【導(dǎo)讀】汽管道和主給水管道；火力發(fā)電廠范圍內(nèi)的一般性汽水管道、熱力網(wǎng)管道和壓縮空氣管道；非金屬管道（塑料等）；汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)本體范圍內(nèi)的各類管道；規(guī)定的部分外，應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程》及相應(yīng)的補(bǔ)充規(guī)定進(jìn)行。必須提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。頭、彎管、三通、異徑管、接管座、法蘭、堵頭、封頭等。彎管──系指軸線發(fā)生彎曲的管子。彎頭──系指彎曲半徑小于或等于2D且直管段小于1D的彎管。直管計(jì)算壁厚──系指直管最小壁厚加上直管壁厚負(fù)偏差值。指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。光譜復(fù)查并作出材質(zhì)標(biāo)記。設(shè)計(jì)壓力大于的有縫管子，使用前應(yīng)檢查其焊縫檢驗(yàn)報(bào)告。后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計(jì)算壁厚，并作記錄及提交檢驗(yàn)報(bào)告。法蘭進(jìn)行核對(duì)，以保證正確地連接。法蘭的墊片材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。蝕及粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法蘭硬度。驗(yàn)，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。

　　

【正文】 支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動(dòng)。 吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 支吊架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可參照表 中的規(guī)定。 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)和位置。 6 管道系統(tǒng)的試驗(yàn)和清洗 管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn) 各類管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢 查管道系統(tǒng)及各連接部位（焊縫、法蘭接口等）的工程質(zhì)量。 管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)做到： （ 1）管道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定； （ 2）支吊架安裝工作完畢，經(jīng)核算需要增加的臨時(shí)支吊架及加固已安裝完畢； （ 3）結(jié)束焊接和熱處理工作，并經(jīng)檢驗(yàn)合格； （ 4）試驗(yàn)用壓力表經(jīng)檢驗(yàn)、校準(zhǔn)正確； （ 5）具有完善的試驗(yàn)技術(shù)、安全和組織措施并經(jīng)審查合格； （ 6）對(duì)于汽管道，特別是主汽管道、再熱蒸汽管道、在水壓試驗(yàn)前，應(yīng)將支吊架鎖定或墊牢固定好，以免因水重造成支吊架超載，影響支吊架受損或變形。 高壓管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)下列資料進(jìn)行審查： （ 1）制造廠的管子、管件合格證明書； （ 2）管道安裝前檢驗(yàn)及補(bǔ)充試驗(yàn)結(jié)果； （ 3）閥門試驗(yàn)記錄； （ 4）焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄； （ 5）設(shè)計(jì)修改及材料代用文件； （ 6）管道組裝的全套原始記錄。 管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)宜采用水壓試驗(yàn)，其水質(zhì)應(yīng)潔凈。充水應(yīng)保證能將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，其試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于設(shè)計(jì)壓力的 倍，但不得大于任何非隔離元件如系統(tǒng)內(nèi)容器、閥門或泵的最大允許試驗(yàn)壓力，且不得小于 。 管 道系統(tǒng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)作檢查的部位不得涂漆或保溫。 管道系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)與試驗(yàn)范圍以外的管道、設(shè)備、儀表等隔絕。隔絕可采用裝設(shè)盲板的方法。如果以閥門隔絕時(shí)，閥門兩側(cè)溫差不得超過(guò)100℃。 水壓試驗(yàn)宜在水溫與環(huán)境溫度 5℃以上進(jìn)行，否則必須根據(jù)具體情況，采取防凍及防止金屬冷脆折裂等措施。但介質(zhì)溫度不宜高于 70℃。 試驗(yàn)前安全閥應(yīng)拆卸或采取其它措施。加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。 管道與容器作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）管道的試驗(yàn)壓力等 于或小于容器的試驗(yàn)壓力時(shí)，管道可與容器一起按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)； （ 2）管道的試驗(yàn)壓力超過(guò)容器的試驗(yàn)壓力，且管道與容器無(wú)法隔斷時(shí)，如果容器的試驗(yàn)壓力不小于管道設(shè)計(jì)壓力的 倍，則可在建設(shè)單位的同意下，管道和容器一起按容器的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 對(duì)位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響。液體管道以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)。 對(duì)埋入地下的壓力鋼管，試驗(yàn)壓力不得小于 ；對(duì)于不銹鋼管道，試驗(yàn)介質(zhì)含氯量不得超過(guò) 25ppm。 管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力 后應(yīng)保持 10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查。整個(gè)管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測(cè)無(wú)變形。 在管道系統(tǒng)試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓消除缺陷后再進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)禁帶壓修理。 結(jié)束試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)排凈系統(tǒng)內(nèi)的全部存水，并拆除所有臨時(shí)支吊架、盲板及加固裝置。 主蒸汽、再熱蒸汽的管道系統(tǒng)經(jīng) 100％無(wú)損探傷合格后，可替代水壓試驗(yàn)。 管道系統(tǒng)的清洗 為清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物，管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行清洗（水沖洗、化學(xué)清洗、蒸汽吹洗），并應(yīng)具有經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的技術(shù)、安全和組織措施。 管道系統(tǒng)清洗應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，按下列規(guī)定進(jìn)行： （ 1）主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)必須進(jìn)行蒸汽吹洗； （ 2）給水、凝結(jié)水和鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)必須進(jìn)行水沖洗或化學(xué)清洗（根據(jù)鍋爐水質(zhì)要求而定）； （ 3）其它管道系統(tǒng)是否需要清洗，視內(nèi)部臟污程度及其對(duì)汽、水品質(zhì)的影響來(lái)確定。 管道系統(tǒng)清洗前除設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板（或噴嘴）、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)和止回閥閥芯等拆除，并妥善存放，待清洗結(jié)束后復(fù)裝。 不參加吹洗的 設(shè)備及管道，應(yīng)與被吹洗系統(tǒng)妥善隔離。 吹洗前應(yīng)考慮管道支吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。 管道清洗應(yīng)按先主管、后支管，最后疏、放水管的順序進(jìn)行。 水沖洗的放水管應(yīng)接入可靠的排水井（溝）中，并應(yīng)保證排泄暢通和安全。放水管橫截面積不應(yīng)小于被沖洗管道的 60％；化學(xué)清洗時(shí)，放水應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。 蒸汽吹洗的臨時(shí)排汽管道應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）排汽管管口應(yīng)朝上傾斜（ 30176。左右為宜），排向空處； （ 2）排汽管應(yīng)具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力； （ 3）排汽管的 內(nèi)徑宜等于或大于被吹洗管子的內(nèi)徑，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短捷，以減少阻力； （ 4）排汽管道對(duì)口焊接要求與正式焊口要求相同，并宜裝設(shè)消音裝置。 水沖洗應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量進(jìn)行，宜以系統(tǒng)內(nèi)所裝水泵供水。沖洗用水可用澄清水。沖洗作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至出口處的水色和透明度與入口處的目測(cè)一致時(shí)為合格。 主蒸汽及再熱蒸汽系統(tǒng)的蒸汽吹洗，應(yīng)結(jié)合鍋爐過(guò)熱器、再熱器的吹洗進(jìn)行。其技術(shù)、安全和組織措施應(yīng)配合有關(guān)專業(yè)和調(diào)試部門統(tǒng)一制定。蒸汽吹洗應(yīng)達(dá)到下列要求： （ 1）吹洗壓力的選定，應(yīng)能保證吹洗時(shí)蒸汽對(duì)管壁的 沖刷力大于額定工況下蒸汽對(duì)管壁的沖刷力（沖刷力可用動(dòng)量比或小區(qū)段壓降比來(lái)表示）。 （ 2）吹洗效果用裝于排汽管內(nèi)（或排汽口處）的靶板進(jìn)行檢查。靶板可用鋁板制成，寬度約為排汽管內(nèi)徑的 8％，長(zhǎng)度縱貫管子內(nèi)徑。在保證上述沖刷力的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕的粒度不得大于，且斑痕不多于 8 點(diǎn)即認(rèn)為吹洗合格。 （ 3）吹洗次數(shù)宜分兩次以上進(jìn)行，相鄰兩次吹洗宜停留 12h 的間隔時(shí)間。 管道系統(tǒng)清洗后，對(duì)可能留存臟污雜物的部位應(yīng)用人工加以清除。 管道經(jīng)清洗合格后，除按技術(shù)、安 全和組織措施進(jìn)行檢查及恢復(fù)工作外，不得進(jìn)行其他可能影響管道內(nèi)部清潔的工作。對(duì)按照第 和第 兩條規(guī)定所進(jìn)行的恢復(fù)與清理工作，應(yīng)作為隱蔽工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 水清洗、蒸汽吹洗及化學(xué)清洗合格的管道，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。 蒸汽管道投入運(yùn)行前，應(yīng)在升壓至 ～ 時(shí)，對(duì)所有法蘭連接情況檢查一次。 汽、水管道的疏、放水系統(tǒng)在試運(yùn)前應(yīng)試通汽、水進(jìn)行沖洗，并檢查有無(wú)堵塞。 7 工程驗(yàn)收 下列工作應(yīng)由施工、生產(chǎn)及其他有關(guān)單位共同檢查及驗(yàn)收，并作 檢查簽證： （ 1）管道冷拉； （ 2）管道系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)； （ 3）管道系統(tǒng)蒸汽吹洗、水沖洗或化學(xué)清洗； （ 4）重要閥門、管件等的水壓試驗(yàn)； （ 5）管道膨脹指示器的裝設(shè)； （ 6）隱蔽工程； （ 7）電動(dòng)閥門的行程調(diào)節(jié)。 施工單位應(yīng)提交下列資料： （ 1）第 條規(guī)定的檢查簽證； （ 2）施工所依據(jù)的全套管道系統(tǒng)圖與布置圖，以上圖紙如在施工中有修改的，應(yīng)在原圖上如實(shí)更正； （ 3）中、高壓管道系統(tǒng)所用的管子、管件及管道附件的出廠證件和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄； （ 4）主蒸汽、再熱蒸汽和主給水管道中支吊架彈簧的安裝 高度記錄（整定彈簧可不做記錄）； （ 5）代用材料技術(shù)文件； （ 6）注明蠕脹測(cè)點(diǎn)、監(jiān)察管段、膨脹指示器、焊口及支吊架位置的主蒸汽、再熱蒸汽及主給水管道系統(tǒng)的單線立體圖； （ 7）管道系統(tǒng)合金鋼部件的光譜檢驗(yàn)記錄，硬度檢驗(yàn)記錄； （ 8）制造廠提供的恒作用力支吊架的性能測(cè)試記錄等； （ 9）有關(guān)支吊架安裝調(diào)整的記錄。 除設(shè)計(jì)不要監(jiān)察管段外，施工單位應(yīng)移交主蒸汽、再熱蒸汽熱段管道的備用監(jiān)察管段。 附錄（全略）