【正文】 置應(yīng)固定牢靠，采用頂部振打的應(yīng)提升自如，脫鉤靈活，振打錘應(yīng)打在錘座中心，允許誤差為3mm。 二、采用側(cè)部振打的，其同軸度在兩相鄰軸承座之間為1mm，在全長(zhǎng)為3mm。 三、側(cè)部振打的錘頭與承擊砧的接觸位置偏差在水平方向應(yīng)不大于177。2mm，在豎直方向應(yīng)不大于177。5mm。 四、錘頭與承擊砧不得是點(diǎn)接觸，其線接觸長(zhǎng)度應(yīng)大于錘頭厚度的2/3。 五、錘頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡死、碰撞現(xiàn)象。 殼體與灰斗安裝應(yīng)符合下列要求： 一、電氣除塵器的阻流板、氣流均布設(shè)施(導(dǎo)流板、均布板等)，必須按設(shè)計(jì)要求施工。 二、殼體、灰斗等部位必須按設(shè)計(jì)要求焊接，焊后作滲油試驗(yàn)檢查，最后作整體氣密性檢查。 三、進(jìn)出口法蘭及各類(lèi)門(mén)孔應(yīng)嚴(yán)密。 四、灰斗采用的電加熱裝置，在保溫前必須作通電試驗(yàn)，確認(rèn)完好無(wú)誤。采用的蒸汽加熱裝置，其管路及附件必須符合設(shè)計(jì)要求。 五、保溫層以內(nèi)所有工作及試驗(yàn)完畢后，方可進(jìn)行保溫工作。保溫層的敷設(shè)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。 電氣除塵器漏風(fēng)試驗(yàn)合格后，可根據(jù)需要作冷態(tài)氣流分布試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果做必要的調(diào)整，入口斷面氣流分布均勻性的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《燃煤電廠電除塵器通用技術(shù)條件》(SD 172—85)和設(shè)備技術(shù)文件的要求。 電氣除塵器安裝后應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢查清掃，內(nèi)部不得有任何雜物，檢查合格后應(yīng)辦理簽證，并封閉人孔或加鎖。當(dāng)電氣部分施工完畢后，進(jìn)行空載帶電升壓試驗(yàn)。 (Ⅴ)鋼 珠 清 灰 器 采用負(fù)壓系統(tǒng)時(shí)，抽氣(汽)器的噴嘴出口和擴(kuò)散器、消音器入口應(yīng)吻合，不同心度應(yīng)不大于2mm。采用正壓系統(tǒng)時(shí)，噴射器噴嘴出口和給珠器的引接應(yīng)吻合，噴嘴頭位置應(yīng)調(diào)整到能順利運(yùn)送鋼珠。 錐式鎖氣器和集珠斗連接口應(yīng)吻合，不同心度不大于1mm。 斜放式鎖氣器和給珠器的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活可靠，無(wú)卡住現(xiàn)象。 抽氣管道或壓縮空氣管道內(nèi)部應(yīng)光潔，并嚴(yán)密不漏。鎖氣器應(yīng)不漏風(fēng)，不振動(dòng)。 播散器和下珠管應(yīng)同心，其安裝高度應(yīng)調(diào)試到能均勻播散鋼珠。 第五節(jié) 工 程 驗(yàn) 收 煙、風(fēng)、煤管道及其附屬設(shè)備的安裝簽證和記錄項(xiàng)目： 一、煙、風(fēng)、煤管道以及除塵器的風(fēng)壓試驗(yàn)簽證； 二、煤粉倉(cāng)內(nèi)部檢查和測(cè)粉裝置驗(yàn)收簽證； 三、煤粉分離器及除塵器驗(yàn)收簽證； 四、鋼珠清灰裝置驗(yàn)收簽證； 五、電氣除塵器陰陽(yáng)極的調(diào)極記錄和簽證； 六、電氣除塵器的帶電升壓試驗(yàn)簽證； 七、煙、風(fēng)、煤管道及附屬設(shè)備的安裝記錄。 第六章 燃油系統(tǒng)設(shè)備及管道 第一節(jié) 一 般 規(guī) 定 本章適用于火力發(fā)電廠燃油系統(tǒng)設(shè)備及管道的施工及驗(yàn)收。 燃油系統(tǒng)施工前應(yīng)做好施工圖紙會(huì)審工作，應(yīng)特別注意燃油可能漏入蒸汽系統(tǒng)的環(huán)節(jié)和燃油管道的吹掃、伴熱及防凝等問(wèn)題。 燃油系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)一次建成，否則應(yīng)有安全可靠的過(guò)渡措施。 燃油系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備、閥門(mén)、管件及管子的規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合圖紙規(guī)定。施工前應(yīng)復(fù)查主要設(shè)備及附件的出廠合格證。燃油管道上的閥門(mén)不宜采用鑄鐵門(mén)。 閥門(mén)在安裝前應(yīng)解體檢修。安裝后應(yīng)保證閥腔清潔和方向正確。 燃油管道上的墊片應(yīng)按設(shè)計(jì)選用。(40kgf/c m2)時(shí)宜采用具有橢圓形斷面的0號(hào)鋁墊。 管子安裝前必須進(jìn)行管內(nèi)清掃，清除銹皮和雜物。安裝時(shí)如需在管子上開(kāi)孔，應(yīng)注意勿使溶渣或鐵屑落入管內(nèi)。 燃油系統(tǒng)的管道安裝和焊接應(yīng)遵守《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)》和《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》的規(guī)定，并應(yīng)由合格焊工施焊。燃油管道的焊縫，宜采用氬弧焊工藝。 。管道經(jīng)驗(yàn)收后方可填埋。 燃油系統(tǒng)設(shè)備及管道的防靜電設(shè)施的安裝及試驗(yàn)工作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。 燃油系統(tǒng)擴(kuò)建或試運(yùn)期間的動(dòng)火工作必須編制安全措施并經(jīng)有關(guān)部門(mén)審核批準(zhǔn)。施工周期長(zhǎng)、危險(xiǎn)性大的動(dòng)火項(xiàng)目尚應(yīng)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)毓蚕啦块T(mén)批準(zhǔn)。 第二節(jié) 卸油裝置及卸油管道 鋼筋混凝土卸油溝、槽、罐內(nèi)的管道安裝和卸油棧臺(tái)上管道的安裝必須在土建構(gòu)筑物竣工驗(yàn)收合格后進(jìn)行。施工前應(yīng)按圖紙復(fù)核預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔洞的正確性。 管道通過(guò)混凝土罐壁處，應(yīng)按設(shè)計(jì)裝有預(yù)埋套管，如無(wú)套管而需打洞通過(guò)時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位和土建施工單位的同意，并有相應(yīng)的密封和補(bǔ)強(qiáng)措施。 鋼制卸油母管應(yīng)按圖紙規(guī)定的坡度安裝。 卸油裝置內(nèi)的加熱器或加熱管道安裝時(shí)應(yīng)按圖紙規(guī)定留有足夠的熱膨脹補(bǔ)償。 卸油裝置范圍內(nèi)的設(shè)備、部件及管道的布置不得妨礙油車(chē)的通行。 卸油鶴嘴的起落、轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，密封應(yīng)良好，使用的材質(zhì)應(yīng)符合圖紙規(guī)定。 第三節(jié) 油 罐 及 其 附 件 金屬油罐安裝前應(yīng)按《金屬油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范(試行)》(煉化建401—74)中的規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收；金屬油罐的預(yù)制、組裝焊接、焊縫檢驗(yàn)和油罐的總體試驗(yàn)及工程驗(yàn)收應(yīng)按設(shè)計(jì)和《金屬油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范(試行)》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 混凝土油罐附件安裝前應(yīng)按《鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)著重檢查罐體是否有裂紋、滲漏等缺陷。 油罐附件的安裝應(yīng)符合下列要求： 一、管排式加熱器的補(bǔ)償方式應(yīng)符合圖紙規(guī)定，疏水坡度應(yīng)與母管疏水坡度協(xié)調(diào)。 二、低位布置的回油管宜引至罐體中心并上揚(yáng)，以防和供油短路。 三、檢查孔和量油孔的開(kāi)閉應(yīng)靈活，結(jié)合面上的橡膠圈墊應(yīng)緊固嚴(yán)密。 四、油位測(cè)量裝置的浮子應(yīng)經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。浮子的兩根導(dǎo)向軌應(yīng)相互平行并在同一垂直面內(nèi)，聯(lián)結(jié)浮子的鋼絲繩接頭應(yīng)牢固，浮子上下運(yùn)動(dòng)應(yīng)無(wú)卡澀。 五、油位標(biāo)尺應(yīng)表面平整，標(biāo)度準(zhǔn)確，色澤鮮明。錘鉈指針上下運(yùn)動(dòng)應(yīng)無(wú)卡澀。 六、防火器、呼吸閥和安全閥的通流部分應(yīng)暢通。呼吸閥閥面應(yīng)嚴(yán)密并無(wú)粘住現(xiàn)象，其材質(zhì)和重量應(yīng)符合圖紙規(guī)定。安全閥在油罐受油前應(yīng)按圖紙規(guī)定灌油，并做出記錄。 七、轉(zhuǎn)動(dòng)式虹吸栓的安裝位置誤差應(yīng)不大于5mm。虹吸栓安裝后應(yīng)做轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，轉(zhuǎn)角位置指示應(yīng)正確，轉(zhuǎn)動(dòng)處應(yīng)密封良好。 與罐體相連接的管道安裝工作應(yīng)在基礎(chǔ)沉陷試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 第四節(jié) 供油設(shè)備及泵房管道 油泵的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 Y型油泵宜采用機(jī)械密封，其安裝應(yīng)符合下列要求： 一、安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查填料函的各部尺寸，應(yīng)與所用的機(jī)械密封型號(hào)規(guī)格相符；。 二、機(jī)械密封應(yīng)預(yù)組合，用色印檢查動(dòng)、靜環(huán)工作面，其接觸面積不小于50%并應(yīng)呈環(huán)狀。 三、彈簧緊力應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整，調(diào)整后應(yīng)將頂絲緊固。 四、徑向密封圈應(yīng)裝配嚴(yán)密，不得偏斜和串位。 五、平衡型機(jī)械密封其平衡孔應(yīng)不偏斜。 濾油器安裝前應(yīng)解體檢查清掃，濾網(wǎng)應(yīng)符合圖紙規(guī)定，并無(wú)破損和雜物。濾油器與預(yù)埋鐵件應(yīng)用螺栓連接。濾油器蓋的壓杠不宜使用鑄鐵件。 表面式加熱器安裝前應(yīng)復(fù)查出廠合格證。如無(wú)合格證時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)做水壓試驗(yàn)。 內(nèi)插物表面式加熱器應(yīng)解體檢查，調(diào)整內(nèi)插物(鋁片)的端部狀態(tài)，不得彎折堵塞管口；壓緊鋼網(wǎng)應(yīng)平整，與管板點(diǎn)焊牢固，鋼網(wǎng)邊緣不得妨礙結(jié)合面。 加熱器就位后其地腳螺栓與支座孔間的膨脹間隙和方向應(yīng)符合圖紙規(guī)定。 管道與燃油設(shè)備對(duì)接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，以防設(shè)備承受附加應(yīng)力；不得將焊渣、溶渣落進(jìn)設(shè)備。 泵房?jī)?nèi)的吹掃管、排油管要求布置劃一、走向簡(jiǎn)捷?？諝忾T(mén)和放油門(mén)的排出管出口方向應(yīng)朝下。 第五節(jié) 廠 區(qū) 管 道 在管道安裝前，鋼支架和混凝土支架應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。支架位置和預(yù)埋鐵件的位置應(yīng)正確，表面應(yīng)平整。管道安裝前回填土夯實(shí)工作應(yīng)完畢。 在安裝多支架和高支架管道前，應(yīng)復(fù)核各支架上土建施工單位給定的基準(zhǔn)標(biāo)高線。 穿越公路的地下套管應(yīng)按圖固定牢靠。管道穿過(guò)套管時(shí)，應(yīng)在套管內(nèi)裝設(shè)支撐，并應(yīng)能保證管道的自由膨脹。套管內(nèi)的管段應(yīng)盡量避免有焊口。 燃油管道應(yīng)按圖紙裝設(shè)蒸汽吹掃管，吹掃管道應(yīng)留有足夠的熱補(bǔ)償。吹掃管道與燃油管道接口處應(yīng)裝有兩道閥門(mén)。 燃油管道的伴熱蒸汽管的支架應(yīng)在燃油管道水壓試驗(yàn)前焊完。伴熱管安裝時(shí)要按計(jì)算距離布置“Ω”形補(bǔ)償器，管子應(yīng)有適當(dāng)?shù)氖杷露取Ｈ加凸艿赖谋貞?yīng)在伴熱管水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 露天燃油管道上的排油管和放空氣管其一次門(mén)前的管段應(yīng)盡量縮短，以防凝油堵管。 排油管出口嚴(yán)禁接入全廠排水系統(tǒng)。排出口不得對(duì)著設(shè)備或建筑物，對(duì)地排放時(shí)應(yīng)與地面保持一定距離。 第六節(jié) 鍋 爐 房 燃 油 管 道 穿墻或穿過(guò)平臺(tái)樓板的管道應(yīng)按圖裝設(shè)預(yù)埋套管，樓板上生根開(kāi)孔工作應(yīng)在平臺(tái)抹面前完成。 燃油速斷閥的進(jìn)、出口方向應(yīng)符合圖紙規(guī)定，一般為上進(jìn)下出；安裝時(shí)閥桿應(yīng)垂直，密封面應(yīng)嚴(yán)密，傳動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)作應(yīng)靈活。 燃油調(diào)節(jié)閥的進(jìn)、出口方向應(yīng)符合圖紙規(guī)定，密封應(yīng)良好，閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，開(kāi)度指示應(yīng)與實(shí)際一致。 爐前燃油母管及至各燃燒器的分支管安裝時(shí)應(yīng)注意與鍋爐本體膨脹方向協(xié)調(diào)。管道布置應(yīng)簡(jiǎn)捷，支架應(yīng)牢固。閥門(mén)布置位置應(yīng)便于操作，同一用途的閥門(mén)其位置力求劃一，吹掃門(mén)應(yīng)盡量接近油管。 爐前燃油管道和蒸汽管道在布置上應(yīng)盡量貼近，應(yīng)防止燃油管道出現(xiàn)不流動(dòng)的死角。 燃油系統(tǒng)各閥門(mén)的閥桿應(yīng)密封良好，不得漏油。 燃油管道的壓力脈沖管路上一般應(yīng)裝設(shè)隔離罐。隔離罐應(yīng)經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。 第七節(jié) 燃油系統(tǒng)的試驗(yàn)及吹洗 燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束后，(，即約4kgf/cm2)，并應(yīng)辦理簽證。 燃油系統(tǒng)管道安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行清水沖洗或蒸汽吹洗。吹洗時(shí)應(yīng)有經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的技術(shù)措施。吹洗前止回閥芯、調(diào)整閥芯和孔板等應(yīng)取出；靶式流量計(jì)應(yīng)整體取下，以短管代替。吹洗次數(shù)應(yīng)不少于2次，直至吹出介質(zhì)潔凈為合格。吹洗結(jié)束后應(yīng)清除死角積渣，并辦理簽證。 燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)油循環(huán)試驗(yàn)，油泵的分部試運(yùn)工作可結(jié)合一起進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的技術(shù)措施。循環(huán)時(shí)間一般不少于8h。油循環(huán)結(jié)束后應(yīng)清掃過(guò)濾器并辦理簽證。油循環(huán)試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn)工作： 一、油泵的事故按鈕試驗(yàn)； 二、油泵聯(lián)鎖、低油壓自啟動(dòng)試驗(yàn)； 三、燃油速斷閥與風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)(當(dāng)有條件起動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí))。 有條件時(shí)宜先做一次全系統(tǒng)水循環(huán)試驗(yàn)。 第八節(jié) 燃油系統(tǒng)受油前應(yīng)具備的條件 燃油系統(tǒng)受油前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，符合下列條件方可進(jìn)油： 一、燃油系統(tǒng)受油范圍內(nèi)的土建和安裝工程應(yīng)全部結(jié)束并經(jīng)驗(yàn)收合格； 二、應(yīng)有可靠的加熱汽源； 三、防雷和防靜電設(shè)施按設(shè)計(jì)安裝、試驗(yàn)完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格； 四、油區(qū)的照明和通訊設(shè)施已具備使用條件； 五、消防道路暢通，消防系統(tǒng)經(jīng)試驗(yàn)合格并處于備用狀態(tài)； 六、已建立油區(qū)防火管理制度并有專(zhuān)人維護(hù)管理； 七、油區(qū)圍欄完整并設(shè)有警告標(biāo)志。 第九節(jié) 工 程 驗(yàn) 收 燃油系統(tǒng)設(shè)備及管道的簽證項(xiàng)目(包括隱蔽工程中間驗(yàn)收簽證)： 一、直埋管道防腐簽證； 二、設(shè)備及管道水壓試驗(yàn)簽證； 三、管道吹洗簽證； 四、油循環(huán)試驗(yàn)簽證。 燃油系統(tǒng)設(shè)備及管道的安裝記錄項(xiàng)目： 一、金屬罐的制作、安裝和試驗(yàn)記錄； 二、油泵的檢修和安裝記錄。 第七章 鍋 爐 輔 助 機(jī) 械 第一節(jié) 一 般 規(guī) 定 本章適用于鍋爐輔助機(jī)械(磨煤機(jī)、風(fēng)機(jī)、輸粉機(jī)等)，包括電動(dòng)機(jī)機(jī)械部分的施工及驗(yàn)收。 機(jī)械檢修場(chǎng)不應(yīng)有風(fēng)砂、塵土和雨雪侵入。進(jìn)行研刮工作時(shí)，應(yīng)注意溫度變化的影響，并避免日光直接曝曬到檢修設(shè)備上。 需要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行解體檢查和檢修的設(shè)備應(yīng)按裝配字頭組裝，并應(yīng)注意防潮、防凍和防腐蝕。做好設(shè)備檢修、設(shè)備缺陷和缺件記錄。 需保溫的鍋爐輔助機(jī)械，應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)密性試驗(yàn)或嚴(yán)格檢查，合格后才能進(jìn)行保溫。 第二節(jié) 機(jī) 械 安 裝 通 則 (Ⅰ)基礎(chǔ)檢查及劃線 提交安裝的基礎(chǔ)應(yīng)按《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收合格(見(jiàn)附錄二)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到70%以上。 基礎(chǔ)劃線以廠房建筑基準(zhǔn)點(diǎn)或鍋爐縱橫中心線為依據(jù)，允許誤差為： 標(biāo)高 177。10mm 縱橫中心線 177。20mm (Ⅱ)基框(機(jī)座或臺(tái)板)、地腳螺栓與墊鐵安裝 基框安裝前，基礎(chǔ)上表面應(yīng)鑿好毛面和清除雜物污垢；在施工中不得使基礎(chǔ)表面沾染油污。 基礎(chǔ)上表面與設(shè)備基框底部間隙一般應(yīng)不小于50mm(如磨煤機(jī)、風(fēng)機(jī)等)，對(duì)于灌地腳螺栓孔和二次灌漿困難的小型設(shè)備(如給煤機(jī)等)可按需要小于50mm。 采用地腳螺栓固定的基框，應(yīng)符合下列要求： 一、地腳螺栓的不垂直度不大于1%； 二、如系活動(dòng)地腳螺栓，上下端均應(yīng)有背帽或防松裝置，托底板與混凝土承力面應(yīng)接觸良好； 三、螺帽擰緊后螺栓應(yīng)露出2～3扣； 四、需灌漿的地腳螺栓桿應(yīng)潔凈，螺紋部分應(yīng)涂油脂； 五、需灌漿的地腳螺栓底端不應(yīng)與孔底，孔壁相碰； 六、采用預(yù)埋套管的地腳螺栓，在機(jī)械全部找正后，地腳螺栓應(yīng)全部灌漿。 放置墊鐵處的混凝土面必須琢平，縱橫水平，用紅丹涂在墊鐵表面與混凝土研磨，接觸面應(yīng)不小于75%，接觸面應(yīng)均勻。 墊鐵寬度一般為60～100mm，長(zhǎng)度應(yīng)比基框梁寬度長(zhǎng)20mm。斜墊鐵的斜度一般為1∶10～1∶20，薄邊不小于4mm。 所需墊鐵組的面積可參考附錄八計(jì)算。 每一墊鐵組一般用兩塊平墊鐵和一對(duì)斜墊鐵，較厚的放在下層，伸出基框梁兩端均勻，放置整齊。 墊鐵表面應(yīng)平整，墊鐵之間及墊鐵與基框之間接觸應(yīng)良好。，塞入深度不超過(guò)墊鐵接觸長(zhǎng)度的20%。 根據(jù)設(shè)備的具體情況，每個(gè)地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵，較大的重型機(jī)械應(yīng)兩邊各放一組；在能放穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，盡量靠近地腳螺栓?；蛟诘啬_螺栓擰緊后不得變形?；虻装迮c混凝土接觸部位必須清除干凈。 在機(jī)械安裝結(jié)束后用小錘輕擊檢查墊鐵，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，并將各層墊鐵點(diǎn)焊牢固，連成整體。 160