【導(dǎo)讀】通知第74項(xiàng)下達(dá)的任務(wù)，在DLJ58—1981首次版本基礎(chǔ)上進(jìn)行修訂編寫的。本標(biāo)準(zhǔn)于1981年1O月9日首次頒發(fā)，本版為第一次修訂。

　　

【正文】 外露現(xiàn)象?？捎?以下手錘輕敲，發(fā)出堅實(shí)回聲，則說明粘合牢固，否則粘合不好，如發(fā)現(xiàn)有大面積氣泡或分層時，應(yīng)把此處襯層全部鏟除，露出基層重新進(jìn)行表面處理后貼布施工。同一部位的修補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次。 2) 玻璃鋼貼襯平整、光滑、色澤均勻， 含膠量不得少于 50%(質(zhì)量比 )。 3) 漏電試驗(yàn)合格，試驗(yàn)電壓應(yīng)大于 15kV。 4) 直徑少于 5mm的氣泡，每平方米不應(yīng)超過 3個。 5) 固化檢查干實(shí)光滑?？捎妹藁ㄕ罕潦貌Ａт摫砻?，不粘掛棉花，棉花不變顏色即為固化完全。 塑料制品的施工 硬聚氯乙烯加工成型溫度，一般應(yīng)控制在 135℃ 177。5 ℃ ， 加溫時應(yīng)使工件受熱均勻。成型的制件不應(yīng)有龜裂、變形和燒焦等缺陷。 焊接用的壓縮空氣不應(yīng)含有油質(zhì)和水分。焊槍出口風(fēng)溫 一般控制在 210℃ ～ 240℃ 范圍內(nèi)。 焊條應(yīng)柔軟平直，粗細(xì)均勻，無雜質(zhì)及老化現(xiàn)象。焊接 時，應(yīng)根據(jù)焊件的厚薄，用不同直徑的焊條： a) 厚度為 2mm～ 5mm的焊件，應(yīng)選用直徑 2mm的焊條。 b) 厚度為 5mm～ 15mm的焊件，應(yīng)選用直徑 3mm的焊條。 c) 厚度 ≥16mm 的焊件 ，應(yīng)選用直徑 3mm～ 4mm的焊條。 焊接前應(yīng)使用二氯乙烷或酒精等溶劑揩拭焊條及焊縫 處，以除去表面的油脂、臟物。 塑料制件焊接后，不應(yīng)有斷裂、變色、燒焦、分層、鼓 泡和凸瘤等缺陷。焊縫表面應(yīng)光潔，焊紋應(yīng)排列均勻、緊密、寬窄一致。 DL/ 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 第 4 部分：電廠化學(xué) 共 37 頁，第 25 頁 14 水處理系統(tǒng)的啟動和調(diào)整 水處理系統(tǒng)的啟動條件 土建施工已完成本標(biāo)準(zhǔn) 。 與水處理系統(tǒng)有 關(guān)的電氣、熱工、在線化學(xué)儀表、程控 及自動控制裝置，均應(yīng)安裝調(diào)校完畢，指示正確，操作靈敏，能投入使用。 水處理設(shè)備啟動前，應(yīng)具有經(jīng)審查批準(zhǔn)的啟動調(diào)整技術(shù) 措施。 室內(nèi)照明和通信設(shè)施，應(yīng)能滿足試運(yùn)工作的正常進(jìn)行。 轉(zhuǎn)動機(jī)械應(yīng)經(jīng)分部試運(yùn)合格。 水處理設(shè)備在環(huán)境溫度低于 5℃ 啟動時，應(yīng)采取可靠的 采暖防凍措施。 所有管道、設(shè)備應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定的顏色色標(biāo)齊全，介質(zhì) 流向清晰。 水處理設(shè)備啟動前，調(diào)試人員應(yīng)對所有設(shè)備、系統(tǒng)進(jìn)行 檢查、確 認(rèn)。建設(shè)單位應(yīng)完成生產(chǎn)準(zhǔn)備；值班員、化驗(yàn)員經(jīng)培訓(xùn)考試合格；設(shè)備編號掛牌；有關(guān)運(yùn)行檢修規(guī)程及記錄報表編制印刷完畢；分析、化驗(yàn)儀器、儀表齊備。 原水預(yù)處理設(shè)備的啟動和調(diào)整 澄清器 (池 )的調(diào)整： a) 應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)和藥劑種類，進(jìn)行小型試驗(yàn)，以確定各種藥劑的劑量。 b) 通過調(diào)整試驗(yàn)，對負(fù)荷、出水水質(zhì)、加藥量、排泥周期等得出合理的控制數(shù)據(jù)及較合理的運(yùn)行方式。 c) 機(jī)械加速澄清池的運(yùn)行，應(yīng)通過調(diào)整機(jī)械攪拌器的開啟度和轉(zhuǎn)速，找出合適的泥渣再循環(huán)倍率。 d) 澄清器 (池 )調(diào)試后，其出水品質(zhì)及出力應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。 無閥濾池的調(diào)整： a) 無閥濾池空池上水時，應(yīng)用臨時水管反向上水，使濾料自下而上地浸濕。 b) 通過重力式無閥濾池的調(diào)整，應(yīng)對其沖洗強(qiáng)度、沖洗時間、虹吸形成時間、濾池運(yùn)行周期等進(jìn)行調(diào)整和測定。出水品質(zhì)及設(shè)備出力應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定的要求。 機(jī)械過濾器的調(diào)整： a) 應(yīng)對機(jī)械過濾器的反洗強(qiáng)度、反洗時間、運(yùn)行周期、失效時出入口差壓、出水品質(zhì)、設(shè)備出力等項(xiàng)進(jìn)行調(diào)整和測定。 b) 通過調(diào)整試驗(yàn)使其反洗強(qiáng) 度、出水品質(zhì)、設(shè)備出力達(dá)到設(shè)計要求。 細(xì)砂、活性炭、保安過濾器的調(diào)整： a) 細(xì)砂過濾器、活性炭過濾器的反洗水質(zhì)濁度應(yīng)符合設(shè)計要求，反洗要控制反洗強(qiáng)度，防止濾料帶出。 b) 保安過濾器的反洗用水為反滲透產(chǎn)品水，反洗強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)廠家的說明控制。 c) 細(xì)砂過濾器、活性炭過濾器和保安過濾器的失效壓差應(yīng)按設(shè)計規(guī)定或廠家說明控制。如無具體規(guī)定時，可參考以下數(shù)據(jù)：細(xì)砂過濾器最大壓差 ；活性炭過濾器最大壓差 ；保安過濾器最大壓差 ?；蛲ㄟ^試運(yùn)確 定合適的控制數(shù)據(jù)。 d) 細(xì)砂過濾器和活性炭過濾器在停用保管時，每天運(yùn)行 1h～ 2h，每周反洗 1次。 纖維過濾器的調(diào)整。 DL/ 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 第 4 部分：電廠化學(xué) 共 37 頁，第 26 頁 a) 纖維過濾器初次充水啟動應(yīng)按照廠家文件規(guī)定進(jìn)行。 b) 過濾器清洗時，出入口差壓應(yīng)維持在 。 c) 經(jīng)過運(yùn)行調(diào)整應(yīng)確定纖維過濾器運(yùn)行周期，出水品質(zhì)及設(shè)備出力應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。 電滲析裝置的啟動和調(diào)整。 a) 在原水預(yù)處理設(shè)備基本運(yùn)行穩(wěn)定，出水水質(zhì)符合要求的前提下，可進(jìn)行電滲析裝置的啟動和調(diào)試。 b) 檢查核實(shí)膜堆、管架、金屬管、電氣柜的接地是否良好。查明電源的電壓和頻率，檢查電纜與極板螺栓的連接是否牢固。 c) 電滲析裝置啟動前必須先徹底沖洗進(jìn)口管道，沖洗膜堆，然后再加直流電壓。停運(yùn)時必須先停電，待膜堆沖洗完后再停水。 d) 應(yīng)定期或連續(xù)測定電滲析裝置出入口水質(zhì)。 e) 應(yīng)根據(jù)水質(zhì)和工藝操作條件，確定倒換電極的時間間隔。 f) 脫鹽率下降 5%以后應(yīng)停機(jī)進(jìn)行酸洗，無效時應(yīng)解體清洗。膜堆清洗的水質(zhì)和藥品雜質(zhì)含量以不污染離子交換膜為原則。 g) 電滲析裝置停運(yùn)時 ，應(yīng)保持膜堆處于濕潤狀態(tài)，防止干燥變形。 h) 調(diào)整試驗(yàn)項(xiàng)目： 1) 膜堆電壓的檢測。 2) 極限電流對應(yīng)的電壓值和出水水質(zhì)。 3) 不同水質(zhì)條件下的極限電流對應(yīng)電壓值和出水水質(zhì)。 4) 脫鹽率。 5) 回收率。 反滲透裝置的啟動和調(diào)整。 a) 系統(tǒng)內(nèi)各種通水設(shè)備、箱槽和管道用清水沖洗干凈；加藥、清洗系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試合格。 b) 當(dāng)前置預(yù)處理設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，出水品質(zhì)達(dá)到反滲透裝置制造廠規(guī)定指標(biāo)時，方可進(jìn)行高壓泵和膜組件的投運(yùn)工作。 c) 新裝設(shè) 備啟動時，先用清水將壓力容器外殼、管路及清洗系統(tǒng)沖洗干凈，然后再裝入膜件，再進(jìn)行低壓沖洗驅(qū)趕空氣，待空氣趕盡并確認(rèn)管路系統(tǒng)無滲漏后再開高壓泵。設(shè)備停運(yùn)時，停高壓泵后還需用反滲透裝置產(chǎn)品水沖洗膜元件 10min～ 20min。 d) 啟動高壓泵和進(jìn)行系統(tǒng)切換時，應(yīng)防止系統(tǒng)內(nèi)壓力突然增大而損壞膜組件。膜組件的進(jìn)口水壓力應(yīng)調(diào)整在設(shè)計允許的范圍內(nèi)。 e) 反 滲透膜在短期停運(yùn)時，應(yīng)將膜組件浸泡在水溫 5℃ ～ 30℃ 的合格水中，每天啟動 1h～ 2h 或每周低壓沖洗一次。長期停運(yùn)，先進(jìn)行清洗，然后將膜元件從壓力容器外殼中抽出，放進(jìn)有 保養(yǎng)液的雙層塑料袋內(nèi)扎緊，置于陰涼的室內(nèi)，并定期檢查保護(hù)液的濃度和膜組件的情況。 f) 做不同運(yùn)行方式 (串聯(lián)、并聯(lián)等 )下的性能試驗(yàn)，按設(shè)計給定的壓力、流量、溫度參數(shù)連續(xù)運(yùn)行 48h，產(chǎn)品水水質(zhì)、水量應(yīng)符合設(shè)計值，并計算脫鹽率、回收率。 除鹽設(shè)備的調(diào)整 再生系統(tǒng)中的箱槽，管道應(yīng)進(jìn)行沖洗、檢漏合格。 再生系統(tǒng)中的噴射器或計量泵，應(yīng)進(jìn)行清水抽吸試驗(yàn)或 計量調(diào)整試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后計量箱方能進(jìn)再生液。 離子交換樹脂投運(yùn)前是否進(jìn)行酸、堿預(yù)處理，應(yīng)視其質(zhì) 量及生產(chǎn)廠家要 求而定。 DL/ 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 第 4 部分：電廠化學(xué) 共 37 頁，第 27 頁 離子交換樹脂首次再生，其再生劑量應(yīng)是設(shè)計再生劑量 的 ～ 2倍。 除鹽設(shè)備的自動控制系統(tǒng)，化學(xué)專業(yè)應(yīng)配合熱工專業(yè)在 離子交換器未裝載離子交換樹脂前基本調(diào)試合格。 除鹽設(shè)備經(jīng)調(diào)整后，各設(shè)備出水品質(zhì)及出力應(yīng)達(dá)到設(shè)計 要求。 凝結(jié)水處理設(shè)備的調(diào)整 本標(biāo)準(zhǔn) 。 凝結(jié)水處理設(shè)備、系統(tǒng)在裝載離子交換樹脂前應(yīng)檢查水 帽是否安裝牢固，如有松動就需重新擰緊，并逐級清理、沖洗干凈。 離子交換樹脂在使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理。 各交換器內(nèi)離子交換樹脂在投入使用前應(yīng)進(jìn)行離子交換 樹脂往返輸送試驗(yàn)。 新機(jī)組試運(yùn)初期，應(yīng)將污染嚴(yán)重的凝結(jié)水充分排放。凝 結(jié)水是否進(jìn)入凝結(jié)水處理設(shè)備應(yīng)視除鹽水補(bǔ)充能力及凝結(jié)水水質(zhì)情況來確定，一般含鐵量不應(yīng)大于 400 u g/L。 交換器內(nèi)離子交換樹脂運(yùn)行失效后壓實(shí)嚴(yán)重，應(yīng)用壓縮空氣松動后再行輸送。 凝結(jié)水處理設(shè)備經(jīng)調(diào)整后，出水品質(zhì)及出力應(yīng)達(dá)到設(shè)計 要求。DL/ 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 第 4 部分：電廠化學(xué) 共 37 頁，第 28 頁 15 制氫設(shè)備 一般規(guī)定 制氫室及其周圍的防火、防爆應(yīng)符合 GB496 GB50177及 。 電解室應(yīng)與明火或可能發(fā)生火花的電氣設(shè)備、監(jiān)督儀表 隔離。電氣設(shè)備、熱工儀表的選型、配線和接地應(yīng)符合勞人護(hù) (87)36號及 GB50177的要求。 在制氫站周圍應(yīng)按 GB2894的規(guī)定設(shè)置醒目的禁火標(biāo) 志。 制氫系統(tǒng)的各種閥門應(yīng)選用氣體專用閥門，確保嚴(yán)密不 漏。用于電解液系統(tǒng)的閥門和墊圈，禁止使用銅 材和鋁材。 氫氣管道與氧氣管道平行敷設(shè)時，中間應(yīng)用不燃物將 管道隔開，或間距不小于 500mm，氫氣管道與氧氣管道的閥門、 法蘭及其他機(jī)械接頭 (如焊接點(diǎn)等 )，在錯開一定距離的條件下， 其最小平行凈距離可減小到 250mm，氫氣管道應(yīng)布置在外側(cè)。 分層敷設(shè)時，氫氣管道應(yīng)位于上方。 凡與電解液接觸的設(shè)備和管道，禁止在其內(nèi)部涂刷紅丹 和其他防腐漆；如已涂刷，則應(yīng)在組裝前清洗干凈。 置換用的氮?dú)饧兌葢?yīng)大于 98%，二氧化碳?xì)怏w純度應(yīng)大 于 95%。 制氫設(shè)備的電解用水，應(yīng) 采用除鹽水。 電解液的濃度一般應(yīng)維持在：氫氧化鉀濃度 300g/L～ 400g/L(比重 ～ )，或氫氧化鈉濃度 200g/L～ 260g/L(比 重 ～ )。氫氧化鉀或氫氧化鈉應(yīng)使用化學(xué)純或分析純。 初次配制電解液時，每升電解液應(yīng)加入 2g重鉻酸鉀 (分析純 )。 電解槽對地、端極板對拉緊螺桿的絕緣，要求用 500V搖表測量，絕緣電阻大于 1MΩ 。 檢查電解槽各相鄰組件間不允許有短路現(xiàn)象。 隔離容器內(nèi)應(yīng)注滿四氯化碳隔離液。 制氫設(shè)備的檢查與安裝 設(shè)備及零件在組裝前，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，其規(guī)范及技術(shù) 條件應(yīng)符合設(shè)計要求。 安全閥應(yīng)解體清理油污，并檢查其嚴(yán)密性。安全閥的動 作壓力應(yīng)高于工作壓力的 ～。 制氫系統(tǒng)的壓力表，應(yīng)用酒精或汽油清洗。并用水或酒 精校核。 壓力調(diào)整器內(nèi)的導(dǎo)向桿不應(yīng)彎曲、變形。浮筒應(yīng)做水壓 試驗(yàn)，導(dǎo)向桿與浮筒連接處，應(yīng)裝兩個螺母鎖緊。浮筒與針形閥的距離，應(yīng)調(diào)整合適，維持壓力調(diào)整器的水位處在水位計中心線附近。 電解槽 的安裝要求。 a) 組 裝前的檢查： 1) 陽極側(cè)鎳層應(yīng)完整無脫落，表面無油污。 2) 隔離框鎳層應(yīng)完整無損，密封水線應(yīng)完整，導(dǎo)氣孔和電解液流通孔應(yīng)暢通，石棉布應(yīng)繃緊，透光試驗(yàn)合格。 3) 雙電極板和主電極板應(yīng)平整，有高低不平缺陷時，只允許用木錘加以平整。 4) 石棉橡膠墊或聚四氟乙烯墊應(yīng)平整無折疊痕跡，墊子不應(yīng)用拼接方法裁劃。 b) 電解槽熱緊要求： DL/ 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 第 4 部分：電廠化學(xué) 共 37 頁，第 29 頁 1) 臨時汽源和管道的安裝，應(yīng)保證電解槽加熱均勻，并達(dá)到規(guī)定的溫度。 2) 以橡膠 石棉板為 墊子的電解槽，其熱緊溫度應(yīng)為 130℃ ；以聚四氟乙烯板為墊子的電解槽，其熱緊溫度應(yīng)為 95℃ 。 3) 熱緊時間 36h～ 48h，熱緊后彈簧片受力應(yīng)在制造廠家規(guī)定的范圍內(nèi)，兩端極板間的四根拉緊螺桿長度應(yīng)相等，允許誤差為 177。 1mm。 4) 熱緊后自然冷卻到 50℃ 以下應(yīng)進(jìn)行冷緊，冷卻至室溫后用除鹽水或凝結(jié)水進(jìn)行 倍工作壓力的水壓試驗(yàn)，電解槽應(yīng)無滲漏。 壓力調(diào)整器、分離器、冷卻器、儲氫罐等，在安裝前應(yīng) 清理干凈，器內(nèi)無鐵銹、焊渣和油漆等雜物。設(shè)備的焊口應(yīng)遵照技質(zhì)監(jiān)局鍋發(fā) (1999)154號的規(guī)定，在出廠前經(jīng)無損探傷檢驗(yàn) 合格。 管道安裝的要求。 a) 管道、閥門及管件應(yīng)無裂紋、鱗皮、夾渣。接觸氣體的表面應(yīng)清理干凈。 b) 除與設(shè)備、閥門連接處采用法蘭或絲扣連接外，其他均采用焊接。碳鋼管應(yīng)采用氬弧焊打底，不銹鋼管應(yīng)采用氬弧焊。 c) 長的金屬管道、構(gòu)架的兩端應(yīng)接地，法蘭的連接處應(yīng)用金屬導(dǎo)線跨接。 d) 氫氣管道應(yīng)選用 1Cr18Ni9Ti不銹鋼管，避免高低起伏，其坡度應(yīng)大于 %，放水門應(yīng)裝在管道的最低位置。 e) 寒冷地區(qū)的氫氣管 道，應(yīng)采取防凍措施。 f) 安裝完畢后，用除鹽水做 倍工作壓力的嚴(yán)密性試驗(yàn)，也可用氮?dú)庾? 倍工作壓力的氣密性試驗(yàn)，停止補(bǔ)氣后保持試驗(yàn)壓力 10min不下降，或停止補(bǔ)氣后 24h，平均每小時泄漏率小于 %，可視為氣密性試驗(yàn)合格。 g) 中壓電解槽就位后應(yīng)進(jìn)行冷緊，使其兩端極板問距離符合制造廠要求。 制氫設(shè)備的啟動與調(diào)整 制氫設(shè)備的啟動條件。 a) 電氣設(shè)備、熱工表計、照明通信、通風(fēng)裝置及消防設(shè)施等應(yīng)完備并調(diào)試正常，經(jīng)專業(yè)人員檢查合格。 b) 相關(guān)的安全規(guī)程、運(yùn)行規(guī)程、藥品、化驗(yàn)儀器、記錄報