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電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第5部分:熱工自動(dòng)化dl/t51905—-資料下載頁(yè)

2024-11-07 14:27本頁(yè)面

【導(dǎo)讀】2規(guī)范性引用文件··························································2. 到貨保管和驗(yàn)收······················································3. 施工準(zhǔn)備和配合···················································&

  

【正文】 作規(guī)定時(shí),可遵照附錄 D的規(guī)定選用。計(jì)算機(jī)信號(hào)電纜與強(qiáng)電控制電纜不得敷設(shè)在一根保護(hù)管內(nèi)。 電纜敷設(shè)路徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定并滿足下列要求: 1 電纜應(yīng)避開人孔、設(shè)備起吊孔、窺視孔、防爆門及易受機(jī)械損傷的區(qū)域。敷設(shè)在熱力設(shè)備和管路附近的電纜不應(yīng)影響設(shè)備和管路的拆裝。 2 電纜敷設(shè)區(qū)域環(huán)境溫度對(duì)電纜的影響應(yīng)滿足正常使用時(shí)電纜導(dǎo)體的溫度不高于其長(zhǎng)期允許工作溫度,明敷的電纜不宜平行敷設(shè)于熱力管道 25 上部,控制電纜與熱力管道之間無(wú)隔板防護(hù)時(shí),相互間距平行敷設(shè)應(yīng)大于500mm、交叉敷設(shè)應(yīng)大于 250mm,與其他管道平行敷設(shè)相互間距應(yīng)大于100mm。 3 嚴(yán)禁電纜在油管路及腐蝕性介質(zhì)管路的正下方平行敷設(shè)和在油管路及腐蝕性介質(zhì)管路的閥門或接口的下方通過。 電纜敷設(shè)在鍋爐爐頂、汽輪機(jī)本體四周、易積粉塵或易燃的地方以及對(duì)有抗干擾要求的弱電信號(hào)電纜,應(yīng)采用封閉的電纜托盤、槽盒 或穿鋼保護(hù)管。 電纜橋架結(jié)構(gòu)類型、品種規(guī)格、層間距離、支吊跨距、防腐類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,鋼制電纜橋架制造和施工應(yīng)符合 CECS 31的有關(guān)規(guī)定。鋁合金梯架在鋼制支吊架上固定時(shí),應(yīng)有防電化腐蝕的措施。 電纜橋架的連接、變寬、變高、轉(zhuǎn)彎時(shí),應(yīng)分別使用配套的連接板、變寬板、變高板、彎接片等附件,并采用螺栓連接,且螺栓應(yīng)由內(nèi)向外穿,螺母位于橋架外側(cè)。橋架不宜用氧一乙炔焰切割,也不宜用電焊焊接。 電纜橋架的組成結(jié)構(gòu),應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性要求。梯架、托盤在允許均布承載作用下的 相對(duì)撓度值,對(duì)鋼制橋架不宜大于 1/ 200;對(duì)鋁合金制橋架不宜大于 1/ 300。鋼制托臂在允許承載下的偏斜與臂長(zhǎng)比值,不宜大于 1/ 100。 當(dāng)直線段鋼制電纜橋架超過 30m,鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過15m時(shí),應(yīng)有伸縮縫,其連接宜采用伸縮連接板,電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。 直接支持電纜用的普通型支架 (臂式支架 )在水平敷設(shè)時(shí),支架間距應(yīng)小于 ,垂直敷設(shè)時(shí),支架間距應(yīng)小于 lm;層間凈距應(yīng)大于 250mm,在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻,層間距離應(yīng)相同。電纜與測(cè)量管路成排 作上、下層敷設(shè)時(shí),其間距不宜小于 200mm。金屬電纜支架必須進(jìn)行防腐處理。 電纜支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀,各支架的同層橫擋應(yīng)在同一水平面上,其高低偏差不應(yīng)大于 5mm,電纜橋架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于 l0mm。 26 金屬制橋架系統(tǒng),應(yīng)有可靠的電氣連接并接地。使用玻璃鋼橋架,應(yīng)沿橋架全長(zhǎng)另敷設(shè)專用接地線。 垂直敷設(shè)電纜的支架,自地面或樓板 2m高的區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置護(hù)圍或保護(hù)罩。電纜穿過平臺(tái)向上敷設(shè)時(shí),應(yīng)加保護(hù)管 (或保護(hù)框 ),其高度不低于 lm,電纜在穿墻、 埋于地下以及容易受到外界碰傷時(shí),也應(yīng)加設(shè)保護(hù)管。 電纜保護(hù)管或保護(hù)框引入落地式盤柜時(shí),露出地面高度宜為30mm~ 50mm;電纜保護(hù)管口至懸掛式箱柜底面的距離宜為 200mm~250mm。 電纜保護(hù)管 (或保護(hù)框 )的內(nèi)徑應(yīng)不小于電纜外徑或多根電纜包絡(luò)外徑的 ~ 2 倍。電纜保護(hù)管的彎曲角度不應(yīng)小于 90176。,單根管子的彎頭不宜超過 3個(gè),直角彎不宜超過 2個(gè)。 電纜保護(hù)管的加工應(yīng)符合下列要求: 1 管口應(yīng)光滑、無(wú)毛刺或尖銳的棱角; 2 保護(hù)管在彎制后,不應(yīng)有裂縫和顯著的 凹癟現(xiàn)象,其彎扁程度不宜大于管子外徑的 10%,保護(hù)管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑; 3 金屬保護(hù)管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青,鍍鋅管鋅層剝落處應(yīng)涂以防腐漆。 電纜保護(hù)管的連接應(yīng)符合下列要求: 1 金屬管連接應(yīng)牢固,密封應(yīng)良好,兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。金屬管不宜直接對(duì)焊,套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長(zhǎng)度,不應(yīng)小于管外徑的 倍。 2 硬質(zhì)塑料管在套接或插接時(shí),其插入深度宜為管子內(nèi)徑的 ~ 倍,在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封;采用套接時(shí)套管兩端應(yīng)封焊。 搬 運(yùn)電纜時(shí),不應(yīng)使電纜松散及受傷,電纜盤應(yīng)按電纜盤上箭頭所指的方向滾動(dòng)。 電纜的敷設(shè)必須在電纜支架和保護(hù)管安裝結(jié)束后進(jìn)行。 敷設(shè)電纜時(shí)的周圍環(huán)境溫度低于下列數(shù)值時(shí),應(yīng)采取措施,否則不宜敷設(shè): 27 1 耐寒護(hù)套控制電纜, 20℃; 2 橡皮絕緣聚氯乙烯護(hù)套控制電纜, 15℃; 3 聚氯乙烯絕緣和護(hù)套控制電纜, O℃。 信號(hào)電纜、控制電纜與動(dòng)力電纜應(yīng)按順序分層排列敷設(shè)。電纜類別排列順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,如無(wú)規(guī)定時(shí),帶屏蔽信號(hào)電纜、強(qiáng)電信號(hào)控制電纜、電源電纜、電動(dòng)閥門動(dòng) 力回路電纜宜按自上而下的順序排列。每層橋架上的電纜可緊靠或重疊敷設(shè),但不宜超過 4層。 信號(hào)電纜與動(dòng)力電纜之間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí),其最小距離應(yīng)遵照附錄 E的規(guī)定。 電纜、光纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 無(wú)鎧裝層的電纜,應(yīng)不小于電纜外徑的 6倍; 2 有鎧裝或銅帶屏蔽結(jié)構(gòu)的電纜,應(yīng)不小于電纜外徑的 12倍; 3 有屏蔽層結(jié)構(gòu)的軟電纜,應(yīng)不小于電纜外徑的 6倍; 4 耐火電纜,不應(yīng)小于電纜外徑的 8倍; 5 氟塑料絕緣及護(hù)套電纜,不應(yīng)小于電纜外徑的 10倍; 6 光纜,不應(yīng)小于光纜外徑的 15倍 (靜態(tài) )和 20倍 (動(dòng)態(tài) )。 電纜跨越建筑物伸縮縫處,應(yīng)留有備用長(zhǎng)度。 嚴(yán)禁敷設(shè)有明顯機(jī)械損傷的電纜。電纜敷設(shè)時(shí),應(yīng)防止電纜之間及電纜與其他硬質(zhì)物體之間的摩擦。固定電纜時(shí),應(yīng)按順序排列,不宜交叉,松緊要適度,并應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊? 電纜敷設(shè)后應(yīng)進(jìn)行整理和固定,使其整齊美觀,應(yīng)在以下各點(diǎn)用電纜卡固定牢固: 1 垂直敷設(shè)時(shí),在每一個(gè)支架上; 2 水平敷設(shè)時(shí),在直線段的首末兩端; 3 電纜拐彎處; 4 穿越保護(hù)管的兩端; 5 電纜引入盤柜前 300mm~ 400mm處; 6 引入接線盒及端子排前 150mm~ 300mm處。 電纜敷設(shè)后應(yīng)及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌,并符合下列要求: 28 1 在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等處,電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌; 2 標(biāo)志牌上應(yīng)注明編號(hào)和/或?qū)懨麟娎|型號(hào)、規(guī)格及起訖地點(diǎn),字跡應(yīng)清晰不易脫落; 3 標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一,應(yīng)能防腐,掛裝牢固。 電纜進(jìn)入電纜溝、豎井、建筑物、盤柜以及穿入管子時(shí),出入口應(yīng)封閉,管口應(yīng)密封。 當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)電纜、 電纜構(gòu)筑物采取防火封堵分隔措施時(shí),其施工應(yīng)遵守 。 接 線 電纜敷設(shè)后兩端應(yīng)做電纜頭,鎧裝電纜做頭時(shí),其鋼帶要用包箍扎緊,橡皮絕緣芯應(yīng)加塑料套管。 盤、柜內(nèi)的電纜芯線,應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置,不得任意歪斜交叉連接。備用芯長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊? 電纜芯線不應(yīng)有傷痕,單股芯線彎圈接線時(shí),其彎曲方向應(yīng)與螺栓緊固方向一致。多股軟線芯與端子連接時(shí),線芯應(yīng)鍍錫或加與芯線規(guī)格相應(yīng)的接線片用規(guī)格相同的壓接鉗壓接。芯線與端子或繞線柱接觸應(yīng)良好,螺栓壓 接時(shí)緊力應(yīng)適中。端子板的每側(cè)接線宜為一根,不得超過兩根。 接線應(yīng)正確并經(jīng)校線。電線在端子的連接處應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?,芯線的端頭應(yīng)有明顯的不易脫落、退色的回路編號(hào)標(biāo)志,且字母排列方向應(yīng)一致。 電纜、電線不應(yīng)有中間接頭。必需時(shí),接頭應(yīng)接觸良好、牢固、不承受機(jī)械拉力并保證原有的絕緣水平。 屏蔽電纜或屏蔽電線應(yīng)按 。 29 8 管路的敷設(shè)和連接 一般 規(guī) 定 儀表管材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí),可遵照附錄F選用。 管子在安裝前應(yīng)進(jìn)行清理,達(dá)到清潔暢通。安裝前管端應(yīng)臨時(shí)封閉,避免臟物進(jìn)入。 管路應(yīng)按設(shè)計(jì)的位置敷設(shè),或按現(xiàn)場(chǎng)具體情況合理敷設(shè),不應(yīng)敷設(shè)在有礙檢修、易受機(jī)械損傷、腐蝕和有較大震動(dòng)處。 油管路離開熱表面保溫層的距離不應(yīng)小于 150mm,嚴(yán)禁平行布置在熱表面的上部。 管路敷設(shè)在地下及穿越平臺(tái)或墻壁時(shí)應(yīng)加保護(hù)管 (罩 )。 管路沿水平敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的坡度,差壓管路應(yīng)大于 1: 12,其他管路應(yīng)大于 1: 100;管路傾斜方向應(yīng)能保證排除氣體或凝結(jié)液,否 則,應(yīng)在管路的最高或最低點(diǎn)裝設(shè)排氣或排水閥門。 測(cè)量凝汽器真空的管路應(yīng)朝凝汽器向下傾斜,不允許出現(xiàn)水塞現(xiàn)象。 測(cè)量氣體的導(dǎo)管應(yīng)從取壓裝置處先向上引出,向上高度不宜小于600mm,其連接接頭的孔徑不應(yīng)小于導(dǎo)管內(nèi)徑。 敷設(shè)管路時(shí)必須考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹,并應(yīng)采取補(bǔ)償措施,以保證管路不受損傷。 差壓測(cè)量的正、負(fù)壓管路,其環(huán)境溫度應(yīng)相同,并與高溫?zé)岜砻娓糸_。 管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀,宜減少交叉和拐彎。 管子接至儀表、設(shè)備時(shí), 接頭必須對(duì)準(zhǔn),不得承受機(jī)械應(yīng)力。 管路的排污閥門應(yīng)裝設(shè)在便于操作和檢修的地方,其排污情況應(yīng)能監(jiān)視。排污閥門下應(yīng)裝有排水槽和排水管并引至地溝。 單元控制室和機(jī)爐控制室內(nèi)嚴(yán)禁引入水、蒸汽、油、氫等介質(zhì)的 30 導(dǎo)壓管。 管路敷設(shè)完畢應(yīng)進(jìn)行檢查,應(yīng)無(wú)漏焊、堵塞和錯(cuò)接等現(xiàn)象。被測(cè)介質(zhì)為液體或蒸汽的導(dǎo)管、閥門、附件應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn),可隨同主設(shè)備一起或按附錄 A的標(biāo)準(zhǔn)單獨(dú)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),也可參加主設(shè)備的工作壓力試驗(yàn)??諝夂惋L(fēng)壓管路敷設(shè)完畢,用壓縮空氣將管內(nèi)沖洗干凈后,按附錄 A的規(guī)定進(jìn) 行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 測(cè)量管道的保溫施工應(yīng)符合 DL/ T 5047的有關(guān)規(guī)定,防凍措施應(yīng)符合 。 管纜的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,不應(yīng)有明顯的損傷; 2 敷設(shè)路徑的環(huán)境溫度應(yīng)符合管纜的使用溫度; 3 防止管纜受機(jī)械損傷或交叉摩擦; 4 敷設(shè)后的管纜長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔浚? 5 管纜的分支處應(yīng)設(shè)接管箱,接管箱的位置應(yīng)便于維修。 無(wú)油壓縮空氣管路敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 供氣母管及控制用氣支管應(yīng)采用不銹鋼管,至儀表及控制設(shè)備的分支 管應(yīng)采用不銹鋼管或紫銅管; 2 供氣母管的終端宜設(shè)置吹掃用法蘭堵,母管的最低處應(yīng)設(shè)排液裝置; 3 支管應(yīng)從母管上半部引出; 4 氣信號(hào)管路宜選用外徑為 8mm、壁厚為 lmm或外徑為 6mm、壁厚為 lmm的不銹鋼管、紫銅管或尼龍管。 被測(cè)介質(zhì)黏度高或?qū)x表有腐蝕的壓力、差壓測(cè)量管路上應(yīng)加裝隔離容器。 隔離容器應(yīng)垂直安裝,成對(duì)隔離容器內(nèi)的液體介面必須處于在同一水平面上。 隔離液的物理化學(xué)性質(zhì)見附錄 G,可按以下原則選用: 1 與被測(cè)介質(zhì)不相互混合或溶解; 2 密度應(yīng)不同于被測(cè)介質(zhì)密度,且有良好的流動(dòng)性; 31 3 與被測(cè)介質(zhì)和儀表工作介質(zhì)不發(fā)生物理 (如擴(kuò)散 )和化學(xué)作用,不腐蝕儀表的敏感元件; 4 被測(cè)介質(zhì)處于正常工作條件時(shí),隔離液不揮發(fā)、不蒸發(fā); 5 當(dāng)環(huán)境溫度波動(dòng)時(shí),隔離液的密度和黏度不應(yīng)發(fā)生顯著變化; 6 隔離液在意外情況下混入被測(cè)介質(zhì)管路,應(yīng)不影響被測(cè)介質(zhì)的使用。 測(cè)量管路的最大允許長(zhǎng)度應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 壓力測(cè)量管路不大于 150m; 2 微壓、真空測(cè)量管路不大于 100m; 3 水位、流量測(cè)量管路不大于 50m。 導(dǎo)管彎制 和連接 金屬管子的彎制宜采用冷彎方法。 管子的彎曲半徑,對(duì)于金屬管應(yīng)不小于其外徑的 3倍,對(duì)于塑料管應(yīng)不小于其外徑的 倍。管子彎曲后,應(yīng)無(wú)裂縫、凹坑,彎曲斷面的橢圓度不大于 10%。 高壓導(dǎo)管上需要分支時(shí),應(yīng)采用與導(dǎo)管相同材質(zhì)的三通,不得在導(dǎo)管上直接開孔焊接。 導(dǎo)管連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定可根據(jù)導(dǎo)管材質(zhì)和被測(cè)介質(zhì)參數(shù)選用對(duì)口焊接、套管接件焊接、卡套式管接頭連接、壓墊式管接頭連接、脹圈式管接頭連接、擴(kuò)口式管接頭連接、連管節(jié)螺紋連接和法蘭連接等 方式。導(dǎo)管連接應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 導(dǎo)管焊接工作應(yīng)符合 DL5007的有關(guān)規(guī)定。 2 相同直徑管子的對(duì)口焊接,不應(yīng)有錯(cuò)口現(xiàn)象,不同直徑管子的對(duì)口焊接,其內(nèi)徑差不宜超過 2mm,否則,應(yīng)采用變徑管。 3 套管接件焊接的套管接件內(nèi)徑應(yīng)與導(dǎo)管外徑相符。 4 卡套式管接頭連接的接頭及裝配方法應(yīng)符合 GB ~ 3765的有關(guān)規(guī)定,裝配后卡套的刃口必須全部咬進(jìn)鋼管表層,其尾部沿徑向收縮,應(yīng)抱住被連接的管子,不得松脫或徑向移動(dòng)。 32 5 壓墊式管接頭連接和法蘭連接的墊片材質(zhì)可遵照附錄 B選用。 6 脹圈式管接頭 連接,裝配后脹圈應(yīng)抱住被連接的管子,不得松脫或徑向移動(dòng)。 7 擴(kuò)口式管接頭連接的接頭及裝配方法應(yīng)符合 GB/ T5625— 5653的有關(guān)規(guī)定。 8 連管節(jié)螺紋連接螺紋應(yīng)纏繞密封帶。 9 鍍鋅鋼管的連接,應(yīng)采用鍍鋅的螺紋管件連接,不得采用焊接連接。 導(dǎo)管 固 定 導(dǎo)管應(yīng)采用可拆卸的卡子固定在支架上,成排敷設(shè)的導(dǎo)管間距應(yīng)均勻。 管路支架的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀,并符合導(dǎo)管坡度的要求。在不允許焊接支架的承壓容器、管道及需要拆卸的設(shè)備上安裝支架時(shí)應(yīng)采用U形螺栓或抱箍固定。 導(dǎo)管支架的間距宜均勻,各種管子的支架距離為: 1 無(wú)縫鋼管:水平敷設(shè)時(shí), ~ ;垂直敷設(shè)時(shí), ~ 。 2 銅管、塑料管:水平敷設(shè)時(shí), ~ ;垂直敷設(shè)時(shí), ~。 施工完畢的管路兩端,應(yīng)掛有標(biāo)明編號(hào)、名稱及用途的標(biāo)志牌。 9 防護(hù)與接地 防爆和防火 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工應(yīng)符合 GB 50257的有關(guān)規(guī)定。 在有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所內(nèi)安裝的儀表、電氣設(shè)備和材料,必須具有符合現(xiàn)行國(guó)家或 部頒防爆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)鑒定文件和防爆產(chǎn)品出廠合格證書,防爆電氣設(shè)備應(yīng)有“ EX”標(biāo)志,并在安裝前檢查其規(guī)格、型號(hào)及其外觀,應(yīng)無(wú)損傷或裂紋。 33 當(dāng)匯線槽或電纜溝道通過不同等級(jí)的爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所的分隔間壁時(shí),在分隔間壁處必須做充填密封。 敷設(shè)在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所的電纜 (導(dǎo)線 )保護(hù)管,應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 保護(hù)管之間及保護(hù)管與接線盒、分線箱、拉線盒等之間,均應(yīng)采用圓柱管螺紋連接,螺紋有效嚙合部分應(yīng)在六扣以上,螺紋處宜涂導(dǎo)電性防銹脂,并用鎖緊螺母鎖緊,不宜纏麻、涂鉛油,連接處應(yīng)保證有良好 的電氣連續(xù)性; 2 保護(hù)管穿過不同等級(jí)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所的分隔間壁時(shí),分界處必須用防爆管件做充填密封: 3 保護(hù)管與就地儀表、檢測(cè)元件、電氣設(shè)備、儀表箱、分線箱、接線盒及拉線盒等連接時(shí),應(yīng)安裝隔爆密封管件并做充填密封,密封管件與儀表箱、分線箱、接線盒及拉線盒間的距離不應(yīng)超過 450mm,密封管件與就地儀表、檢測(cè)元件和電氣設(shè)備間,應(yīng)按其所在危險(xiǎn)場(chǎng)所和區(qū)域的類、級(jí)別的不同,分別采用隔爆型、安全防爆型或防塵型金屬軟管連接,金屬軟管的長(zhǎng)度不應(yīng)超過 450mm; 4 全部保護(hù)管系統(tǒng)必須確保密封; 5 保護(hù)管應(yīng)采 用管卡固定牢固,不應(yīng)采用焊接固定。 線路沿工藝管道敷設(shè)時(shí),其位置應(yīng)在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)性較小的一側(cè),當(dāng)工藝管道內(nèi)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)介質(zhì)的密度大于空氣密度時(shí),線路應(yīng)在工藝管道的上方安裝,反之應(yīng)在其下方安裝。 現(xiàn)場(chǎng)的接線與分線,必須按危險(xiǎn)場(chǎng)所和區(qū)域的類、級(jí)別的不同,分別采用防爆型或隔爆密閉型分線箱或接線盒,接線必須牢固可靠,接觸良好,并應(yīng)加防松和防脫裝置。 電纜、電纜構(gòu)筑物防火封堵分隔措施的施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。防火材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證,使用方法應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。防火堵料封堵應(yīng)牢固嚴(yán)實(shí)、無(wú)脫落或開裂現(xiàn)象、無(wú)可見孔隙、表面平整光潔。無(wú)機(jī)防火堵料凝固后,不得有粉化和不硬化現(xiàn)象。防火涂料的涂刷表面應(yīng)光潔,無(wú)明顯厚薄不均,不應(yīng)有漏涂現(xiàn)象。 34 防 凍 當(dāng)管路或儀表設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)在最低設(shè)計(jì)環(huán)境溫度下易凍結(jié)或凝固時(shí),管路應(yīng)有可靠的伴熱保溫措施,儀表設(shè)備應(yīng)安裝在保溫箱內(nèi)。 管路拌熱應(yīng)遵守下列規(guī)定: 1 管內(nèi)介質(zhì)保持的溫度,在任何時(shí)候都不得使介質(zhì)凍結(jié)或汽化; 2 差壓導(dǎo)管的正、負(fù)壓管受熱應(yīng)一致; 3 管路與伴熱設(shè)施應(yīng)一起保溫,并要求保溫良好和保護(hù)層完整。 拌熱蒸汽應(yīng)遵守下列規(guī)定: 1 拌熱蒸汽壓力宜為 ~ 。 2 拌熱蒸汽管路應(yīng)采用單回路供汽和回水,不應(yīng)串聯(lián)連接; 3 伴熱管路的集液處應(yīng)加排液裝置; 4 伴熱管路的連接宜焊接,固定時(shí)不應(yīng)過緊,應(yīng)能自由伸縮; 5 伴熱管路的進(jìn)口應(yīng)設(shè)截止閥,當(dāng)采用有回水方式時(shí),疏水器也應(yīng)設(shè)截止閥。 電伴熱應(yīng)遵守下列規(guī)定: l 電熱帶的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,電熱帶所耗功率的發(fā)熱量,應(yīng)補(bǔ)償熱保溫體系的全部熱損失; 2 電熱帶的使用長(zhǎng)度,應(yīng)符合制造廠規(guī)定允許使用長(zhǎng)度, 超過時(shí)應(yīng)另接電源; 3 電熱線在敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀和絕緣檢查,絕緣電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定; 4 電熱線最高耐熱溫度應(yīng)大于沖管時(shí)導(dǎo)管的表面溫度,否則,安裝時(shí)應(yīng)采取措施; 5 電熱線的接入電壓應(yīng)與其工作電壓相符; 6 電熱線應(yīng)沿管路均勻敷設(shè),固定牢固; 7 伴熱溫度傳感器的安裝位置應(yīng)避免受電熱線直接加熱,并調(diào)整到設(shè)定溫度值上。 35 防 腐 碳鋼管路、管路支架、電纜架、電纜槽、保護(hù)管、固定卡、設(shè)備底座以及需要防腐的結(jié)構(gòu),其外壁無(wú)防腐層時(shí),均應(yīng)涂防銹漆和面漆。 涂漆應(yīng)遵守下列規(guī)定: l 管路的面漆宜在壓力試驗(yàn)后涂刷; 2 涂漆前應(yīng)清除表面的鐵銹、焊
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