序場地平整——放線定位——分段開挖土方（測量控制）——分段綁扎護(hù)壁鋼筋、支模、澆混凝土（設(shè)置操作平臺）——拆除護(hù)壁模板繼續(xù)下一段的施工——樁底擴(kuò)孔——清理虛土、排除孔底積水——吊放鋼筋籠（鋼筋籠制作）——現(xiàn)場攪拌混凝土——澆灌樁芯混凝土—— 結(jié)束土方開挖方法20 / 79（1）施工測量方法：以業(yè)主提交的測量控制基準(zhǔn)點為基礎(chǔ)，建立閉全導(dǎo)線控制網(wǎng)，閉合導(dǎo)線控制網(wǎng)建立腳點在場地四周，根據(jù)施工控制網(wǎng)，測設(shè)軸線，再根據(jù)軸線測設(shè)各個細(xì)部。B、第一節(jié)護(hù)壁拆模后，將樁中心線、高程標(biāo)記到護(hù)壁混凝土上，在護(hù)壁頂面按放線方向(縱向和橫向 )埋設(shè)代表會交中心線點的鐵釘四枚。B、挖土由人工從上到下逐段用鎬、揪進(jìn)行，遇堅硬土層用錘、釬破碎。D、當(dāng)挖進(jìn)基巖時采用風(fēng)鎬破碎，若風(fēng)鎬無法相通碎時需采用爆破施工。 護(hù)壁施工支設(shè)護(hù)壁模板21 / 79（1）護(hù)壁模板采用組合鋼模板而成，模板用 U 形卡連接。綁扎鋼筋及灌注混凝土（1）護(hù)壁混凝土強度等級為 C20，現(xiàn)場攪拌。（3）上節(jié)鋼筋伸入下節(jié)護(hù)壁鋼筋的搭接長度為 250mm，并加工彎鉤錨固，第一節(jié)護(hù)壁高出地面 20cm，以便于擋水和定位。（6）為便于井內(nèi)組織排水，需在透水層區(qū)段的護(hù)壁內(nèi)預(yù)留泄水孔，孔徑宜與水管外徑相同，以便引水。 鋼筋籠的制作和安裝鋼筋籠的制作（1）采用在地面制作的方法。兩段鋼筋籠連接時采用單面焊接，其接頭長度大于主筋直徑的 10 倍鋼筋籠安裝（1）整個挖孔樁的鋼筋籠分兩段吊裝。（4）鋼筋籠安裝完畢時，會同設(shè)計單位和監(jiān)理工程師對該樁進(jìn)行隱工程驗收，合格后及時灌注混凝土。混凝土下料采用串桶，串桶下口距澆筑面不得大于 2m。 質(zhì)量控制保證措施測量控制措施（1）對所有施工用的測量儀器，要按計量要求定期到指定單位進(jìn)行校正檢驗，施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，立即送交修理，并重新校定，精度滿足要求后，才使用。人工挖孔樁質(zhì)量保質(zhì)措施（1）在施工前做好技術(shù)交底，明確質(zhì)量責(zé)任，并逐孔進(jìn)行交底。（2）第一節(jié)孔圈護(hù)壁要比下面的護(hù)壁厚 100～150mm，并高出現(xiàn)場地面 200mm。（6）不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注壁混凝土。對已擴(kuò)孔的樁孔，要盡快澆筑混凝土，不能及時澆筑混凝土的樁，暫不擴(kuò)孔，待澆筑混凝土前擴(kuò)底，以保證樁孔穩(wěn)定。樁端擴(kuò)孔前，要通知建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位，對孔底巖樣進(jìn)行鑒定。孔底巖樣要妥善保存。 1當(dāng)風(fēng)鎬挖掘難以作業(yè)時，可采用靜態(tài)爆破。（3）在澆筑過程中，防止地下水進(jìn)入，如滲水量過大( 大于 1m3／h)，則按水下混凝土規(guī)程澆筑。 挖孔樁作業(yè)安全保證措施從事挖孔樁作業(yè)的工人須經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)后，方可進(jìn)入現(xiàn)場施工。施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用。在吊筒上下時，挖土人員必須站在防護(hù)網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全。每天開工前，需用氣體檢測儀檢查孔底是否存在有毒氣體，經(jīng)確認(rèn)后，方可下井作業(yè)。1施工場地內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。1挖出的土方要及時推平或運到指定的堆放點，孔口四周 2m 范圍內(nèi)不得堆放余泥。1如在孔內(nèi)爆破，孔內(nèi)作業(yè)人員必須且撤離至地面方可引爆。 臨邊防護(hù)在現(xiàn)基坑的西南角，西面、北面及東面半環(huán)形一側(cè)采用磚砌 18 墻封蔽?，F(xiàn)基坑周邊施工場地全部用 C20 砼做 10cm 厚硬地坪。擋土墻基腳埋深 ,基腳寬度 ，上口寬度，梯形高度 4m。27 / 79在新基坑開挖后，在基坑底四周砌筑 240mm 厚的磚砌圍護(hù)，并每隔 3m 設(shè)置370mm 磚垛，起到擋土墻作用。明溝同集水井的外面用 1: 水泥砂漿抹面，形成基坑底部的排水系統(tǒng)。（2）在基坑開挖前，根據(jù)施工圖紙、建筑軸線位置放出土方開挖放坡邊線。（2）整個施工現(xiàn)場的夜間照明通過用鋼管架子架高安置的 5 個 5KW 大太陽燈照明。邊坡坡度不應(yīng)偏陡。（3）機械挖土過程中，土建要配備足夠的人工，一般每臺挖土機要每班配備 78 人，隨時配合清槽修坡，將土送至挖土機開挖半徑內(nèi)，這種方法可確保質(zhì)量，又可節(jié)省勞動力，降低成本。定期開展安全活動。在防護(hù)欄桿的外側(cè)用 高竹笆進(jìn)行封閉隔離，以防止場地上落物滑下基坑傷及基坑內(nèi)作業(yè)人員。加強養(yǎng)護(hù)措施：砼澆好之后12小時，在砼表面覆蓋1層塑料薄膜，塑料薄膜上再加蓋一層草包，以起到保溫保濕養(yǎng)護(hù)作用，控制砼表面與砼內(nèi)部之間的溫度差不超過25 0C。砼澆筑時，對砼進(jìn)料、攪拌地進(jìn)行監(jiān)控，派技術(shù)人員對原料的質(zhì)量、坍落度等進(jìn)行跟蹤檢查，記錄。砼澆筑順序：各施工段砼澆筑采用分區(qū)分層一個坡度，循序退打，一次到頂?shù)姆椒ā２荒苈┱窈瓦^振。砼上表面標(biāo)高控制：在澆筑砼前，用精密水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀在墻、柱插筋上測得高出 1m 的標(biāo)高用紅油漆做標(biāo)志，使用時拉緊細(xì)麻線，用 1m 高的木條量尺寸初步調(diào)整標(biāo)高，全站儀器和水準(zhǔn)儀精密復(fù)核即可。智能溫度巡檢儀測溫時以 6min 種為一個采樣周期，每 1 小時打印溫度參數(shù)表一次以供備查。（1）砼配合比設(shè)計：提前進(jìn)行商品砼配合比設(shè)計、試驗工作，同時制作試驗構(gòu)件通過檢測設(shè)備檢測砼的性能參數(shù)，特別是砼內(nèi)部的溫升情況和裂縫情況，以優(yōu)化最佳砼配合比，將水泥用量降到最低，同時有針對性的提出防止砼裂縫的預(yù)防措施。（3）構(gòu)造改進(jìn)措施：根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，地下室外墻轉(zhuǎn)角部位由于溫度和收縮作用，特別容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致墻體開裂。 （5）砼養(yǎng)護(hù)：拆除模板前，在模板上掛草袋保溫養(yǎng)護(hù)，同時在外墻砼上口澆水養(yǎng)護(hù)；待砼拆模后，在砼表面掛一層草袋澆水養(yǎng)護(hù)至少 14 天。 地下室外墻砼施工縫的處理為確保地下室砼的整體性和連續(xù)性，地下室砼施工時，在做好外墻防水砼止水帶的同時，還應(yīng)注意地下室外墻水平施工縫的處理，本工程主要采用以下措施：施工縫留設(shè)位置：每層外墻水平施工縫均留設(shè)在底板及樓板面上 200300mm 處。（2）模板標(biāo)高由專職質(zhì)量員及測量員仔細(xì)復(fù)核，確保模板面水平標(biāo)高在規(guī)范允許誤差范圍之內(nèi)，確保鋼筋保護(hù)層準(zhǔn)確。鋼，墊塊間距不得大于 1m1m。34 / 79砼振搗：頂板砼先用插入式振動棒初振一遍，然后用平板振動機來回振動 2 遍，共 3 遍，用平板振動器振實后，隨即用括尺括平，二次鐵滾碾壓兩遍，用鐵板抹平整一道，待砼終凝前，用木蟹槎抹一遍，再鐵板收一道，避免砼微裂縫的出現(xiàn)。（2）地下室外墻、柱鋼筋直徑Φ14以上現(xiàn)場操作接頭全部采用電渣壓力焊連接，Φ14以下鋼筋采用綁扎連接。所有鋼筋使用前必須進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。35 / 79（5）鋼筋的錨固，搭接長度嚴(yán)格按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范施工。（2）模板穿墻螺栓均采用 Φ14雙帽螺栓。連系梁模板：（1）連系梁側(cè)模和底模均采用定型釉面九夾板，側(cè)模和底模連接處采用連接角模。地下室模板工程應(yīng)注意的重點：（1）落實專人負(fù)責(zé)預(yù)留洞口、預(yù)埋管道等模板的安裝。第12章 主體工程施工方法及技術(shù)措施 標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)層施工程序彈墻、梁中心線及外邊線,測水平標(biāo)高, 并做好標(biāo)志→焊接柱模板限位撐筋→柱子鋼37 / 79筋套筒擠壓連接→搭設(shè)綁扎柱子鋼筋的腳手架→綁扎柱子鋼筋→預(yù)埋件等隱蔽工程驗收,安裝管線及隱蔽工程驗收→封柱子模板→搭設(shè)樓梯支撐梁、平臺支撐排架→鋪設(shè)樓梯樓層底模(包括連系梁底模 )→彈線(軸線、標(biāo)高尺寸驗收)→ 綁扎框架梁、次梁、樓板、樓梯鋼筋、管線安裝→隱蔽工程驗收(包括鋼筋、管線、埋件、孔洞)→清理垃圾，澆水安裝砼泵管→澆筑柱子、板砼、樓梯砼→養(yǎng)護(hù)→拆模(保證強度)每個樓層均按此順序循環(huán)，施工工序不得顛倒。電渣壓力焊連接嚴(yán)格按規(guī)范要求與操作程序施工并達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。不符合之處應(yīng)及時派人整改直至合格。38 / 79（7）柱節(jié)點核心區(qū)的封閉柱箍筋施工有困難時，可改用兩個“U” 形箍，但綁扎后必須焊成整箍，為保證框架節(jié)點核心區(qū)有足夠的強度和延性，節(jié)點區(qū)內(nèi)箍筋必須按框架配筋圖的要求施工。（11 ）在柱縱向主筋搭接長度范圍內(nèi)，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應(yīng)加長，搭接處兩根鋼筋應(yīng)貼箍筋放置，不應(yīng)一外一內(nèi)，箍筋各肢尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，以保證主筋的正位，箍筋彎折半徑應(yīng)與主筋相同。 D、支撐的高度通過各種桿件的組合及可調(diào)托座的調(diào)節(jié)來達(dá)到本工程各樓層的高度要求。早拆支撐體系施工工藝：支模工藝：放線→放置固定托座或可調(diào)托座→安裝底桿→安裝連接棒與自鎖銷鉤→安裝上桿→安裝水平拉桿→安裝多功能早拆托座→調(diào)節(jié)緊固水平拉桿→安裝支承梁→安放模板→模板工程驗收→刷脫模劑。對于較大的跨度，模板起拱量應(yīng)計算在內(nèi)。（4）安全技術(shù)措施：A、支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的可調(diào)支頂和支承梁，支撐件聯(lián)結(jié)穩(wěn)固。模板安裝的允許偏差(如表)：項 　 　 目 允 許 偏 差 (MM) 項 目 允 許 偏 差 (MM)軸 線 5 底 模 上 表 面 標(biāo) 高 177。（5）在板、柱子底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。（2）混凝土供應(yīng)及時與否，直接關(guān)系到混凝土的澆筑工作，因此澆筑前需根據(jù)現(xiàn)場的交通情況，路程的長短，計算每小時砼的最少攪拌量，要求商品砼站廠合理安排車輛，保證混凝土能連續(xù)澆筑，并且在短時間內(nèi)完成。主要的施工方法：（1）混凝土澆筑的順序：先從每個單體的最遠(yuǎn)處和外圍開始，從左向右進(jìn)行，一次完成混凝土的澆筑。振動棒要快插慢拔，同時有專人負(fù)責(zé)看守防止漏振，已振搗密實的部位不能強行蠻振，防止爆模。同時在澆筑平板時注意混凝土的堆料不宜集中過多，防止堆料過于集中，模板荷載超重發(fā)生質(zhì)量事故和危險。澆混凝土前先用同標(biāo)號的水泥砂漿接漿，若施工縫較為光滑必須進(jìn)行鑿毛處理，并且將松動的石子全部鑿除保證接頭嚴(yán)密。（3）當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不強行壓送，先對管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞，當(dāng)輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管。43 / 79（2）在砼施工中，由于天氣原因或機械原因要中斷砼施工時，施工縫的留設(shè)位置應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求并在技術(shù)交底中明確。（3）深度較大的豎向結(jié)構(gòu)中，澆砼時澆灌高度超過 3 米時，為防止砼離析，采用串筒溜槽等布料其間距為 米，窗框下邊另行布料，以免砼在窗角形成窗沿，砼的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。（5）砼澆筑過程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。（7）平板砼的標(biāo)高控制：在澆筑砼之前，將樓層標(biāo)高用卷尺及水準(zhǔn)儀由標(biāo)高基準(zhǔn)點引測至樓層各構(gòu)造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板砼面 50cm 用紅油漆涂紅作標(biāo)記，澆砼時，利用此標(biāo)記，用水準(zhǔn)儀精密控制平板標(biāo)高。確保此處砼的密實度。砌體的施工工藝：砌體施工過程：抄平－－放線－－擺磚樣－－立皮數(shù)桿－－砌磚－－清理（1）抄平：砌筑前應(yīng)在各樓面上定出各層標(biāo)高，并用水泥砂漿或細(xì)石砼找平，使各段砌體底部標(biāo)高符合設(shè)計要求。同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及標(biāo)準(zhǔn)磚的鑲貼位置等，使各皮磚的豎縫相互錯開。砌體施工要點：（1）嚴(yán)格按設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱。（5）本工程外墻裝飾線條較多，砌磚時應(yīng)嚴(yán)格注意磚砌角臺線的外挑尺寸。 （3）在施工時，應(yīng)特別注意墻拉接筋的留設(shè)，墻拉接筋錨入柱內(nèi)的長度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求及規(guī)范留設(shè)。第13章 屋面及防水工程施工方案47 / 79根據(jù)本公司住宅工程施工中多年累積的經(jīng)驗，屋面施工當(dāng)中應(yīng)重點抓好屋面砼結(jié)構(gòu)層的施工質(zhì)量及屋面防水卷材的施工質(zhì)量，才能從根本上確保屋面工程不出現(xiàn)質(zhì)量通病。（3）鋼筋配置和綁扎嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求施工，并應(yīng)特別注意鋼筋與模板之間保護(hù)層墊塊的留設(shè)，施工時由質(zhì)量員仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊的間距，厚度與質(zhì)量。（7）為防止砼板面出現(xiàn)微裂縫，建議屋面板砼采用微膨脹砼，以補償砼后期收縮。涂刷基層處理劑：JS 防水涂料的雙組份液料的粉料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求配比，計量器具應(yīng)經(jīng)測試單位標(biāo)定。各層之間的時間間隔以前一層涂膜干固不粘為準(zhǔn)（一般需 36 小時，現(xiàn)場溫度低、濕度大、通風(fēng)差，干固時間長些，反之短些）若防水層厚度不夠，可以加涂一層。將改性瀝青防水剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交接處，噴槍距加熱面 300mm 左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)芑瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為 80mm。 屋面滲漏的防治措施49 / 79防治屋面滲漏必須遵守下列二項基本原則（1）嚴(yán)格選用屋面防水材料，在選擇防水材料時必須滿足以下幾個條件：A 、嚴(yán)格按設(shè)計文件注明的防水材料品種、規(guī)格、性能的要求選用防水材料； B、使用前必須嚴(yán)格進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用，嚴(yán)禁使用未經(jīng)市或有關(guān)主管局技術(shù)鑒定的材料； C、選用的防水產(chǎn)品除產(chǎn)品合格證外，其使用說明必須具有耐久性符合設(shè)計要求的使用期。外鋼管腳手架封閉施工，四周滿掛綠色密目式安全網(wǎng)，起到確保周邊居民安全，減少施工灰塵外揚和美化施工環(huán)