【導讀】中華人民共和國電力行業(yè)標準。電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范。第2部分：鍋爐機組。施行日期：2020年3月1日

　　

【正文】 構(gòu)件自己重量和臨時荷載，焊點的數(shù)量、厚度和長度應通過計算確定。 鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許偏差應符合本部分表 。 表 (mm) 檢 查 項 目 允 許 偏 差 柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心 177。 5 立柱標高與設(shè)計標高 177。 5 各立柱相互間標高差 3 各立柱間距離 1) 間距的 1/1000，最大不大于 10 立柱對角線差 柱頂大、小對角 ≤ ≤ 15 1m 標高處大、小對角 立柱垂直度 長度的 1/1000，最大不大于 15 橫梁標高 2) 177。 5 橫梁水平度 5 護板框或桁架與立柱中心線距離 頂板的各橫梁間距 3) 177。 3 頂板標高 177。 5 0 5?DL — 2020 12 大板梁的垂直度 立板高度的 ，最大不大于 5 大板梁的旁彎度偏差 ≤ 1/1000 板梁全長，且≤ 10 大板梁的垂直撓度 符合廠家要求 平臺標高 177。 10 平臺與立柱中心線相對位置 177。 10 a 支承式結(jié)構(gòu)的立柱間距離以正偏差為宜。 b 支承汽包、省煤器、再熱器、過熱器和空氣預熱器的橫梁 的標高偏差應為 :剛性平臺安裝要求與橫梁相同。 c 懸吊式結(jié)構(gòu)的頂板各橫 梁 間距是指主要吊孔中心線間的間距。 鍋爐大板梁在承重前、鍋爐水壓試驗前、鍋爐水壓試驗上水后、水壓試驗完成放水后、鍋爐點火啟動前應測量其垂直撓度，測量數(shù)據(jù)應符合廠家設(shè)計要求。 疊型大板梁安裝時緊固螺栓受力應均勻，上下梁接合面問的間隙應小于廠家規(guī)定值。 鍋爐鋼架吊裝過程中，應按設(shè)計要求及時安裝好沉降觀測點，沉降觀測點的設(shè)置應符合現(xiàn)行國家標準 GB 50026《工程測量規(guī)范》和現(xiàn)行行業(yè)標準 JGJ 8《建筑變形測量規(guī)范》的規(guī)定。 有膨脹位移的螺栓連接處應留有足夠的膨脹間隙，并應注意膨脹方向。 平臺、梯子應與鍋爐構(gòu)架同步安裝，采用焊接連接的應及時焊牢，采用吊桿和卡具連接的應及時緊固。 欄桿的立柱應垂直，間距應均勻，轉(zhuǎn)彎附近應裝一根立柱。同側(cè)各層平臺的欄桿立柱應盡量在同一垂直線上。平臺、梯子、欄桿和圍板等安裝后應平直牢固，接頭處應光滑，圍板安裝間隙符合圖紙要求。 不應隨意改變梯子的斜度或改動上下踏板的高度和連接平臺的間距。 鍋爐頂部防雨屋蓋壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應完好，連接件數(shù)量、間距應符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準 GB 50205。 鋼架基礎(chǔ)二次灌漿前，應檢查墊鐵、調(diào)節(jié)螺栓、地腳螺栓及基礎(chǔ)鋼筋等工作是否已完畢，并清除底座表面的油污、焊渣等雜物，鋼架基礎(chǔ)二次灌漿應符合圖紙和現(xiàn)行國家標準 GB 50204的規(guī)定。 柱底板單獨供貨的鋼架基礎(chǔ)二次灌漿，宣在立柱吊裝前完成二次灌漿；柱底板mm05?DL — 2020 13 與立柱整體供貨時鋼架基礎(chǔ)二次灌漿，應在構(gòu)架第一層找正完畢后進行。 爐門、窺視孔和爐墻零件 爐門和窺視孔的內(nèi)外表面應無傷痕、裂縫和穿孔的砂眼等缺陷；開閉應靈活，接合面應嚴密不漏。 用螺栓連接的爐門、窺視孔與墻皮接觸面間應墊有密封材料使其嚴密不漏；門框的固定螺栓頭應在墻皮內(nèi)側(cè)滿焊，螺栓擰緊后螺桿宜露出螺帽外 2扣 ～ 3扣。 正壓或微正壓鍋爐的窺視孔門閂與空氣通道的連鎖裝置應調(diào)整良好，噴嘴與殼體間應留 ～ ，空氣通道應無堵塞。 爐墻零件的外表應無傷痕、裂紋等缺陷；爐墻零件的外形尺寸和材質(zhì)應符合廠家圖紙規(guī)定：爐墻零件安裝時應按圖紙留出膨脹間隙。 檢查確認錨 固 件、拉鉤、防磨絕熱材料、安裝托架材質(zhì)應符合廠家圖紙要求，并檢查各部件的外形尺寸符合設(shè)計要求。 錨固件與金屬殼體焊接處，應打磨除凈鐵銹和油漆等殘留物，焊后除凈藥皮。 鍋爐密封部件 水封槽體應安裝平整，插板與設(shè)備應連接牢固，所有焊縫應嚴密不漏。插板在熱態(tài)下能自由膨脹。水封槽在安裝結(jié)束后密封前應做好膨脹間隙記錄，并將槽內(nèi)清掃干凈。 波形伸縮節(jié)的焊縫應嚴密，波節(jié)應完好，安裝時的冷拉值或壓縮值應符合圖紙要求，并做好記錄；安裝方向與介質(zhì)流向一致。 用螺栓固定的密封裝置的接合面和螺栓的安裝緊固要求按本部分第 執(zhí)行。 汽包、聯(lián)箱外殼與密封鐵板連接處的橢圓螺栓孔位置必須調(diào)整正確，不得妨礙汽包、聯(lián)箱的膨脹。 焊接在受熱面上的密封件應在受熱面水壓試驗前安裝和焊接完畢，焊縫應密封無滲漏。 爐頂大罩殼包覆框架應焊接固定在爐頂?shù)鯍煅b置或受壓部件的預埋件上，按廠家圖紙預留足夠的膨脹間隙。外護板安裝應搭接牢靠，搭口方向一致，吊掛裝置穿大罩殼處應設(shè)有密封裝置。需要上人的爐頂大罩殼頂部應裝設(shè)安全圍欄。 管道、吊架在穿過大罩殼處開孔時，應預留足夠的膨脹間隙，并在開孔處裝設(shè)柔性密封。 DL — 2020 14 通風梁的通道應暢通，焊縫應嚴密不漏，安裝時應按廠家圖紙留出膨脹間隙。 補償器的冷拉 (壓 )值應符合圖紙要求，并做好記錄；非金屬補償器疏水口安裝方向應正確，補償器內(nèi)導流板應順流布置；非金屬補償器安裝完成后內(nèi)部應填實絕熱材料。 燃燒裝置 燃燒裝置安裝應符合下列規(guī)定： 1 配風器的焊縫和結(jié)合面應嚴密不漏， 宜 采用滲油或整體嚴密性試驗進行檢查。 2 擋板與軸應固定牢靠、軸封嚴密、開關(guān)靈活，軸端處應做出擋板實際位置的永久標識。 3 操作裝置應靈活可靠，指示刻度應與擋板實際位置相符。 4 各種燃燒裝置安裝時，與水冷壁間的相對位置應符合廠家圖紙要求，并保證有足夠的膨脹間隙，火嘴噴出的煤粉不得沖刷周圍管子，安裝位置允許偏差如下： 1) 燃燒器噴口標高為177。 5Im。 2) 各燃燒器間的距離為177。 5mm。 5 與燃燒器相接的風、粉管道，不得阻礙燃燒器的熱態(tài)膨脹和正常位移，接口處應嚴密不漏，不允許風、粉管道等的重量和軸向推力附加在燃燒器上。 旋流式燃燒裝置安裝應符合下列規(guī)定： 1 二次風擋板門與風殼間應留適當?shù)呐蛎涢g隙。 2 一、二次風筒同心度允許偏差： 1) 無調(diào)整機構(gòu)時不大于 5mm。 2) 有調(diào)整機構(gòu)時不大于 3mm。 3 一、二次風筒的螺栓連接處應嚴密不漏。 4 帶有調(diào)整機構(gòu)的操作裝置應靈活可靠。 直流式燃燒裝置安裝應符合下列規(guī)定： 1 噴口與一次風道間隙應為 5mm～ 8mm； 2 噴口與二次風道肋板間間隙應為 1Omm～ 15mm： 3 二、三次風口水平度允許偏差 (當設(shè)計水平時 )應不大于 2mm： 4 上、下擺動角度應符合廠家圖紙要求，刻度指示應準確。 旋流燃燒器對沖布置時應符合下列規(guī)定： 1 燃燒器安裝前燃燒器區(qū)域水冷壁、剛性梁及大風箱桁架等設(shè)備安裝完畢或已臨時固定： 2 各層燃燒器噴口標高相對誤差不超過177。 5mm； DL — 2020 15 3 燃燒器噴口問中心偏差不大于 5mm： 4 噴燃器伸入爐膛深度偏差不大于 5mm： 5 燃燒器一、二次風筒同心度偏差不大于 3mm； 6 支吊架安裝應負荷分配合理，受力均勻，不影響水冷壁膨脹： 7 油槍、高能點火器或等離子點火裝置伸入爐膛位置應符合設(shè)計。 直流式燃燒器切圓布 置 時應符合下列規(guī)定： 1 燃燒器在安裝前應進行全面檢查，所有噴嘴的轉(zhuǎn)動部件、內(nèi)外擺動機構(gòu)、風門擋板的轉(zhuǎn)動應靈活無卡澀。 2 水冷壁整體調(diào)整后，燃燒器組件方可與水冷壁角部管屏找正焊接。燃燒器對應噴口標高應保證一致，標高允許誤差為177。 5mm。 3 燃燒器安裝結(jié)束后，應全面檢查各噴嘴的水平度。擺動機構(gòu)的刻度指針指示為零時，各噴嘴應處于水平位置，其水平角度允許誤差應不大于 。 4 噴口至假想燃燒切圓的角度允許偏差應不大于 。 點火裝置 (包括微油點火裝置、等離子點火裝置 )安裝應符合下列規(guī)定： 1 點火裝置安裝尺寸及與燃燒器部件的配合尺寸應符合廠家圖紙的規(guī)定。 2 點火裝置必須在燃燒器安裝就位后，且標高、切角正確的情況下再進行安裝。 3 油點火裝置爐外管道應采用金屬軟管連接，軟管的裕量應能滿足自身活動和鍋爐膨脹要求。 4 各管路及油點火器內(nèi)部安裝完后應經(jīng)試驗檢查無泄漏。 5 點火油槍安裝還應符合下列要求： 1) 油槍應平直，內(nèi)部應暢通。油槍伸縮執(zhí)行機構(gòu)應操作靈活，無卡澀，油槍、點火槍的伸出長度及角度應嚴格按廠家圖紙旅工。 2) 油槍內(nèi)部的結(jié)合面應密封良好，不形成內(nèi)漏。 3) 油槍的金屬軟管應經(jīng) ，金屬軟管的彎曲半徑應大于其外徑的 1O倍，接頭至開始彎曲處的最小距離應大于其外徑的 6倍。油槍進退動作時金屬軟管應不產(chǎn)生扭曲變形。 6 等離子點火裝置安裝還應符合下列規(guī)定： 1) 陰極頭安裝注意保護密封環(huán)，防止漏水，并保證不被損傷； 2) 點火器和燃燒器密封面應嚴密不漏； 3) 點火器應進退靈活、無卡澀。 DL — 2020 16 煤泥槍安裝應符合下列規(guī)定： 1 煤泥槍安裝前應將槍頭霧化部分清理干凈，按照廠家圖紙要求裝配； 2 煤泥槍與密封盒的接合面應焊接牢固、嚴密不漏； 3 煤泥槍伸入爐膛內(nèi)的尺寸應符合圖紙要求，煤泥槍安裝后不應影響鍋爐膨脹。 循環(huán)流化床鍋爐點火、燃燒裝置安裝應符合下列規(guī)定： 1 安裝燃燒器的預留孔位置、防磨套管安裝位置和角度、防磨套管內(nèi)部耐磨料尺寸應符合廠家圖紙要求； 2 鎖氣器安裝位置、方向以及配重符合廠家圖紙要求； 3 落煤裝置與墻體接觸處應用柔性耐火材料密封嚴密； 4 調(diào)風裝置調(diào)節(jié)應靈活可靠、無卡澀； 5 床下點火油槍腔室內(nèi)部耐火材料應完好； 6 床下點火油槍安裝預留孔位置和油槍的安裝角度應符合廠家圖紙要求。 空氣預熱器 管式空氣預熱器安裝應符合下列規(guī)定： 1 管式空氣預熱器在安裝前應檢查管箱外形尺寸，允許偏差應符合本部分附錄 H的規(guī)定，清除管子內(nèi)外的塵土、銹片等雜物，檢查管子和管板的焊接質(zhì)量，進行滲油試驗。 2 管式空氣預熱器旁路通道焊縫應進行嚴密性檢查，隱蔽位置應會同相關(guān)專業(yè)進行隱蔽前檢查，并做好隱蔽簽證。 3 管式空氣預熱器安裝允許偏差，應符合本部分表 。 表 (mm) 檢 查 項 目 允 許 偏 差 支承框架上部水平度 3 支承框架標高 177。10 管箱垂直度 5 管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距 177。5 相鄰管箱的中間管板標高 177。5 整個空氣預熱器的頂部標高 177。5 管箱上部對角線差 15 波形伸縮節(jié)冷拉值 按圖紙規(guī)定值 DL — 2020 17 4 管式空氣預熱器安裝時應注意管箱的上、下方向，不得裝反。 5 插入式防磨套管與管孔配合應緊密適度，其露出高度應符合設(shè)計要求：對接式防磨套管應與管板平面相垂直，焊接應牢固且點焊數(shù)不少于兩點。 6 管式空氣預熱器安裝結(jié)束后，應與冷、熱風道同時進行風壓試驗，啟動前應進行全面檢查，管內(nèi)不得有雜物堵塞。 回轉(zhuǎn)式空氣預熱器安裝應符合下列規(guī)定： 1 設(shè)備檢查和檢修應符合本部分 4 1和 、 。 2 分瓣式定子或轉(zhuǎn)子組裝后必須按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定連接牢固，并磨平接口的錯邊。 3 傳熱元件安裝應符合下列規(guī)定： 1) 傳熱元件裝入扇形倉內(nèi)不得松動，如有明顯松動應增插波形板或定位板。 2) 轉(zhuǎn)子傳熱元件安裝應在轉(zhuǎn)子盤車合格后進行，應保持整體平衡。 3) 轉(zhuǎn)子傳熱元件間不應有雜物堵塞。 4 密封裝置的調(diào)整螺栓應靈活，并有足夠的調(diào)整余量。 5 吹灰及沖洗裝置的噴嘴與定子或轉(zhuǎn)子端面的最小距離應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 6 減速機構(gòu)在安裝前應空轉(zhuǎn) 2h，傳動裝置正式啟動前，盤車裝置應能自動脫開。 7 采用傳動圍帶方式的銷軸與傳動齒的安裝間隙應符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 8 轉(zhuǎn)子或定予的圓度應符合下列規(guī)定： 1) 轉(zhuǎn)子。測量轉(zhuǎn)子圓周密封面的圓度，允許偏差應符合本部分表 。 表 (mm) 轉(zhuǎn)子直徑 允許偏差 直徑≤ 6 5m ≤ 2mm 1Om≥直徑 6 5m ≤ 3mm 18m≥直徑 10m ≤ 4mm 2) 定子。測量殼體外徑的圓度，允許偏差應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，設(shè)備廠家無明確規(guī)定時允許偏差按本部分表 。 表 (mm) 轉(zhuǎn)子直徑 允許偏差 直徑≤ 6 5m ≤ 10mm 1Om≥直徑 6 5m ≤ 12mm DL — 2020 18 18m≥直徑 10m ≤ 14mm 9 設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的固定及鎖緊部件安裝完畢后應檢查并鎖緊牢固。 10 上、下端板組裝的平整度允許偏差： 直徑≤ ≤ 2mm 1Om≥直徑 ≤ 3mm 18m≥直徑 1Om ≤ 4mm 11 上、下梁的水平度允許偏差為 2mm。 12 采用中心驅(qū)動的轉(zhuǎn)子安裝應垂直，在主軸上端面測量，水平度允許偏差為 ，轉(zhuǎn)子與外殼應同心，同心度允許偏差為 3mm，且圓周間隙應均勻。 13 主軸與轉(zhuǎn)子組裝應同心，主軸與轉(zhuǎn)子的垂直度允許偏差： 直徑≤ ≤ 1mm 直徑 ≤ 2mm 14 軸向、徑向和周界密封的冷態(tài)密封間隙應按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的數(shù)值進行調(diào)整；折角板的安裝方向必須符合轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向。 15 潤滑油系統(tǒng)應按本部分 。 16 中心筒的隔熱層應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 17 密封間隙跟蹤裝置安裝應符合圖紙要求。 回轉(zhuǎn)式空氣預熱器分部試運應符合下列規(guī)定： 1