電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇(dl5007-92)-資料下載頁
2025-06-07 03:20本頁面
【正文】 接頭的射線中超聲波探傷按下列規(guī)定選用:(1)厚度≤20 mm的汽、水管道采用超聲波探傷時,還應(yīng)另做不小于20%的探傷量的射線透照.(2)厚度＞20 mm、且小于70 mm的管子和焊件,射線透照或超聲波探傷可任選其中一種.(3)厚度≥70 mm的管子在焊到20 mm左右時做100%的射線探傷,焊接完成后做100%的超聲波探傷.(4)對于焊妝頭為I類的鍋爐受熱面管子,除做不少于25%的射線透照外,還應(yīng)另做25%的超聲波探傷. 合金鋼件焊后應(yīng)對焊縫進行光譜分析檢查,規(guī)定如下:(1)鍋爐受熱面管子不少于10%.(2)其它管子及管道的100%.(3)光譜分析復(fù)查應(yīng)根據(jù)每個焊工的當(dāng)日工作量進行. 鍋爐受熱面管子作割樣或代樣檢查時,. 割樣或代樣的檢查結(jié)果若有不合格項目時,應(yīng)做該項目不合格試樣數(shù)量的雙倍復(fù)檢. 無損探傷的結(jié)果若有不合格時,除對不合格焊縫進行返修外,尚應(yīng)從該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中增做不合格數(shù)的加倍檢驗,加倍檢驗中仍有不合格接頭重新做熱處理. 對于不合格的焊接接頭,應(yīng)查明原因,采取對策,. ,應(yīng)按班次做加倍復(fù)檢并查明原因,對不合格接頭重新做熱處理. 焊接檢驗后,應(yīng)按部件和整體分別統(tǒng)計出無損檢驗一次合格率,:無損檢驗一次合格率=(AB)/A100%式中 A一次被檢焊接接頭當(dāng)量數(shù)(不包括復(fù)檢及重復(fù)加倍當(dāng)量數(shù))。B不合格焊妝頭當(dāng)量數(shù)(包括挖補、割口及重復(fù)返工當(dāng)量數(shù)).當(dāng)量數(shù)計算規(guī)定如下: 外徑小于或等于76 mm的管接頭,每個接頭即為當(dāng)量數(shù)1. 外徑大于76 mm的管子、容器接頭,同焊口的每300 mm被檢焊縫長度計為當(dāng)量數(shù)1. 使用射線探傷時,相鄰底片上的超標(biāo)缺陷實際問隔小于300 mm時可計為一個當(dāng)量.8 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 焊縫外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合下列要求: 焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材,焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,. . 管子、管道的外壁錯口值不得超過以下規(guī)定:(1)鍋爐受熱面管子:≤20%δ+1 mm(2)其它管道:≤10%δ且≤4 mm. 焊縫的無損探傷檢驗及結(jié)果的評定應(yīng)按照以下標(biāo)準(zhǔn)進行. 承壓管道:(1) SD14385《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇)》.(2) SD6783《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道焊縫超聲波檢驗篇)》. 容器及鋼結(jié)構(gòu):(1) GB332387《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》.(2) JB115281《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》.. . . 金相微觀檢驗合格標(biāo)準(zhǔn)如下: 沒有裂紋. 沒有過燒組織. 在非馬氏體鋼中,沒有淬硬的馬氏體組織. 熱處理后焊縫的硬度,一般不超過母材布氏硬度HB加100,且不超過下列規(guī)定:合金總含量＜3% HB≤270合金總含量3%～10% HB≤300合金總含量10% HB≤3509 技術(shù)文件 焊接技術(shù)文件應(yīng)及時進行編制,施工后移交有關(guān)部門,其內(nèi)容包括: 焊接工程一覽表. 受監(jiān)部件使用的焊接材料質(zhì)量證件. 焊工技術(shù)考核登記表. 受監(jiān)焊口焊接、熱處理和質(zhì)量檢驗的報告和熱處理曲線記錄圖. 主蒸汽、再熱蒸汽系統(tǒng)(熱段、冷段)、汽輪機導(dǎo)汽管和主給水系統(tǒng)等管道的焊接,熱處理和檢驗記錄圖. 以下焊接資料應(yīng)在峻工后整理成冊,交質(zhì)量管理部門保管,以備查詢: 焊接施工組織設(shè)計、重大項目施工技術(shù)措施. 鍋爐受熱面管子和鍋爐一次門內(nèi)本體管道的焊接、熱處理檢驗記錄、圖表、探傷底片、檢驗報告. 焊接工程質(zhì)量評級. 焊接工藝評定書、作業(yè)指導(dǎo)書. 焊接工程技術(shù)總結(jié).附錄（全略）160
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