【正文】 徑不宜超過30mm。計算機信號電纜的選型應符合設(shè)計要求，設(shè)計未作規(guī)定時，可遵照附錄D的規(guī)定選用。計算機信號電纜與強電控制電纜不得敷設(shè)在一根保護管內(nèi)。 電纜敷設(shè)路徑應符合設(shè)計規(guī)定并滿足下列要求：1 電纜應避開人孔、設(shè)備起吊孔、窺視孔、防爆門及易受機械損傷的區(qū)域。敷設(shè)在熱力設(shè)備和管路附近的電纜不應影響設(shè)備和管路的拆裝；2 電纜敷設(shè)區(qū)域環(huán)境溫度對電纜的影響應滿足正常使用時電纜導體的溫度不高于其長期允許工作溫度，明敷的電纜不宜平行敷設(shè)于熱力管道上部，控制電纜與熱力管道之間無隔板防護時，相互間距平行敷設(shè)應大于500mm、交叉敷設(shè)應大于250mm，與其他管道平行敷設(shè)相互間距應大于100mm；3 嚴禁電纜在油管路及腐蝕性介質(zhì)管路的正下方平行敷設(shè)和在油管路及腐蝕性介質(zhì)管路的閥門或接口的下方通過。 電纜敷設(shè)在鍋爐爐頂、汽輪機本體四周、易積粉塵或易燃的地方以及對有抗干擾要求的弱電信號電纜，應采用封閉的電纜托盤、槽盒或穿鋼保護管。 電纜橋架結(jié)構(gòu)類型、品種規(guī)格、層間距離、支吊跨距、防腐類型應符合設(shè)計要求，鋼制電纜橋架制造和施工應符合CECS 31的有關(guān)規(guī)定。鋁合金梯架在鋼制支吊架上固定時，應有防電化腐蝕的措施。 電纜橋架的連接、變寬、變高、轉(zhuǎn)彎時，應分別使用配套的連接板、變寬板、變高板、彎接片等附件，并采用螺栓連接，且螺栓應由內(nèi)向外穿，螺母位于橋架外側(cè)。橋架不宜用氧—乙炔焰切割，也不宜用電焊焊接。 電纜橋架的組成結(jié)構(gòu)，應滿足強度、剛度及穩(wěn)定性要求。梯架、托盤在允許均布承載作用下的相對撓度值，對鋼制橋架不宜大于1/200；對鋁合金制橋架不宜大于1/300。鋼制托臂在允許承載下的偏斜與臂長比值，不宜大于1/100。 當直線段鋼制電纜橋架超過30m，鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過15m時，應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板，電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設(shè)置伸縮縫。直接支持電纜用的普通型支架（臂式支架）在水平敷設(shè)時，垂直敷設(shè)時，支架間距應小于1m；層間凈距應大于250mm，在同一直線段上的支架間距應均勻，層間距離應相同。電纜與測量管路成排作上、下層敷設(shè)時，其間距不宜小于200mm。金屬電纜支架必須進行防腐處理。 電纜支架應固定牢固、橫平豎直、整齊美觀，各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm，電纜橋架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm。 金屬制橋架系統(tǒng)，應有可靠的電氣連接并接地。使用玻璃鋼橋架，應沿橋架全長另敷設(shè)專用接地線。 垂直敷設(shè)電纜的支架，自地面或樓板2m高的區(qū)域內(nèi)應設(shè)置護圍或保護罩。電纜穿過平臺向上敷設(shè)時，應加保護管（或保護框），其高度不低于1m，電纜在穿墻、埋于地下以及容易受到外界碰傷時，也應加設(shè)保護管。 電纜保護管或保護框引入落地式盤柜時，露出地面高度宜為30mm～50mm；電纜保護管口至懸掛式箱柜底面的距離宜為200mm～250mm。 電纜保護管（或保護框）～2倍。電纜保護管的彎曲角度不應小于90176。，單根管子的彎頭不宜超過3個，直角彎不宜超過2個。 電纜保護管的加工應符合下列要求：1 管口應光滑、無毛刺和尖銳棱角；2 保護管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%，保護管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑；3 金屬保護管應在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處應涂以防腐漆。 電纜保護管的連接應符合下列要求：1 金屬管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準。金屬管不宜直接對焊,套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度。2 硬質(zhì)塑料管在套接或插接時，～，在插接面上應涂以膠合劑粘牢密封；采用套接時套管兩端應封焊。 搬運電纜時，不應使電纜松散及受傷，電纜盤應按電纜盤上箭頭所指的方向滾動。 電纜的敷設(shè)必須在電纜支架和保護管安裝結(jié)束后進行。 敷設(shè)電纜時的周圍環(huán)境溫度低于下列數(shù)值時，應采取措施，否則不宜敷設(shè)：1 耐寒護套控制電纜，20℃；2 橡皮絕緣聚氯乙烯護套控制電纜，15℃；3 聚氯乙烯絕緣和護套控制電纜，0 ℃。 信號電纜、控制電纜與動力電纜應按順序分層排列敷設(shè)。電纜類別排列順序應符合設(shè)計規(guī)定，如無規(guī)定時，帶屏蔽信號電纜、強電信號控制電纜、電源電纜、電動閥門動力回路電纜宜按自上而下順序排列。每層橋架上的電纜可緊靠或重疊敷設(shè)，但不宜超過4層。 信號電纜與動力電纜之間的距離應符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未作規(guī)定時，其最小距離應遵照附錄E的規(guī)定。 電纜、光纜的最小彎曲半徑應符合下列規(guī)定：1 無鎧裝層的電纜，應不小于電纜外徑的6倍；2 有鎧裝或銅帶屏蔽結(jié)構(gòu)的電纜，應不小于電纜外徑的12倍；3 有屏蔽層結(jié)構(gòu)的軟電纜，應不小于電纜外徑的6倍；4 耐火電纜，不應小于電纜外徑的8倍；5 氟塑料絕緣及護套電纜，不應小于電纜外徑的10倍；6 光纜，不應小于光纜外徑的15倍（靜態(tài)）和20倍（動態(tài)）。 電纜跨越建筑物伸縮縫處，應留有備用長度。 嚴禁敷設(shè)有明顯機械損傷的電纜。電纜敷設(shè)時，應防止電纜之間及電纜與其它硬質(zhì)物體之間的摩擦。固定電纜時，應按順序排列，不宜交叉，松緊要適度，并應留有適當余量。 電纜敷設(shè)后應進行整理和固定，使其整齊美觀，應在以下各點用電纜卡固定牢固：1 垂直敷設(shè)時，在每一個支架上；2 水平敷設(shè)時，在直線段的首末兩端；3 電纜拐彎處；4 穿越保護管的兩端；5 電纜引入盤柜前300mm～400mm處；6 引入接線盒及端子排前150mm～300mm處。 電纜敷設(shè)后應及時裝設(shè)標志牌，并符合下列要求：1 在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等處，電纜上應裝設(shè)標志牌；2 標志牌上應注明編號和/或?qū)懨麟娎|型號、規(guī)格及起迄地點，字跡應清晰不易脫落；3 標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，應能防腐，掛裝牢固。 電纜進入電纜溝、豎井、建筑物、盤柜以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。 當設(shè)計對電纜、電纜構(gòu)筑物采取防火封堵分隔措施時。 接線 電纜敷設(shè)后兩端應做電纜頭，鎧裝電纜做頭時，其鋼帶要用包箍扎緊，橡皮絕緣芯應加塑料套管。 盤、柜內(nèi)的電纜芯線，應按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯長度應留有適當余量。 電纜芯線不應有傷痕，單股芯線彎圈接線時，其彎曲方向應與螺栓緊固方向一致。多股軟線芯與端子連接時，線芯應鍍錫或加與芯線規(guī)格相應的接線片用規(guī)格相同的壓接鉗壓接。芯線與端子或繞線柱接觸應良好，螺栓壓接時緊力應適中。端子板的每側(cè)接線宜為一根，不得超過兩根。 接線應正確并經(jīng)校線。電線在端子的連接處應留有適當余量，芯線的端頭應有明顯的不易脫落、退色的回路編號標志，且字母排列方向應一致。 電纜、電線不應有中間接頭。必需時，接頭應接觸良好、牢固、不承受機械拉力并保證原有的絕緣水平。 。8 管路的敷設(shè)和連接 一般規(guī)定 儀表管材質(zhì)及規(guī)格應符合設(shè)計要求，設(shè)計未作規(guī)定時，可遵照附錄F選用。 管子在安裝前應進行清理，達到清潔暢通。安裝前管端應臨時封閉，避免臟物進入。 管路應按設(shè)計的位置敷設(shè)，或按現(xiàn)場具體情況合理敷設(shè)，不應敷設(shè)在有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕和有較大震動處。 油管路離開熱表面保溫層的距離不應小于150mm，嚴禁平行布置在熱表面的上部。 管路敷設(shè)在地下及穿越平臺或墻壁時應加保護管（罩）。 管路沿水平敷設(shè)時應有一定的坡度，差壓管路應大于1:12，其它管路應大于1:100；管路傾斜方向應能保證排除氣體或凝結(jié)液，否則，應在管路的最高或最低點裝設(shè)排氣或排水閥門。 測量凝汽器真空的管路應朝凝汽器向下傾斜，不允許出現(xiàn)水塞現(xiàn)象。 測量氣體的導管應從取壓裝置處先向上引出，向上高度不宜小于600mm，其連接接頭的孔徑不應小于導管內(nèi)徑。 敷設(shè)管路時必須考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹，并應采取補償措施，以保證管路不受損傷。 差壓測量的正、負壓管路，其環(huán)境溫度應相同，并與高溫熱表面隔開。 管路敷設(shè)應整齊、美觀，宜減少交叉和拐彎。 管子接至儀表、設(shè)備時，接頭必須對準，不得承受機械應力。 管路的排污閥門應裝設(shè)在便于操作和檢修的地方，其排污情況應能監(jiān)視。排污閥門下應裝有排水槽和排水管并引至地溝。 單元控制室和機爐控制室內(nèi)嚴禁引入水、蒸汽、油、氫等介質(zhì)的導壓管。 管路敷設(shè)完畢應進行檢查，應無漏焊、堵塞和錯接等現(xiàn)象。被測介質(zhì)為液體或蒸汽的導管、閥門、附件應進行壓力試驗，可隨同主設(shè)備一起或按附錄A的標準單獨進行嚴密性試驗，也可參加主設(shè)備的工作壓力試驗。空氣和風壓管路敷設(shè)完畢，用壓縮空氣將管內(nèi)沖洗干凈后，按附錄A的規(guī)定進行嚴密性試驗。 測量管道的保溫施工應符合DL/T 5047的有關(guān)規(guī)定。 管纜的敷設(shè)應符合下列規(guī)定：1 敷設(shè)前應進行外觀檢查，不應有明顯的損傷；2 敷設(shè)路徑的環(huán)境溫度應符合管纜的使用溫度；3防止管纜受機械損傷或交叉摩擦；4 敷設(shè)后的管纜長度應留有適當?shù)挠嗔浚? 管纜的分支處應設(shè)接管箱，接管箱的位置應便于維修。 無油壓縮空氣管路敷設(shè)應符合下列規(guī)定：1 供氣母管及控制用氣支管應采用不銹鋼管，至儀表及控制設(shè)備的分支管應采用不銹鋼管或紫銅管；2 供氣母管的終端宜設(shè)置吹掃用法蘭堵，母管的最低處應設(shè)排液裝置；3 支管應從母管上半部引出；4 氣信號管路宜選用外徑為8mm、壁厚為1mm或外徑為6mm、壁厚為1mm的不銹鋼管、紫銅管或尼龍管。 被測介質(zhì)黏度高或?qū)x表有腐蝕的壓力、差壓測量管路上應加裝隔離容器。 隔離容器應垂直安裝，成對隔離容器內(nèi)的液體介面必須處于在同一水平面上。 隔離液的物理化學性質(zhì)見附錄G，可按以下原則選用：1 與被測介質(zhì)不相互混合或溶解；2 密度應不同于被測介質(zhì)密度，且有良好的流動性；3 與被測介質(zhì)和儀表工作介質(zhì)不發(fā)生物理（如擴散）和化學作用，不腐蝕儀表的敏感元件；4 被測介質(zhì)處于正常工作條件時，隔離液不揮發(fā)，不蒸發(fā)；5 當環(huán)境溫度波動時，隔離液的密度和黏度不應發(fā)生顯著變化；6 隔離液在意外情況下混入被測介質(zhì)管路，應不影響被測介質(zhì)的使用。 測量管路的最大允許長度應符合下列規(guī)定：1 壓力測量管路不大于150m；2 微壓、真空測量管路不大于100m；3 水位、流量測量管路不大于50m。 導