【導(dǎo)讀】中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范。第2部分：鍋爐機(jī)組。施行日期：2020年3月1日

　　

【正文】 構(gòu)件自己重量和臨時(shí)荷載，焊點(diǎn)的數(shù)量、厚度和長度應(yīng)通過計(jì)算確定。 鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許偏差應(yīng)符合本部分表 。 表 (mm) 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心 177。 5 立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高 177。 5 各立柱相互間標(biāo)高差 3 各立柱間距離 1) 間距的 1/1000，最大不大于 10 立柱對角線差 柱頂大、小對角 ≤ ≤ 15 1m 標(biāo)高處大、小對角 立柱垂直度 長度的 1/1000，最大不大于 15 橫梁標(biāo)高 2) 177。 5 橫梁水平度 5 護(hù)板框或桁架與立柱中心線距離 頂板的各橫梁間距 3) 177。 3 頂板標(biāo)高 177。 5 0 5?DL — 2020 12 大板梁的垂直度 立板高度的 ，最大不大于 5 大板梁的旁彎度偏差 ≤ 1/1000 板梁全長，且≤ 10 大板梁的垂直撓度 符合廠家要求 平臺標(biāo)高 177。 10 平臺與立柱中心線相對位置 177。 10 a 支承式結(jié)構(gòu)的立柱間距離以正偏差為宜。 b 支承汽包、省煤器、再熱器、過熱器和空氣預(yù)熱器的橫梁 的標(biāo)高偏差應(yīng)為 :剛性平臺安裝要求與橫梁相同。 c 懸吊式結(jié)構(gòu)的頂板各橫 梁 間距是指主要吊孔中心線間的間距。 鍋爐大板梁在承重前、鍋爐水壓試驗(yàn)前、鍋爐水壓試驗(yàn)上水后、水壓試驗(yàn)完成放水后、鍋爐點(diǎn)火啟動前應(yīng)測量其垂直撓度，測量數(shù)據(jù)應(yīng)符合廠家設(shè)計(jì)要求。 疊型大板梁安裝時(shí)緊固螺栓受力應(yīng)均勻，上下梁接合面問的間隙應(yīng)小于廠家規(guī)定值。 鍋爐鋼架吊裝過程中，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及時(shí)安裝好沉降觀測點(diǎn)，沉降觀測點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB 50026《工程測量規(guī)范》和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JGJ 8《建筑變形測量規(guī)范》的規(guī)定。 有膨脹位移的螺栓連接處應(yīng)留有足夠的膨脹間隙，并應(yīng)注意膨脹方向。 平臺、梯子應(yīng)與鍋爐構(gòu)架同步安裝，采用焊接連接的應(yīng)及時(shí)焊牢，采用吊桿和卡具連接的應(yīng)及時(shí)緊固。 欄桿的立柱應(yīng)垂直，間距應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)裝一根立柱。同側(cè)各層平臺的欄桿立柱應(yīng)盡量在同一垂直線上。平臺、梯子、欄桿和圍板等安裝后應(yīng)平直牢固，接頭處應(yīng)光滑，圍板安裝間隙符合圖紙要求。 不應(yīng)隨意改變梯子的斜度或改動上下踏板的高度和連接平臺的間距。 鍋爐頂部防雨屋蓋壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB 50205。 鋼架基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)檢查墊鐵、調(diào)節(jié)螺栓、地腳螺栓及基礎(chǔ)鋼筋等工作是否已完畢，并清除底座表面的油污、焊渣等雜物，鋼架基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)符合圖紙和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB 50204的規(guī)定。 柱底板單獨(dú)供貨的鋼架基礎(chǔ)二次灌漿，宣在立柱吊裝前完成二次灌漿；柱底板mm05?DL — 2020 13 與立柱整體供貨時(shí)鋼架基礎(chǔ)二次灌漿，應(yīng)在構(gòu)架第一層找正完畢后進(jìn)行。 爐門、窺視孔和爐墻零件 爐門和窺視孔的內(nèi)外表面應(yīng)無傷痕、裂縫和穿孔的砂眼等缺陷；開閉應(yīng)靈活，接合面應(yīng)嚴(yán)密不漏。 用螺栓連接的爐門、窺視孔與墻皮接觸面間應(yīng)墊有密封材料使其嚴(yán)密不漏；門框的固定螺栓頭應(yīng)在墻皮內(nèi)側(cè)滿焊，螺栓擰緊后螺桿宜露出螺帽外 2扣 ～ 3扣。 正壓或微正壓鍋爐的窺視孔門閂與空氣通道的連鎖裝置應(yīng)調(diào)整良好，噴嘴與殼體間應(yīng)留 ～ ，空氣通道應(yīng)無堵塞。 爐墻零件的外表應(yīng)無傷痕、裂紋等缺陷；爐墻零件的外形尺寸和材質(zhì)應(yīng)符合廠家圖紙規(guī)定：爐墻零件安裝時(shí)應(yīng)按圖紙留出膨脹間隙。 檢查確認(rèn)錨 固 件、拉鉤、防磨絕熱材料、安裝托架材質(zhì)應(yīng)符合廠家圖紙要求，并檢查各部件的外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 錨固件與金屬殼體焊接處，應(yīng)打磨除凈鐵銹和油漆等殘留物，焊后除凈藥皮。 鍋爐密封部件 水封槽體應(yīng)安裝平整，插板與設(shè)備應(yīng)連接牢固，所有焊縫應(yīng)嚴(yán)密不漏。插板在熱態(tài)下能自由膨脹。水封槽在安裝結(jié)束后密封前應(yīng)做好膨脹間隙記錄，并將槽內(nèi)清掃干凈。 波形伸縮節(jié)的焊縫應(yīng)嚴(yán)密，波節(jié)應(yīng)完好，安裝時(shí)的冷拉值或壓縮值應(yīng)符合圖紙要求，并做好記錄；安裝方向與介質(zhì)流向一致。 用螺栓固定的密封裝置的接合面和螺栓的安裝緊固要求按本部分第 執(zhí)行。 汽包、聯(lián)箱外殼與密封鐵板連接處的橢圓螺栓孔位置必須調(diào)整正確，不得妨礙汽包、聯(lián)箱的膨脹。 焊接在受熱面上的密封件應(yīng)在受熱面水壓試驗(yàn)前安裝和焊接完畢，焊縫應(yīng)密封無滲漏。 爐頂大罩殼包覆框架應(yīng)焊接固定在爐頂?shù)鯍煅b置或受壓部件的預(yù)埋件上，按廠家圖紙預(yù)留足夠的膨脹間隙。外護(hù)板安裝應(yīng)搭接牢靠，搭口方向一致，吊掛裝置穿大罩殼處應(yīng)設(shè)有密封裝置。需要上人的爐頂大罩殼頂部應(yīng)裝設(shè)安全圍欄。 管道、吊架在穿過大罩殼處開孔時(shí)，應(yīng)預(yù)留足夠的膨脹間隙，并在開孔處裝設(shè)柔性密封。 DL — 2020 14 通風(fēng)梁的通道應(yīng)暢通，焊縫應(yīng)嚴(yán)密不漏，安裝時(shí)應(yīng)按廠家圖紙留出膨脹間隙。 補(bǔ)償器的冷拉 (壓 )值應(yīng)符合圖紙要求，并做好記錄；非金屬補(bǔ)償器疏水口安裝方向應(yīng)正確，補(bǔ)償器內(nèi)導(dǎo)流板應(yīng)順流布置；非金屬補(bǔ)償器安裝完成后內(nèi)部應(yīng)填實(shí)絕熱材料。 燃燒裝置 燃燒裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 配風(fēng)器的焊縫和結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏， 宜 采用滲油或整體嚴(yán)密性試驗(yàn)進(jìn)行檢查。 2 擋板與軸應(yīng)固定牢靠、軸封嚴(yán)密、開關(guān)靈活，軸端處應(yīng)做出擋板實(shí)際位置的永久標(biāo)識。 3 操作裝置應(yīng)靈活可靠，指示刻度應(yīng)與擋板實(shí)際位置相符。 4 各種燃燒裝置安裝時(shí)，與水冷壁間的相對位置應(yīng)符合廠家圖紙要求，并保證有足夠的膨脹間隙，火嘴噴出的煤粉不得沖刷周圍管子，安裝位置允許偏差如下： 1) 燃燒器噴口標(biāo)高為177。 5Im。 2) 各燃燒器間的距離為177。 5mm。 5 與燃燒器相接的風(fēng)、粉管道，不得阻礙燃燒器的熱態(tài)膨脹和正常位移，接口處應(yīng)嚴(yán)密不漏，不允許風(fēng)、粉管道等的重量和軸向推力附加在燃燒器上。 旋流式燃燒裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 二次風(fēng)擋板門與風(fēng)殼間應(yīng)留適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙。 2 一、二次風(fēng)筒同心度允許偏差： 1) 無調(diào)整機(jī)構(gòu)時(shí)不大于 5mm。 2) 有調(diào)整機(jī)構(gòu)時(shí)不大于 3mm。 3 一、二次風(fēng)筒的螺栓連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。 4 帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)的操作裝置應(yīng)靈活可靠。 直流式燃燒裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 噴口與一次風(fēng)道間隙應(yīng)為 5mm～ 8mm； 2 噴口與二次風(fēng)道肋板間間隙應(yīng)為 1Omm～ 15mm： 3 二、三次風(fēng)口水平度允許偏差 (當(dāng)設(shè)計(jì)水平時(shí) )應(yīng)不大于 2mm： 4 上、下擺動角度應(yīng)符合廠家圖紙要求，刻度指示應(yīng)準(zhǔn)確。 旋流燃燒器對沖布置時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 燃燒器安裝前燃燒器區(qū)域水冷壁、剛性梁及大風(fēng)箱桁架等設(shè)備安裝完畢或已臨時(shí)固定： 2 各層燃燒器噴口標(biāo)高相對誤差不超過177。 5mm； DL — 2020 15 3 燃燒器噴口問中心偏差不大于 5mm： 4 噴燃器伸入爐膛深度偏差不大于 5mm： 5 燃燒器一、二次風(fēng)筒同心度偏差不大于 3mm； 6 支吊架安裝應(yīng)負(fù)荷分配合理，受力均勻，不影響水冷壁膨脹： 7 油槍、高能點(diǎn)火器或等離子點(diǎn)火裝置伸入爐膛位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)。 直流式燃燒器切圓布 置 時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 燃燒器在安裝前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，所有噴嘴的轉(zhuǎn)動部件、內(nèi)外擺動機(jī)構(gòu)、風(fēng)門擋板的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無卡澀。 2 水冷壁整體調(diào)整后，燃燒器組件方可與水冷壁角部管屏找正焊接。燃燒器對應(yīng)噴口標(biāo)高應(yīng)保證一致，標(biāo)高允許誤差為177。 5mm。 3 燃燒器安裝結(jié)束后，應(yīng)全面檢查各噴嘴的水平度。擺動機(jī)構(gòu)的刻度指針指示為零時(shí)，各噴嘴應(yīng)處于水平位置，其水平角度允許誤差應(yīng)不大于 。 4 噴口至假想燃燒切圓的角度允許偏差應(yīng)不大于 。 點(diǎn)火裝置 (包括微油點(diǎn)火裝置、等離子點(diǎn)火裝置 )安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 點(diǎn)火裝置安裝尺寸及與燃燒器部件的配合尺寸應(yīng)符合廠家圖紙的規(guī)定。 2 點(diǎn)火裝置必須在燃燒器安裝就位后，且標(biāo)高、切角正確的情況下再進(jìn)行安裝。 3 油點(diǎn)火裝置爐外管道應(yīng)采用金屬軟管連接，軟管的裕量應(yīng)能滿足自身活動和鍋爐膨脹要求。 4 各管路及油點(diǎn)火器內(nèi)部安裝完后應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)檢查無泄漏。 5 點(diǎn)火油槍安裝還應(yīng)符合下列要求： 1) 油槍應(yīng)平直，內(nèi)部應(yīng)暢通。油槍伸縮執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)操作靈活，無卡澀，油槍、點(diǎn)火槍的伸出長度及角度應(yīng)嚴(yán)格按廠家圖紙旅工。 2) 油槍內(nèi)部的結(jié)合面應(yīng)密封良好，不形成內(nèi)漏。 3) 油槍的金屬軟管應(yīng)經(jīng) ，金屬軟管的彎曲半徑應(yīng)大于其外徑的 1O倍，接頭至開始彎曲處的最小距離應(yīng)大于其外徑的 6倍。油槍進(jìn)退動作時(shí)金屬軟管應(yīng)不產(chǎn)生扭曲變形。 6 等離子點(diǎn)火裝置安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 陰極頭安裝注意保護(hù)密封環(huán)，防止漏水，并保證不被損傷； 2) 點(diǎn)火器和燃燒器密封面應(yīng)嚴(yán)密不漏； 3) 點(diǎn)火器應(yīng)進(jìn)退靈活、無卡澀。 DL — 2020 16 煤泥槍安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 煤泥槍安裝前應(yīng)將槍頭霧化部分清理干凈，按照廠家圖紙要求裝配； 2 煤泥槍與密封盒的接合面應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密不漏； 3 煤泥槍伸入爐膛內(nèi)的尺寸應(yīng)符合圖紙要求，煤泥槍安裝后不應(yīng)影響鍋爐膨脹。 循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火、燃燒裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 安裝燃燒器的預(yù)留孔位置、防磨套管安裝位置和角度、防磨套管內(nèi)部耐磨料尺寸應(yīng)符合廠家圖紙要求； 2 鎖氣器安裝位置、方向以及配重符合廠家圖紙要求； 3 落煤裝置與墻體接觸處應(yīng)用柔性耐火材料密封嚴(yán)密； 4 調(diào)風(fēng)裝置調(diào)節(jié)應(yīng)靈活可靠、無卡澀； 5 床下點(diǎn)火油槍腔室內(nèi)部耐火材料應(yīng)完好； 6 床下點(diǎn)火油槍安裝預(yù)留孔位置和油槍的安裝角度應(yīng)符合廠家圖紙要求。 空氣預(yù)熱器 管式空氣預(yù)熱器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 管式空氣預(yù)熱器在安裝前應(yīng)檢查管箱外形尺寸，允許偏差應(yīng)符合本部分附錄 H的規(guī)定，清除管子內(nèi)外的塵土、銹片等雜物，檢查管子和管板的焊接質(zhì)量，進(jìn)行滲油試驗(yàn)。 2 管式空氣預(yù)熱器旁路通道焊縫應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，隱蔽位置應(yīng)會同相關(guān)專業(yè)進(jìn)行隱蔽前檢查，并做好隱蔽簽證。 3 管式空氣預(yù)熱器安裝允許偏差，應(yīng)符合本部分表 。 表 (mm) 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 支承框架上部水平度 3 支承框架標(biāo)高 177。10 管箱垂直度 5 管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距 177。5 相鄰管箱的中間管板標(biāo)高 177。5 整個(gè)空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高 177。5 管箱上部對角線差 15 波形伸縮節(jié)冷拉值 按圖紙規(guī)定值 DL — 2020 17 4 管式空氣預(yù)熱器安裝時(shí)應(yīng)注意管箱的上、下方向，不得裝反。 5 插入式防磨套管與管孔配合應(yīng)緊密適度，其露出高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：對接式防磨套管應(yīng)與管板平面相垂直，焊接應(yīng)牢固且點(diǎn)焊數(shù)不少于兩點(diǎn)。 6 管式空氣預(yù)熱器安裝結(jié)束后，應(yīng)與冷、熱風(fēng)道同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，啟動前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，管內(nèi)不得有雜物堵塞。 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 設(shè)備檢查和檢修應(yīng)符合本部分 4 1和 、 。 2 分瓣式定子或轉(zhuǎn)子組裝后必須按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定連接牢固，并磨平接口的錯(cuò)邊。 3 傳熱元件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 傳熱元件裝入扇形倉內(nèi)不得松動，如有明顯松動應(yīng)增插波形板或定位板。 2) 轉(zhuǎn)子傳熱元件安裝應(yīng)在轉(zhuǎn)子盤車合格后進(jìn)行，應(yīng)保持整體平衡。 3) 轉(zhuǎn)子傳熱元件間不應(yīng)有雜物堵塞。 4 密封裝置的調(diào)整螺栓應(yīng)靈活，并有足夠的調(diào)整余量。 5 吹灰及沖洗裝置的噴嘴與定子或轉(zhuǎn)子端面的最小距離應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 6 減速機(jī)構(gòu)在安裝前應(yīng)空轉(zhuǎn) 2h，傳動裝置正式啟動前，盤車裝置應(yīng)能自動脫開。 7 采用傳動圍帶方式的銷軸與傳動齒的安裝間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 8 轉(zhuǎn)子或定予的圓度應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 轉(zhuǎn)子。測量轉(zhuǎn)子圓周密封面的圓度，允許偏差應(yīng)符合本部分表 。 表 (mm) 轉(zhuǎn)子直徑 允許偏差 直徑≤ 6 5m ≤ 2mm 1Om≥直徑 6 5m ≤ 3mm 18m≥直徑 10m ≤ 4mm 2) 定子。測量殼體外徑的圓度，允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，設(shè)備廠家無明確規(guī)定時(shí)允許偏差按本部分表 。 表 (mm) 轉(zhuǎn)子直徑 允許偏差 直徑≤ 6 5m ≤ 10mm 1Om≥直徑 6 5m ≤ 12mm DL — 2020 18 18m≥直徑 10m ≤ 14mm 9 設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的固定及鎖緊部件安裝完畢后應(yīng)檢查并鎖緊牢固。 10 上、下端板組裝的平整度允許偏差： 直徑≤ ≤ 2mm 1Om≥直徑 ≤ 3mm 18m≥直徑 1Om ≤ 4mm 11 上、下梁的水平度允許偏差為 2mm。 12 采用中心驅(qū)動的轉(zhuǎn)子安裝應(yīng)垂直，在主軸上端面測量，水平度允許偏差為 ，轉(zhuǎn)子與外殼應(yīng)同心，同心度允許偏差為 3mm，且圓周間隙應(yīng)均勻。 13 主軸與轉(zhuǎn)子組裝應(yīng)同心，主軸與轉(zhuǎn)子的垂直度允許偏差： 直徑≤ ≤ 1mm 直徑 ≤ 2mm 14 軸向、徑向和周界密封的冷態(tài)密封間隙應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的數(shù)值進(jìn)行調(diào)整；折角板的安裝方向必須符合轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向。 15 潤滑油系統(tǒng)應(yīng)按本部分 。 16 中心筒的隔熱層應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 17 密封間隙跟蹤裝置安裝應(yīng)符合圖紙要求。 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器分部試運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1