【導讀】通知第74項下達的任務，在DLJ58—1981首次版本基礎上進行修訂編寫的。本標準于1981年1O月9日首次頒發(fā)，本版為第一次修訂。

　　

【正文】 外露現(xiàn)象。可用 以下手錘輕敲，發(fā)出堅實回聲，則說明粘合牢固，否則粘合不好，如發(fā)現(xiàn)有大面積氣泡或分層時，應把此處襯層全部鏟除，露出基層重新進行表面處理后貼布施工。同一部位的修補次數不得超過兩次。 2) 玻璃鋼貼襯平整、光滑、色澤均勻， 含膠量不得少于 50%(質量比 )。 3) 漏電試驗合格，試驗電壓應大于 15kV。 4) 直徑少于 5mm的氣泡，每平方米不應超過 3個。 5) 固化檢查干實光滑?？捎妹藁ㄕ罕潦貌Ａт摫砻?，不粘掛棉花，棉花不變顏色即為固化完全。 塑料制品的施工 硬聚氯乙烯加工成型溫度，一般應控制在 135℃ 177。5 ℃ ， 加溫時應使工件受熱均勻。成型的制件不應有龜裂、變形和燒焦等缺陷。 焊接用的壓縮空氣不應含有油質和水分。焊槍出口風溫 一般控制在 210℃ ～ 240℃ 范圍內。 焊條應柔軟平直，粗細均勻，無雜質及老化現(xiàn)象。焊接 時，應根據焊件的厚薄，用不同直徑的焊條： a) 厚度為 2mm～ 5mm的焊件，應選用直徑 2mm的焊條。 b) 厚度為 5mm～ 15mm的焊件，應選用直徑 3mm的焊條。 c) 厚度 ≥16mm 的焊件 ，應選用直徑 3mm～ 4mm的焊條。 焊接前應使用二氯乙烷或酒精等溶劑揩拭焊條及焊縫 處，以除去表面的油脂、臟物。 塑料制件焊接后，不應有斷裂、變色、燒焦、分層、鼓 泡和凸瘤等缺陷。焊縫表面應光潔，焊紋應排列均勻、緊密、寬窄一致。 DL/ 電力建設施工及驗收技術規(guī)范 第 4 部分：電廠化學 共 37 頁，第 25 頁 14 水處理系統(tǒng)的啟動和調整 水處理系統(tǒng)的啟動條件 土建施工已完成本標準 。 與水處理系統(tǒng)有 關的電氣、熱工、在線化學儀表、程控 及自動控制裝置，均應安裝調校完畢，指示正確，操作靈敏，能投入使用。 水處理設備啟動前，應具有經審查批準的啟動調整技術 措施。 室內照明和通信設施，應能滿足試運工作的正常進行。 轉動機械應經分部試運合格。 水處理設備在環(huán)境溫度低于 5℃ 啟動時，應采取可靠的 采暖防凍措施。 所有管道、設備應按照設計規(guī)定的顏色色標齊全，介質 流向清晰。 水處理設備啟動前，調試人員應對所有設備、系統(tǒng)進行 檢查、確 認。建設單位應完成生產準備；值班員、化驗員經培訓考試合格；設備編號掛牌；有關運行檢修規(guī)程及記錄報表編制印刷完畢；分析、化驗儀器、儀表齊備。 原水預處理設備的啟動和調整 澄清器 (池 )的調整： a) 應根據原水水質和藥劑種類，進行小型試驗，以確定各種藥劑的劑量。 b) 通過調整試驗，對負荷、出水水質、加藥量、排泥周期等得出合理的控制數據及較合理的運行方式。 c) 機械加速澄清池的運行，應通過調整機械攪拌器的開啟度和轉速，找出合適的泥渣再循環(huán)倍率。 d) 澄清器 (池 )調試后，其出水品質及出力應達到設計要求。 無閥濾池的調整： a) 無閥濾池空池上水時，應用臨時水管反向上水，使濾料自下而上地浸濕。 b) 通過重力式無閥濾池的調整，應對其沖洗強度、沖洗時間、虹吸形成時間、濾池運行周期等進行調整和測定。出水品質及設備出力應達到設計規(guī)定的要求。 機械過濾器的調整： a) 應對機械過濾器的反洗強度、反洗時間、運行周期、失效時出入口差壓、出水品質、設備出力等項進行調整和測定。 b) 通過調整試驗使其反洗強 度、出水品質、設備出力達到設計要求。 細砂、活性炭、保安過濾器的調整： a) 細砂過濾器、活性炭過濾器的反洗水質濁度應符合設計要求，反洗要控制反洗強度，防止濾料帶出。 b) 保安過濾器的反洗用水為反滲透產品水，反洗強度應根據廠家的說明控制。 c) 細砂過濾器、活性炭過濾器和保安過濾器的失效壓差應按設計規(guī)定或廠家說明控制。如無具體規(guī)定時，可參考以下數據：細砂過濾器最大壓差 ；活性炭過濾器最大壓差 ；保安過濾器最大壓差 ?；蛲ㄟ^試運確 定合適的控制數據。 d) 細砂過濾器和活性炭過濾器在停用保管時，每天運行 1h～ 2h，每周反洗 1次。 纖維過濾器的調整。 DL/ 電力建設施工及驗收技術規(guī)范 第 4 部分：電廠化學 共 37 頁，第 26 頁 a) 纖維過濾器初次充水啟動應按照廠家文件規(guī)定進行。 b) 過濾器清洗時，出入口差壓應維持在 。 c) 經過運行調整應確定纖維過濾器運行周期，出水品質及設備出力應達到設計要求。 電滲析裝置的啟動和調整。 a) 在原水預處理設備基本運行穩(wěn)定，出水水質符合要求的前提下，可進行電滲析裝置的啟動和調試。 b) 檢查核實膜堆、管架、金屬管、電氣柜的接地是否良好。查明電源的電壓和頻率，檢查電纜與極板螺栓的連接是否牢固。 c) 電滲析裝置啟動前必須先徹底沖洗進口管道，沖洗膜堆，然后再加直流電壓。停運時必須先停電，待膜堆沖洗完后再停水。 d) 應定期或連續(xù)測定電滲析裝置出入口水質。 e) 應根據水質和工藝操作條件，確定倒換電極的時間間隔。 f) 脫鹽率下降 5%以后應停機進行酸洗，無效時應解體清洗。膜堆清洗的水質和藥品雜質含量以不污染離子交換膜為原則。 g) 電滲析裝置停運時 ，應保持膜堆處于濕潤狀態(tài)，防止干燥變形。 h) 調整試驗項目： 1) 膜堆電壓的檢測。 2) 極限電流對應的電壓值和出水水質。 3) 不同水質條件下的極限電流對應電壓值和出水水質。 4) 脫鹽率。 5) 回收率。 反滲透裝置的啟動和調整。 a) 系統(tǒng)內各種通水設備、箱槽和管道用清水沖洗干凈；加藥、清洗系統(tǒng)應調試合格。 b) 當前置預處理設備運行穩(wěn)定，出水品質達到反滲透裝置制造廠規(guī)定指標時，方可進行高壓泵和膜組件的投運工作。 c) 新裝設 備啟動時，先用清水將壓力容器外殼、管路及清洗系統(tǒng)沖洗干凈，然后再裝入膜件，再進行低壓沖洗驅趕空氣，待空氣趕盡并確認管路系統(tǒng)無滲漏后再開高壓泵。設備停運時，停高壓泵后還需用反滲透裝置產品水沖洗膜元件 10min～ 20min。 d) 啟動高壓泵和進行系統(tǒng)切換時，應防止系統(tǒng)內壓力突然增大而損壞膜組件。膜組件的進口水壓力應調整在設計允許的范圍內。 e) 反 滲透膜在短期停運時，應將膜組件浸泡在水溫 5℃ ～ 30℃ 的合格水中，每天啟動 1h～ 2h 或每周低壓沖洗一次。長期停運，先進行清洗，然后將膜元件從壓力容器外殼中抽出，放進有 保養(yǎng)液的雙層塑料袋內扎緊，置于陰涼的室內，并定期檢查保護液的濃度和膜組件的情況。 f) 做不同運行方式 (串聯(lián)、并聯(lián)等 )下的性能試驗，按設計給定的壓力、流量、溫度參數連續(xù)運行 48h，產品水水質、水量應符合設計值，并計算脫鹽率、回收率。 除鹽設備的調整 再生系統(tǒng)中的箱槽，管道應進行沖洗、檢漏合格。 再生系統(tǒng)中的噴射器或計量泵，應進行清水抽吸試驗或 計量調整試驗，試驗合格后計量箱方能進再生液。 離子交換樹脂投運前是否進行酸、堿預處理，應視其質 量及生產廠家要 求而定。 DL/ 電力建設施工及驗收技術規(guī)范 第 4 部分：電廠化學 共 37 頁，第 27 頁 離子交換樹脂首次再生，其再生劑量應是設計再生劑量 的 ～ 2倍。 除鹽設備的自動控制系統(tǒng)，化學專業(yè)應配合熱工專業(yè)在 離子交換器未裝載離子交換樹脂前基本調試合格。 除鹽設備經調整后，各設備出水品質及出力應達到設計 要求。 凝結水處理設備的調整 本標準 。 凝結水處理設備、系統(tǒng)在裝載離子交換樹脂前應檢查水 帽是否安裝牢固，如有松動就需重新擰緊，并逐級清理、沖洗干凈。 離子交換樹脂在使用前應進行預處理。 各交換器內離子交換樹脂在投入使用前應進行離子交換 樹脂往返輸送試驗。 新機組試運初期，應將污染嚴重的凝結水充分排放。凝 結水是否進入凝結水處理設備應視除鹽水補充能力及凝結水水質情況來確定，一般含鐵量不應大于 400 u g/L。 交換器內離子交換樹脂運行失效后壓實嚴重，應用壓縮空氣松動后再行輸送。 凝結水處理設備經調整后，出水品質及出力應達到設計 要求。DL/ 電力建設施工及驗收技術規(guī)范 第 4 部分：電廠化學 共 37 頁，第 28 頁 15 制氫設備 一般規(guī)定 制氫室及其周圍的防火、防爆應符合 GB496 GB50177及 。 電解室應與明火或可能發(fā)生火花的電氣設備、監(jiān)督儀表 隔離。電氣設備、熱工儀表的選型、配線和接地應符合勞人護 (87)36號及 GB50177的要求。 在制氫站周圍應按 GB2894的規(guī)定設置醒目的禁火標 志。 制氫系統(tǒng)的各種閥門應選用氣體專用閥門，確保嚴密不 漏。用于電解液系統(tǒng)的閥門和墊圈，禁止使用銅 材和鋁材。 氫氣管道與氧氣管道平行敷設時，中間應用不燃物將 管道隔開，或間距不小于 500mm，氫氣管道與氧氣管道的閥門、 法蘭及其他機械接頭 (如焊接點等 )，在錯開一定距離的條件下， 其最小平行凈距離可減小到 250mm，氫氣管道應布置在外側。 分層敷設時，氫氣管道應位于上方。 凡與電解液接觸的設備和管道，禁止在其內部涂刷紅丹 和其他防腐漆；如已涂刷，則應在組裝前清洗干凈。 置換用的氮氣純度應大于 98%，二氧化碳氣體純度應大 于 95%。 制氫設備的電解用水，應 采用除鹽水。 電解液的濃度一般應維持在：氫氧化鉀濃度 300g/L～ 400g/L(比重 ～ )，或氫氧化鈉濃度 200g/L～ 260g/L(比 重 ～ )。氫氧化鉀或氫氧化鈉應使用化學純或分析純。 初次配制電解液時，每升電解液應加入 2g重鉻酸鉀 (分析純 )。 電解槽對地、端極板對拉緊螺桿的絕緣，要求用 500V搖表測量，絕緣電阻大于 1MΩ 。 檢查電解槽各相鄰組件間不允許有短路現(xiàn)象。 隔離容器內應注滿四氯化碳隔離液。 制氫設備的檢查與安裝 設備及零件在組裝前，應進行詳細檢查，其規(guī)范及技術 條件應符合設計要求。 安全閥應解體清理油污，并檢查其嚴密性。安全閥的動 作壓力應高于工作壓力的 ～。 制氫系統(tǒng)的壓力表，應用酒精或汽油清洗。并用水或酒 精校核。 壓力調整器內的導向桿不應彎曲、變形。浮筒應做水壓 試驗，導向桿與浮筒連接處，應裝兩個螺母鎖緊。浮筒與針形閥的距離，應調整合適，維持壓力調整器的水位處在水位計中心線附近。 電解槽 的安裝要求。 a) 組 裝前的檢查： 1) 陽極側鎳層應完整無脫落，表面無油污。 2) 隔離框鎳層應完整無損，密封水線應完整，導氣孔和電解液流通孔應暢通，石棉布應繃緊，透光試驗合格。 3) 雙電極板和主電極板應平整，有高低不平缺陷時，只允許用木錘加以平整。 4) 石棉橡膠墊或聚四氟乙烯墊應平整無折疊痕跡，墊子不應用拼接方法裁劃。 b) 電解槽熱緊要求： DL/ 電力建設施工及驗收技術規(guī)范 第 4 部分：電廠化學 共 37 頁，第 29 頁 1) 臨時汽源和管道的安裝，應保證電解槽加熱均勻，并達到規(guī)定的溫度。 2) 以橡膠 石棉板為 墊子的電解槽，其熱緊溫度應為 130℃ ；以聚四氟乙烯板為墊子的電解槽，其熱緊溫度應為 95℃ 。 3) 熱緊時間 36h～ 48h，熱緊后彈簧片受力應在制造廠家規(guī)定的范圍內，兩端極板間的四根拉緊螺桿長度應相等，允許誤差為 177。 1mm。 4) 熱緊后自然冷卻到 50℃ 以下應進行冷緊，冷卻至室溫后用除鹽水或凝結水進行 倍工作壓力的水壓試驗，電解槽應無滲漏。 壓力調整器、分離器、冷卻器、儲氫罐等，在安裝前應 清理干凈，器內無鐵銹、焊渣和油漆等雜物。設備的焊口應遵照技質監(jiān)局鍋發(fā) (1999)154號的規(guī)定，在出廠前經無損探傷檢驗 合格。 管道安裝的要求。 a) 管道、閥門及管件應無裂紋、鱗皮、夾渣。接觸氣體的表面應清理干凈。 b) 除與設備、閥門連接處采用法蘭或絲扣連接外，其他均采用焊接。碳鋼管應采用氬弧焊打底，不銹鋼管應采用氬弧焊。 c) 長的金屬管道、構架的兩端應接地，法蘭的連接處應用金屬導線跨接。 d) 氫氣管道應選用 1Cr18Ni9Ti不銹鋼管，避免高低起伏，其坡度應大于 %，放水門應裝在管道的最低位置。 e) 寒冷地區(qū)的氫氣管 道，應采取防凍措施。 f) 安裝完畢后，用除鹽水做 倍工作壓力的嚴密性試驗，也可用氮氣作 倍工作壓力的氣密性試驗，停止補氣后保持試驗壓力 10min不下降，或停止補氣后 24h，平均每小時泄漏率小于 %，可視為氣密性試驗合格。 g) 中壓電解槽就位后應進行冷緊，使其兩端極板問距離符合制造廠要求。 制氫設備的啟動與調整 制氫設備的啟動條件。 a) 電氣設備、熱工表計、照明通信、通風裝置及消防設施等應完備并調試正常，經專業(yè)人員檢查合格。 b) 相關的安全規(guī)程、運行規(guī)程、藥品、化驗儀器、記錄報