【正文】 細的施工方法及施工方案見下面有關章節(jié)及相關的專項施工方案施工。 對工藝復雜項目，要先由管理人員講解工藝要求，進行培訓后再上崗。 計劃投入的主要施工機械設備清單： 土建施工機械計劃表 序號 機械 /設備名稱 型號規(guī)格 數量 國別產地 制造年份 單臺額定功率(KW) 備注 1 塔吊 TC 系列 1 中國長沙 2020 42 2 施工電梯 SCD200/200 1 中國浙 江 2020 22 3 井架 1 鄭州 2020 4 混凝土泵 HBT60C1816D 2 中國上海 2020 柴油 三一重工 5 砂漿攪拌機 200L 4 中國枝江 2020 6 6 鋼筋調直機 2 中國上海 2020 7 鋼筋切斷機 GQ401 2 中國江蘇 2020 8 鋼筋套絲機 3 中國上海 2020 3 9 交流電焊機 BX6300 BX3500 4 4 中國上海 2020 10KVA 10 鋼筋彎 曲機 GWJ40A 2 中國合肥 2020 11 直螺紋滾絲機 HZ/04 4 北京 2020 12 插入式振動器 HZ30 30 中國句容 2020 13 平板式振動器 PZ50 10 中國金華 2020 14 圓鋸機 MJ105 5 中國山東 2020 15 電刨 MB103 6 中國金華 2020 16 潛水泵 PQ40 4 中國錫山 2020 3 17 立式打夯機 6 中國句容 2020 2 安裝施工機械計劃表 序號 機械或設備名稱 型號規(guī)格 數量 國別產地 制造 年份 額定功率（ kW） 備注 1 套絲機 Z3TR4 3 杭州 2020 2 滾槽機 2 德國 2020 3 空壓機 4 交流焊機 BX3300 12 上海 2020 24 5 CO2焊機 PS5000 3 芬蘭 2020 32 6 臺鉆 DP25 2 上海 2020 7 電鉆 613mm 10 上海 2020 8 電錘 T32 10 德國 2020 9 切割機 J3G2400 4 句容 2020 10 手拉葫蘆 10t 4 句容 2020 11 電動試壓泵 3DSY 2 長沙 2020 12 手動試壓機 1 長沙 2020 13 卷揚機 JJK1B 2 上海 2020 、主要周轉材料需用量計劃 主要周轉材料需要量計劃見下表。土方開挖時，放出承臺軸線級邊線，檢測樁軸線是否偏位，當發(fā)現樁有偏位情況做好記錄，及時跟業(yè)主、監(jiān)理及設計院聯(lián)系，采取必要的措施并辦理相關的手續(xù)。 （ 2）、布設平面控制網根據建筑設計總平面圖和施工總平面布臵圖。 施工中的數據計算，放樣工作均應以此坐標系為依據。 控制網加密和施工放線 墊層施工完成后，要根據施工控制網精確測定建筑物位臵，并進行控制網加密，各軸線交點要以紅三角作標記，要求軸線間距、線垂直角必須附合規(guī)范要求。 高程控制網的布設 根據地下工程與上部結構工作分段進行的特點，高程控制網分段測設，但為了保證標高精度一致，要及時進行復測。 高程控制網的精度等級及測量方法。 12 L 注： L 為往返測段附合水準路線長度 (km) 測量儀器選用 DS2 型水準儀，往返觀測?？刂泣c按要求進行技術處理、控制點所處位臵要保證今后不被占用且障礙較少、 以使對控制點進行使用和保護。 利用全站儀對所有控制點進行精確測定，并將他們與附近的國家城市等級點進行聯(lián)測，使其坐標與高程統(tǒng)一為一個系統(tǒng)，便于今后使用。 隨著施工 的進展，考慮到各種因素可能造成的影響，經常對所有控制點作必要的檢測。這是本工程施工測量的重點和難點。 15mm 90mH≤ 120m 177。 由于始終以底層內控點為投測依據，不僅避免了逐層向上投測易產生的累計誤差，而且由垂直儀設在底層室內，各種振動干擾相對較少，又不受大風、強光等氣候因素影響，因此儀器穩(wěn)定、操作簡便、精度可靠（鉛直精度可達 1/20200 以上）。其他各層參照上述方法放樣，測設完畢，各層樓面預留孔洞用蓋板上以保安全。 樓層的標高傳遞采用沿結構外墻，邊柱或電梯間向上豎直進行，為便于各層使用和相互校核，至少由三處向上傳遞標高。在各層抄平時以 兩條后視水平線校核。 在結構施工到一定高度后，應重新引測相應的結構標高，以保證高層建筑的質量要求。竣工后，第一年內每隔 23 個月觀測一次，以后每隔 46 個月觀測一次，直到建筑物沉降基本穩(wěn)定為止。 1．所有質量活動均應按照《工程測量專業(yè)質量手冊》以及實施細則文件規(guī)定的程序進行。 5．施工圖、測量樁點，必須經過校測合格才能作為測量依據。 、 外墻垂直度控制措施 提高外墻模板邊線的放線精度，在鋼尺量距時采用統(tǒng)一標準鋼尺，并采取固定拉力以消除誤差，鋼尺嚴格按規(guī)范要求進行標定及量距調整。 二、鋼筋的施工方法和質量保證措施 鋼筋接頭和綁扎：按照設計要求柱、梁、板豎向粗鋼筋采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋采用焊接或綁扎搭接。 （ 3）所有箍筋均應與受力筋垂直。 10 排距177。 （ 8）板鋼筋網除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉間隔交錯扎牢。不符合之處應及時派人整改直至合格。 （ 7）樓板內下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設計圖中注明的外），在邊支座不小于 5d（ d為鋼筋直徑）且不小于 100mm，在中間支座伸至支座中心Ⅰ級鋼筋端部作成彎鉤。 模板的選用和支模方式 （ 1）、框架梁、次梁模板 梁底模、側模均采用 18 ㎜木模板和 50mm 100mm 方木，預先拼成整塊模板，當梁高大于 600mm 時，加橫向雙鋼管圍檁，采用Φ 12 拉桿對拉。 （ 2）、框架柱模板 按柱斷面尺寸，盡量采用整塊電腦 CAD 繪圖輔助放樣，電腦 CAD 繪圖輔助放樣，角鋼和竹膠板組合模板，豎向用 50mm 100mm 方木做圍檁，間距 300mm。搭設技術要求除符合《鋼管扣件腳手應用技術規(guī)程》外，支撐鋼管相鄰立桿對接接頭要錯開，同時立桿垂直度要控制在允許范圍內。模板安裝前測量放樣，彈好結構中心控制線及結構外邊線，測出標高。一側模板須待扎好梁鋼筋并隱檢后方可封模板。使?jié)埠媒Y構物表面平整光潔。 ⑦模板安裝質量標準：要求嚴格達到國標 GB92 標準。 （ 1）、不承重模板，在砼強度能保證其表 面光潔及棱角方正，不拆除模板，而受損后方可拆除。施工中不得超載使用，嚴禁堆入過量建筑材料。 （ 4）在板、柱橫板底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。 混凝土泵送質量保證措施 (1)、砼的供應必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時間不得過長，泵送時，受料斗內應經常有足夠的砼，防止吸收空氣形成阻塞。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許連續(xù)時間。如遇吸入空氣，立即反泵，將砼吸入料除氣后，再進行壓送。 (9)、因本工程的混凝土考慮泵送，故對商品砼供應商應提出水泥品種要求、外加劑要求、初凝時間要求、坍落度及誤差要求、均勻供砼速度要 求。 （ 3）柱等深度較大的豎向結構中，澆砼時澆灌高度超過 3米時，為防 止砼離析，采用串筒溜槽等布料其間距為 ，窗框下邊另行布料，以免砼在窗角形成窗沿，砼的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。 （ 5）砼澆搗過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位臵的正確性。砼澆搗完成終凝后，應視氣溫情況，冬季應履蓋草包，薄膜，夏季應澆水養(yǎng)護。 ，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經研究加設臨時支撐。 （ 12）梁柱節(jié)點部位若鋼筋過密，此部位的砼則用同強度等級的細石砼分層澆搗，并用小直徑振動棒認真振搗，精心操作。 五、砌筑工 程 砌塊墻在砌筑前，應做好以下準備 （ 1）、按照墻體立面及砌塊規(guī)格，繪制墻體的砌塊排列圖。 （ 3）、墻體的轉角處應使縱橫墻的砌塊隔皮露頭，墻體的丁字交接處應使橫墻的砌塊隔皮露頭。 （ 8）、砌塊墻墻上不宜留腳手眼。 （ 4）檢查中不得超過規(guī)范允許偏差。 腳手架搭設高度共 10 步，計 19m 高； 里立桿離墻面 ； 每 2 步設一個竹笆板； 施工作業(yè)層按 2 層計，每層活荷載為 3KN/m2，作業(yè)層設欄桿和擋腳板； 腳手架外立桿里側掛密目安全網封閉施工； 剪刀撐應在外側立面整個長度與高度上連續(xù)設臵； 其他搭設要求遵照 JGJ1302020 執(zhí)行。 施工工藝流程： 基層清理 —— 修補墻面 —— 抹砂漿找平層 —— 刮膩子 —— 刷第一遍涂料 —— 刷第二遍涂料。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并掃干凈。用排筆涂刷，使用新排筆時，將活 動的排筆毛理掉。使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。 （ 3）涂漆前，物體表面油、水等雜物必須鏟除干凈。 、門窗工程 一、門窗安裝 產品采購質量保證措施 對生產廠家進行考查，進場的 防火 門窗應進行檢查，同時對該成品取樣送有關機構進行檢驗，檢驗合格后方可使用。 ②窗框安裝好后，經有關部門檢查合格，用薄膜包扎，薄膜保護。 ④門窗框的連接件，應伸出框予以內外錨固。 門窗玻璃安裝 ①清除裁口內的污物，并沿裁口的全長均勻涂抹 13mm厚的底油灰，安裝長邊大于 1m的玻璃，用橡膠墊并用壓條和螺釘鑲嵌固定。 ②安裝豎框中的玻璃，應擱臵在兩塊相同的定位墊口，擱臵玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的 1/4，且不宜小于 150mm。 ②后塞門框前要預先檢查門洞口的尺寸，垂直度及木磚數量，如有問題，應事先修理好。 (2) 螺紋加工時，加強對管材、加工機械和管螺紋切削過程及螺紋質量的檢查。做到連接前用手將管件擰上螺紋松緊適中；填料順時針方向薄而勻地緊貼纏繞在外螺紋上，上管件后填料吃進螺紋間隙內無擠出；使用合適的管子鉗，使螺紋緊密牢固一次上緊并留有適當的外露螺尾。 管道安裝施工 工藝流程 室內給水管道安裝 (1) 布臵在豎井內的管道，應先試壓后封管井；在柱內的管道，應先試壓后澆筑，并采取防堵措施：隨樓層升高而延接的鍍鋅管，高于澆筑面 150mm，用管箍和管安 裝 準 備 預留 孔洞 埋件 套 管 安 裝 防腐 處理 技術 預 制 加 工 卡 架 安 裝 填 堵 孔 洞 管 道 安 裝 水壓 試驗 系統(tǒng) 沖洗 閉水 通水 通球 盛水 調試 與 運行 竣 工 驗 收 堵將接口堵牢；用Φ 6mm圓鋼彎成管卡，用鐵絲將其與鍍鋅管扎牢 ,并與立柱螺紋鋼捆扎牢固，使鍍鋅管在柱中的位臵固定。分支立管端部有閥門和可拆卸處、暗裝的分支管、閥門和拆卸件處應設檢修孔。 (6)室內給水管道安裝，安裝時首先檢查管子部件和焊接材料的型號，規(guī)格和強度，嚴密性試驗及需作解體檢驗的閥門，必須符合設計 要求和規(guī)范規(guī)定；管件的焊接必須符合質量要求，焊縫表面不得有裂紋氣孔和未熔合等缺陷；固定支架必須位臵正確、平整、牢固，支架同管子之間用石棉板、軟金屬墊或木墊隔開，且接觸緊密；所有的法蘭連接，對接應平行、緊密、法蘭與管道中心線應垂直，螺栓受力均勻，并露出螺母 23扣，墊片安裝正確；補償器的兩臂應平直不扭曲，外圓弧均勻。被破壞的鍍鋅層和外露絲扣做好防腐處理，再進行隱蔽工作。安裝前，要了解建筑物的結構，熟悉設計圖紙和工程總體施工方案及與其他工種的配合措施。安裝過程中，要防止油漆、瀝青等有機污染與塑料管材、管件接觸。 (9)管道穿過地下室或地下構筑物外墻時，應采取嚴格防水措施。 (13)水平管道的縱、橫方向的彎曲，立管垂直度，平行管道和成排閥門的安裝允許偏差 (mm)應符合規(guī)范要求。 塑料管道配管與粘接 (1)管道系統(tǒng)的配管與管道粘接按下列步驟進行： 按設計圖紙的坐標和標高放線，并繪制實測施工圖； 按實測施工圖進行配管，并進行預裝配； 管道粘接； (2)配管應符合下列規(guī)定： 斷管工具宜選用細齒鋸、割刀或專用斷管機具； 斷管時，斷口應平整，并垂直于管軸線。將承插口進行試插，自然試插長度以承口長度的 1/2— 2/3為宜，并作出標記。用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢。 D、涂抹膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口。若操作過程中，膠粘劑出現干涸，應在清除干涸的膠粘劑后，重新涂抹。不得插到底后進行旋轉。 (2)管道安裝前，宜按要求先設臵管卡。套管應高出地面、屋面不小于 100mm，并采取嚴格的防水措施。 (2)粘接時操作場所，禁止明火和吸煙；通風必須良好。 (5)管道系統(tǒng)，應根據施工的特點，進行驗收。施工完畢的管道系統(tǒng)，必須進行嚴格的水壓試驗和通水能力檢驗。預埋套管的的位臵、坐標、標高，及規(guī)格、數量遵照設計要