【導(dǎo)讀】本部分是DL/T5190的第1部分。設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》基礎(chǔ)上進行全面修訂的。本部分對原規(guī)范作了較大的擴展和補充，增加和調(diào)整相關(guān)章節(jié)的內(nèi)容。本次修訂刪除了原規(guī)。范中目前新建電站鍋爐已淘汰的部分設(shè)備及相關(guān)施工內(nèi)容，如機械除塵器，水膜式文丘里除塵器，水力除灰除渣系統(tǒng)及設(shè)備，磚砌爐墻、敷管爐墻及框架式耐火混凝土爐墻施工等章節(jié)內(nèi)容。本部分所采用或引用的有關(guān)國家標準、行業(yè)標準等均為最新現(xiàn)行標準。規(guī)范部分條文修改，主要集中在鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝，鍋爐受熱面安裝、燃燒器安裝，除塵器安裝，輔助機械安裝，爐墻保溫防腐施工等章節(jié)內(nèi)容。共新增附錄7個，更新附錄7個，取消原附錄9個。本規(guī)范中采用黑體字的條款為強制性條文。本規(guī)范由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。本規(guī)范由電力行業(yè)火電建設(shè)標準化技術(shù)委員會歸口并解釋。

　　

【正文】 大于 430℃且直徑大于或等于 M30 的合金鋼螺栓應(yīng)逐根做硬度試驗，硬度值按 《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第 3 部分：管道》 (DL/)的規(guī)定執(zhí)行， 不合格者不得使用。 受熱面管子安裝過程中應(yīng)保持潔凈，不得掉入任何雜物。 膨脹指示器安裝應(yīng)符合圖紙要求，安裝牢固，布置合理，指示正確。 合金鋼部件加熱校正時，加熱溫度一般應(yīng)控制在鋼材臨界溫度 Ac1 以下 (參見附錄 B)。 膜式受熱面拼縫用的鋼板材質(zhì)及厚度，應(yīng)符合圖紙規(guī)定。鰭片切割須防止割傷管子 。 受熱面吊掛裝置彈簧的 鎖緊 銷在鍋爐水壓期間須保持 在鎖定位置 ， 鍋爐點火前 才能拆除。 汽 包 、汽水分離器 、 聯(lián) 箱 在組合安裝前，必須將所有聯(lián)箱內(nèi)部清掃干凈，鍋爐聯(lián)箱設(shè)置有節(jié)流 裝置 的應(yīng)使用內(nèi)窺鏡檢查。各接管座應(yīng)無堵塞，并徹底清除“ 鉆孔底片” (俗稱眼鏡片 )。 汽包、汽水分離器、聯(lián)箱吊裝必須在鍋爐構(gòu)架找正和固定完畢后方可進行；汽包、汽水分離器、聯(lián)箱安裝找正時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線和汽包、汽水分離器、聯(lián)箱上已復(fù)核過的銃眼中心線進行測量，安裝標高應(yīng)以構(gòu)架 1m 標高點為基準。 DL/T — 31 汽包、汽水分離器、聯(lián)箱等主要設(shè)備的安裝允許偏差為： 標高 177。 5mm 水平 度 汽包 2mm、聯(lián)箱 3mm 相互距離 177。 5mm 垂直度 長度的 1‰，且不大于 10mm 汽包、聯(lián)箱的支座和吊環(huán)在安裝前應(yīng)檢查接觸部位，接觸角在 90176。內(nèi)，接觸應(yīng)良好，圓弧應(yīng)吻合，符合制造設(shè)備技術(shù)文件的要求。 汽包、聯(lián)箱的支座還應(yīng)符合下列要求： 支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴密； 支座的預(yù)留膨脹間隙應(yīng)足夠、方向應(yīng)正確。 吊掛裝置應(yīng)符合下列要求： 吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應(yīng)牢固，焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計要求； 球形面墊鐵間應(yīng)涂粉狀潤滑劑，以防粘合； 吊桿緊固時應(yīng)注意負荷分配均勻，水壓前應(yīng)進行吊桿受力復(fù)查。 汽包 、汽水分離器 內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求： 零、部件的安裝位置正確； 蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋； 所有法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴密，其連接件應(yīng)有止退裝置； 封閉前必須清除汽包 、汽水分離器 內(nèi)部的一切雜物； 鍵連接件安裝后應(yīng)點焊，以防松動。 不得在有禁止焊接要求的汽包（聯(lián)箱）壁上引弧和施焊，如需施焊，必須經(jīng)制造 廠同意，焊接前應(yīng)進行嚴格的焊接工藝評定試驗 。 各聯(lián)箱封閉前應(yīng)檢查聯(lián)箱內(nèi)清潔度，無異物方可封閉，并辦理隱蔽工程簽證。 水 冷 壁 水冷壁組合應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進行。 水冷壁組合件的允許偏差見表 。 剛性梁組合或安裝的允許偏差見表 。 水冷壁組件應(yīng)合理選擇吊點及適當(dāng)加固，在運輸和起吊過程中不應(yīng)產(chǎn)生永久變形。 表 水冷壁組合安裝允許偏差 mm DL/T — 32 序 號 檢 查 項 目 允許偏差 光 管 鰭 片 管 1 聯(lián)箱水平度 3 3 2 組件對角線差 10 10 3 組件寬度 全寬≤ 3000 177。3 177。5 全寬＞ 3000 177。5 2/1000，最大不大于 15 4 燃燒器噴口縱橫中心線 177。10 177。10 5 組件長度 177。10 177。10 6 組件平面度 177。5 177。5 7 聯(lián)箱間中心線垂直距離 177。5 177。5 表 剛性梁組合或安裝的允許偏差 mm 序 號 檢 查 項 目 允 許 偏 差 1 標高 (以上聯(lián)箱為準 ) 177。5 2 與受熱面管中心距 177。5 3 彎曲或扭曲 ≤ 10 4 連拉裝置 膨脹自由 光管水冷壁相鄰管間應(yīng)有間隙，運行中有相對位移的管段應(yīng)留出膨脹間隙。 螺旋水冷壁宜采用地面整體預(yù)拼裝，拼縫應(yīng)留有適當(dāng)?shù)念A(yù)收縮量；吊帶（垂直搭接板）的基準線定位準確。 螺旋水冷壁安裝應(yīng)分層找正定位，吊帶（垂直搭接板）應(yīng)分層及時安裝。 螺旋水冷壁安裝螺旋角偏差應(yīng)控制在 176。之內(nèi)。 水冷壁應(yīng)按廠家圖紙要求進行密封焊，并應(yīng)檢查 焊縫 是否有漏焊、錯焊。 循環(huán)流 化床鍋爐密相區(qū)或廠家技術(shù)文件有明確要求部位的密封焊應(yīng)進行滲透檢查。 塔式爐前后墻穿墻管處套管與水冷壁拼縫焊接應(yīng)與對接穿墻管同步進行，套管與穿墻管間焊縫符合圖紙要求。 過熱器、再熱器、省煤器和減溫器 過熱器、再熱器和省煤器等蛇形管安裝時，應(yīng)先將聯(lián)箱找正固定。 過熱器、再熱器組件的組合安裝允許偏差見表 。 DL/T — 33 省煤器組件的組合安裝允許偏差見表 。 表 過熱器、再熱器組合安裝允許偏差 mm 序 號 檢 查 項 目 允 許 偏 差 1 蛇形管自由端 177。 10 2 管排間距 177。 5 3 管排平整度 ≤ 20 4 邊緣管與爐墻間隙 177。 5 表 省煤器組合安裝允許偏差 mm 序 號 檢 查 項 目 允 許 偏 差 1 組件寬度 177。 5 2 組件對角線差 10 3 聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度 177。 10 4 組件邊管垂直度 177。 5 5 邊緣管與爐墻間隙 177。 5 擱置式低再管排吊裝前需對包墻上的支撐塊焊縫進行抽查檢驗。支撐塊標高允許偏差為 177。5mm。 折焰角、水平煙道與上部蛇型管底部距離不得小于設(shè)計值。 受熱面的防磨裝置應(yīng)按圖留出接頭處的膨脹間隙，并不得有妨礙煙氣流通的地方。 頂棚管過熱器管排平整度允許偏差為177。 5mm，管子間距應(yīng)均勻。 包墻管過熱器組合安裝可參照 本部分 有關(guān)規(guī)定。 噴水減溫器在安裝前應(yīng)檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進行外部檢查；各接管座應(yīng)暢通，焊接應(yīng)正確； 減溫器方向安裝正確。 鍋爐連通管及附件安裝符合以下要求： . 1 鍋爐 連通 管安裝 前方 可 拆除管端封口，確認管道內(nèi)無雜物；對口間隙及管子的水平度、垂直度應(yīng)符合 《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第 3 部分：管道》 (DL/)的相關(guān)要求 ； . 2 鍋爐連通管應(yīng)能夠自由膨脹且不得阻礙受熱面設(shè)備的膨脹； . 3 鍋爐連通管道支吊架安裝應(yīng)符合下列要求： a) 支吊架檢查，應(yīng)尺寸正確、零件完好，無變形等缺陷； b) 管道支吊架的安裝活動零件與其支撐件應(yīng)接觸良好，支吊架應(yīng)能滿足管道自由膨脹； DL/T — 34 c) 對于設(shè)計要求偏裝的支吊架，應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙的偏裝量進行安裝；對于未 作 要求的，應(yīng)根 據(jù)管系整體膨脹量進行偏裝； d) 吊桿的調(diào)整應(yīng)在水壓前進行，最終調(diào)整后應(yīng)按圖紙要求鎖定螺母；吊桿受力部分不允許施焊或引弧。 爐水循環(huán)泵及啟動 循環(huán)泵 循環(huán)泵設(shè)備到貨后，應(yīng)按廠方技術(shù)文件規(guī)定妥善保管，安裝前全面復(fù)核設(shè)備圖紙，做好設(shè)備清點、編號。 安裝循環(huán)泵時必須滿足下列條件： 電動機及主法蘭的螺栓不應(yīng)敷設(shè)保溫材料； 電動機動力電纜安裝長度應(yīng)考慮設(shè)備及管道的熱膨脹； 泵體安裝應(yīng)保證其隨系統(tǒng)管道自由膨脹，不允許泵體 及電機 承 受外力； 電動機下部應(yīng)有足夠的膨脹間隙； 泵與電動機連接應(yīng)符合下列要求： 泵殼與管道對口焊接時，必須確保主電動機泵殼法蘭水平，其偏差不得大于 1176。且不大于5mm，并應(yīng)在施焊后進行一次復(fù)查； 清洗和檢查泵殼內(nèi)部及耐磨環(huán) ， 表面應(yīng)清潔；泵殼法蘭不允許留有毛刺； 如電動機安裝后尚不具備試運條件，應(yīng)按靜態(tài)條件安裝； 泵殼與電動機連接的主法蘭墊圈應(yīng)保持良好，不允許重復(fù)使用； 法蘭上的螺栓必須涂以高溫耐磨 油， 根據(jù)廠家提供的順序及扭矩緊固 螺帽 ； 泵殼與管道對接焊口經(jīng)熱處理完畢并自然冷卻后方可連接電動機。 循環(huán)泵系統(tǒng)熱交換器安裝應(yīng)按廠方說明書規(guī)定進行，電動機殼體托架必須牢固可靠；施工時必須注意高低壓交換器法蘭連接的墊圈不得用錯；交換器法蘭口封蓋必須取出。 電動機保養(yǎng)液排放后，應(yīng)及時注滿合格的除鹽水進行保養(yǎng)。 同熱交換器連接的低壓冷卻水應(yīng)清潔，必要時安裝臨時濾網(wǎng)，同時檢查循環(huán)途徑；該循環(huán)方式必須符合熱交換器的技術(shù)要求。 電動機的高壓冷卻系統(tǒng)安裝后， 應(yīng)用合格的除鹽水沖洗潔凈，再向電動機注入合格的除鹽水。 氣溫低于廠家要求時，應(yīng)在電動機外部采取防寒防凍措施，以防電動機內(nèi)部絕緣損壞。 循環(huán)泵電動機不允許參加鍋爐整體超壓試驗。 DL/T — 35 循環(huán)泵安裝間隙必須符合廠家技術(shù)圖紙要求。 循環(huán)泵的分部試運，除應(yīng)按 本部分 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)符合下列要求： 電動機腔室充滿合格的除鹽水后才允許鍋爐本體上水； 首次瞬間啟動需確認電動機運轉(zhuǎn)方向正確，電流及聲音正常； 分部試運時，必須滿足下列條件： a) 電動機注水應(yīng)滿足廠家技術(shù)要求； b) 汽包、貯水箱水位正常； c) 熱工保護投入； d) 監(jiān)視表計正確可靠； e) 循環(huán)泵入口閥門須確認已打開（適合啟動循環(huán)泵）。 與泵及電 動 機連接的冷卻水管、熱控儀表管等外部管路，必須設(shè)置金屬軟管或膨脹彎 。 循環(huán)流化床鍋爐受熱面設(shè)備 氣流分布設(shè)備 安裝前認真復(fù)核圖紙，按圖紙要求做好設(shè)備清點、編號。 水冷式風(fēng)室及布風(fēng)板安裝應(yīng)符 合表 要求，安裝完成后與爐膛水冷壁進行整體找正驗收。 鋼板式風(fēng)室設(shè)備安裝應(yīng)待水冷壁下聯(lián)箱找正驗收后進行，安裝應(yīng)符合圖紙要求，與聯(lián)箱連接件應(yīng)在受熱面水壓試驗前安裝完成。 風(fēng)帽安裝前應(yīng)進行設(shè)備清點、檢查，符合表 要求。 表 風(fēng)帽設(shè)備檢查 mm 序 號 檢 查 項 目 允 許 偏 差 1 零件材質(zhì) 無錯用，合金部件作光譜分析并在明顯處作標識 2 外觀 無嚴重銹蝕、損傷、變形 3 長度偏差 ≤ 3 4 彎曲度 ≤ 1 風(fēng)帽安裝后與布風(fēng)板連接牢固，風(fēng)帽安裝應(yīng)符合表 要求。 表 風(fēng)帽安裝允許偏差 mm 序 號 檢 查 項 目 允 許 偏 差 1 風(fēng)帽布置 部件編號與圖紙相符，安裝方向正確 2 風(fēng)帽頂部至固定面高度偏差 177。 1 DL/T — 36 3 標高相對偏差 177。 1 4 垂直度偏差 ≤ 1 5 間距偏差 177。 3 外置床設(shè)備 外置床設(shè)備安裝前進行清點、檢查，設(shè)備的焊縫不應(yīng)有漏焊、氣孔、裂紋、砂眼和焊穿等缺陷，設(shè)備檢查應(yīng)符合表 要求。 表 外置床設(shè)備檢查允許偏差 mm 序 號 檢 查 項 目 允 許 偏 差 1 表面平整度偏差 ≤ 3 2 長度偏差 ≤ 10 3 對角線誤差 ≤ 5 4 彎曲度 ≤ 5 外置床設(shè)備安裝 焊接形式符合廠家技術(shù)文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔等缺陷，焊縫成型良好。 外置床設(shè)備安裝結(jié)束后，應(yīng)將內(nèi)外雜物清除干凈，臨時固定的物件全部拆除，參加鍋爐整體風(fēng)壓試驗，檢查其嚴密性。 外置床設(shè)備組合、安裝允許偏差見表 。 表 外置床組合安裝允許偏差 mm 序號 檢 查 項 目 允 許 偏 差 1 縱橫中心誤差 ≤ 20 2 標高偏差 177。 20 3 殼體垂直度偏差 ≤ 5 4 內(nèi)表面?zhèn)劝迤秸绕? ≤ 3 5 殼體內(nèi)凈空長度偏差 177。 5 6 殼體內(nèi)凈空寬度偏差 177。 3 外置床內(nèi)受熱面設(shè)備安裝應(yīng)符合 本部分 的要求。 旋風(fēng)分離器 旋風(fēng)分離器設(shè)備安裝前進行清點、檢查，設(shè)備的焊縫不應(yīng)有漏焊、氣孔、裂紋、砂眼和焊穿等缺陷，汽冷 型 分離器 應(yīng) 對其管子外徑、壁厚、長度以及組件的寬度、對角線、門孔的位置進行復(fù)查， 設(shè)備檢查應(yīng)符合表 要求。 表 旋風(fēng)分離器設(shè)備檢查 mm 序 號 檢 查 項 目 允 許 偏 差 1 零件材質(zhì) 無錯用，合金部件作光譜分析并在明顯處作標識 2 表面平整度偏差 ≤ 3 DL/T — 37 3 長度偏差 ≤ 10 4 設(shè)備圓周周長誤差 ≤ 10 5 直徑誤差 ≤ 10 絕熱型 旋風(fēng)分離器組合安裝要求： a) 分離器筒體安裝橢圓度偏差、標高偏差符合表 的要求；對口間隙均勻，端頭加工表面修理平整。 b) 筒體縱橫中心誤差、旋風(fēng)分離器中心垂直度偏差、煙氣進入口角度偏差要嚴格控制。 c) 沖擊區(qū)與非沖擊區(qū)隔離裝置的安裝結(jié)構(gòu)符合圖紙設(shè)計要求，安裝標高偏差、安裝位置偏差、隔離板寬度偏差符合表 的要求 。 d) 筒體內(nèi)支承環(huán)安裝標高偏差、支承環(huán)水平度偏差、支承環(huán)寬度偏差須達到圖紙設(shè)計要求。 e)