【正文】 正確，支座、支承、限位合理。 旋風(fēng)分離器組合安裝允許偏差 mm序號檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差1橢圓度偏差≤152縱橫中心偏差≤103標(biāo)高偏差177。104旋風(fēng)分離器中心垂直度偏差≤105內(nèi)筒相對外筒中心偏差≤36內(nèi)筒安裝角度偏差≤176。7支架布置符合圖紙要求 汽冷型旋風(fēng)分離器組合安裝要求：a) 汽冷分離器的水冷套的安裝必須符合圖紙的要求，膨脹自由。b) 。c) 汽冷分離器安裝其它技術(shù)要求與絕熱分離器技術(shù)要求相同。 爐膛密封 所有爐膛內(nèi)側(cè)的密封焊縫必須按圖紙要求全部打磨光滑，過渡圓滑。 爐膛密封焊接完畢后，正壓燃燒區(qū)域進(jìn)行滲透檢查。 二次密封的安裝應(yīng)符合下列要求：a) 密封槽的膨脹間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，槽內(nèi)干凈無雜物；b) 密封槽體的底板、立板（插板）的水平度和平整度應(yīng)保證不大于5mm；c) 管屏密封槽體應(yīng)安裝平整，與管屏連接處應(yīng)焊接牢固。槽插板必須有足夠的熱膨脹量；d) 波形伸縮節(jié)安裝時的冷拉值與壓縮值應(yīng)符合圖紙要求，導(dǎo)流板開口方向與介質(zhì)的流向一致；e) 密封焊接時應(yīng)采取防止變形和產(chǎn)生附加應(yīng)力的措施； 密封件焊縫標(biāo)準(zhǔn)：a) 焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡，表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷；b) 焊縫余高：平焊0～3mm，其它位置小于4mm；c) 焊縫余高差：平焊不大于2mm，其它位置小于3mm；d) 焊縫寬度：比坡口增寬不大于5mm，每側(cè)增寬不大于3mm；e) 角接頭焊縫：貼角焊焊腳為δ+(3～5mm)，焊腳尺寸差不大于3mm。 水 壓 試 驗(yàn) 鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)，超壓試驗(yàn)壓力按制造廠規(guī)定執(zhí)行，若無規(guī)定時，其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列要求： ； ，； 。 、超超臨界鍋爐主汽、再熱冷段、熱段管道水壓試驗(yàn)宜采用制造廠提供的水壓堵閥，不宜使用臨時焊接堵板。水壓試驗(yàn)臨時管路與堵頭的強(qiáng)度須經(jīng)計算校核，參照附錄G。 鍋爐水壓試驗(yàn)前，～，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣。 鍋爐水壓試驗(yàn)時的環(huán)境溫度一般應(yīng)在5℃以上，否則應(yīng)有可靠的防寒防凍措施。 水壓試驗(yàn)的水質(zhì)和進(jìn)水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時，應(yīng)按《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》（DL/T889）及《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》（DL647）的規(guī)定執(zhí)行，一般水溫為21～70℃。 水壓試驗(yàn)時鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗(yàn)合格、~，最好選用2倍。試驗(yàn)壓力以汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。再熱器試驗(yàn)壓力以再熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。 ；當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%左右時，應(yīng)作初步檢查；如未發(fā)現(xiàn)泄漏，可升至工作壓力檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象；然后繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力（），保持20min后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)是：a) 受壓元件金屬壁和焊縫無泄露及濕潤現(xiàn)象；b) 受壓元件沒有明顯殘余變形。 鍋爐在試驗(yàn)壓力下的水壓試驗(yàn)應(yīng)盡量少做。 鍋爐水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)辦理簽證；盡量縮短水壓到酸洗的時間，若需保養(yǎng)則參照《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》（DL/T889）中水壓試驗(yàn)后的防銹蝕保護(hù)的規(guī)定執(zhí)行。 工 程 驗(yàn) 收 、建設(shè)及其他有關(guān)單位共同檢查及驗(yàn)收，并作檢查簽證：1) 設(shè)備開箱檢查記錄及設(shè)備技術(shù)文件、設(shè)備出廠合格證書、檢測報告等；2) 受熱面管通球試驗(yàn)簽證；3) 聯(lián)箱、汽包、汽水分離器內(nèi)部清潔度檢查簽證；4) 鍋爐隱蔽工程簽證；5) 鍋爐水壓試驗(yàn)簽證；6) 分部試運(yùn)記錄簽證。： 1) ；2) 汽包、汽水分離器安裝記錄； 3) 水冷壁組合、安裝記錄； 4) 過熱器、再熱器及省煤器組合、安裝記錄； 5) 膨脹指示器安裝記錄； 6) 合金鋼材質(zhì)復(fù)核記錄； 7) 循環(huán)泵安裝記錄； 8) 汽包內(nèi)部裝置安裝檢查簽證； 9) 受熱面密封裝置簽證(指正壓和微正壓鍋爐)； 10) 受熱面吊掛裝置受力情況檢查簽證；6 鍋 爐 附 屬 管 道 及 附 件 一 般 規(guī) 定 本章適用于鍋爐本體范圍內(nèi)的排污、取樣、加熱、疏放水、排汽、減溫水、啟動系統(tǒng)、吹灰、水位計和安全閥等設(shè)備和管道的施工及驗(yàn)收。 合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。 現(xiàn)場自行布置的管道和支吊架，一般應(yīng)符合下列要求： 管道應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，布局合理，走線短捷，有疏水坡度，工藝美觀，不影響通道，管系自身膨脹彎布置應(yīng)滿足膨脹方向及膨脹量； 支吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響管系的膨脹，應(yīng)保證熱態(tài)時管系整齊美觀； 閥門安裝應(yīng)注意介質(zhì)流向； 閥門和傳動裝置的安裝位置應(yīng)便于操作和檢修。 閥門的電（氣）動裝置應(yīng)正確調(diào)整行程開關(guān)位置，閥門應(yīng)能關(guān)嚴(yán)、開足，并按規(guī)定做過扭矩保護(hù)試驗(yàn)。 管系的安裝不能影響自身及其他設(shè)備的膨脹。、流量計等節(jié)流設(shè)備的管道，節(jié)流設(shè)備應(yīng)在管道酸洗、沖洗、吹掃后再安裝。 鍋爐排污、取樣、加熱、疏放水、排汽和減溫水管道 鍋爐排污、疏放水等管道安裝應(yīng)符合下列要求： %的坡度，能自由熱補(bǔ)償及不妨礙汽包、聯(lián)箱和管系的熱膨脹； 不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管。 鍋爐定期排污管必須在水冷壁聯(lián)箱內(nèi)部清理后再進(jìn)行連接。 在運(yùn)行中可能形成閉路的疏放水管，其壓力等級的選取應(yīng)與所連接的管道相同。 取樣管安裝應(yīng)符合下列要求： 管道應(yīng)有足夠的熱補(bǔ)償，保持管束在運(yùn)行中走向整齊； 蒸汽取樣器安裝方向應(yīng)正確； 取樣冷卻器安裝前應(yīng)檢查蛇形管的嚴(yán)密性。 排汽管安裝時應(yīng)注意留出熱膨脹間隙，使汽包、聯(lián)箱和管道能自由膨脹；其支吊架應(yīng)牢固。安全閥排汽管的荷載不得作用在安全閥上。 減溫水管道閥門應(yīng)布置合理、膨脹順暢。 減溫水系統(tǒng)投用前，管道應(yīng)進(jìn)行水沖洗或蒸汽吹掃。 啟 動 系 統(tǒng) 。 啟動系統(tǒng)閥門安裝應(yīng)注意介質(zhì)流向。閥門暖管安裝符合圖紙或說明書要求。 啟動系統(tǒng)中水位控制閥在鍋爐酸洗前需安裝廠供假閥芯，酸洗后恢復(fù)真閥芯。 水 位 計 水位計在安裝前應(yīng)注意檢查下列各項(xiàng)： 各汽水通道不應(yīng)有雜物堵塞； 玻璃壓板及云母片蓋板結(jié)合面應(yīng)平整嚴(yán)密，必要時應(yīng)進(jìn)行研磨； 各汽水閥門應(yīng)裝好填料，開關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏； 結(jié)合面墊片宜采用紫銅墊。 水位計和汽包的汽連接管應(yīng)向水位計方向傾斜，水連接管應(yīng)向汽包方向傾斜；汽水連通管支架應(yīng)留出膨脹間隙。 水位計在安裝時應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸，以汽包中心線為基準(zhǔn)，在水位計上標(biāo)出正常、高、低水位線；其偏差應(yīng)不大于1mm。 水位計所用云母片、玻璃板、石英玻璃管應(yīng)符合下列要求： 云母片必須優(yōu)質(zhì)、透明、平直、均勻，無斑點(diǎn)、皺紋、裂紋、彎曲等缺陷； 厚度應(yīng)符合廠家說明書要求。 玻璃板和石英玻璃管的耐壓強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性應(yīng)符合工作壓力的要求，其密封面應(yīng)良好。 水位計只參加工作壓力水壓試驗(yàn)，不參加超壓試驗(yàn)。 水位計安裝后應(yīng)將水位計零位引至汽包端部不保溫部位，做出永久標(biāo)記便于例行復(fù)核。 安 全 閥 鍋爐上安裝的各類型安全閥均需有廠家的合格證及檢驗(yàn)報告。如有特殊要求可由有資質(zhì)的單位進(jìn)行校驗(yàn)并出具校驗(yàn)報告后安裝。 各種安全閥除設(shè)備技術(shù)文件有特殊規(guī)定者外，一般不做解體檢查；各部件的材質(zhì)、加工精度和粗糙度、配合間隙等應(yīng)符合圖紙規(guī)定；彈簧特性、可調(diào)行程等應(yīng)和安全閥調(diào)整壓力相適應(yīng)；密封面應(yīng)結(jié)合良好，嚴(yán)密不漏；彈簧質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求。 鍋爐安全閥調(diào)整由廠家人員指導(dǎo)或根據(jù)廠家說明文件進(jìn)行。 脈沖式安全裝置的脈沖閥應(yīng)符合下列要求：，脈沖閥閥芯應(yīng)垂直； 脈沖閥的電磁裝置、傳動杠桿及其他傳動部分應(yīng)正確安裝，保證動作靈活平穩(wěn)，有足夠的牽引力和行程； 脈沖管道應(yīng)盡量短捷并有適當(dāng)固定；所有管子在安裝前應(yīng)清掃內(nèi)部，合金鋼部件應(yīng)復(fù)查材質(zhì)； 脈沖閥取樣點(diǎn)、壓力繼電器取樣點(diǎn)、主安全閥三者之間應(yīng)有適當(dāng)距離，以免動作時發(fā)生干擾。 沖量式安全裝置的緩沖器一般應(yīng)立裝，避免積水；安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清掃。 ，尚應(yīng)符合下列要求： 盤形彈簧應(yīng)進(jìn)行彈簧壓縮試驗(yàn)，并應(yīng)繪出彈簧特性曲線，確定適當(dāng)?shù)膲嚎s高度； 盤形彈簧組裝時，；；在300N負(fù)荷下，有間隙處不得超過外徑圓周的1/3； 壓縮空氣缸中的小盤形彈簧上的墊圈與螺栓的間隙必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，三通閥應(yīng)靈活嚴(yán)密； 排汽彎頭底部托架應(yīng)能自由膨脹。 純機(jī)械彈簧式安全閥在鍋爐本體進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，一般使用水壓試驗(yàn)專用閥芯。當(dāng)本體壓力升至安全閥最低壓力整定值的80%之前，用手力操作頂緊裝置才能繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)完成后，壓力降至頂緊時壓力值后，及時拆卸頂緊裝置。 嚴(yán)禁將排汽管直接擱置在安全閥出口排汽彎頭疏水盤上，應(yīng)留有設(shè)計間隙。 ，當(dāng)試驗(yàn)壓力升至電磁釋放閥整定值的80%前，關(guān)閉電磁閥前手動閥。 吹 灰 系 統(tǒng) 蒸汽吹灰系統(tǒng)安裝要求：；管道應(yīng)有2％以上的疏水坡度。 ，應(yīng)進(jìn)行蒸汽吹洗或水沖洗；系統(tǒng)上的減壓閥、安全閥應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)并辦理簽證。 吹灰裝置安裝時應(yīng)注意下列要求： a) 復(fù)查合金鋼材質(zhì)； b) 閥門及法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏； c) 在整個工作行程中，吹灰槍動作應(yīng)靈活平穩(wěn)；行程開關(guān)的動作應(yīng)與吹灰槍行程相符； d) 吹灰槍的撓度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； e) 吹灰器與受熱面間應(yīng)按圖紙規(guī)定保持間隙，防止吹損和磨損；f) 長（半）伸縮式吹灰器應(yīng)根據(jù)對應(yīng)的膨脹位移值進(jìn)行偏裝。允許誤差不大于10mm。 脈沖吹灰系統(tǒng)安裝要求、嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第3部分：管道》(DL/)規(guī)定執(zhí)行。 聲波吹灰系統(tǒng)安裝要求，應(yīng)進(jìn)行吹掃，以保證管路的內(nèi)部清潔度；系統(tǒng)上的電磁閥、安全閥應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)并做簽證；，保證無碎屑、點(diǎn)蝕、切口或擦痕。 工 程 驗(yàn) 收 、建設(shè)及其他有關(guān)單位共同檢查及驗(yàn)收，并作檢查簽證：1) 設(shè)備開箱檢查記錄及設(shè)備技術(shù)文件、設(shè)備出廠合格證書、檢測報告等；2) 管道水壓試驗(yàn)簽證；3) 分部試運(yùn)記錄簽證。： 1) ； 2) 合金鋼材質(zhì)復(fù)核記錄；3) 附屬管道安裝記錄；4) 安全閥安裝記錄；5) 吹灰器安裝記錄；6) 水位計安裝記錄。7 煙、風(fēng)、煤、粉、燃（物）料管道及附屬設(shè)備 一 般 規(guī) 定 本章適用于電站鍋爐冷風(fēng)、熱風(fēng)、制粉、送粉、煙氣、原煤和燃（物）料等管道(以下簡稱煙、風(fēng)、煤、粉、燃（物）料管道)以及煤粉分離器、除塵器等鍋爐附屬設(shè)備的施工及驗(yàn)收。 煙、風(fēng)、煤、粉、燃（物）料管道及附屬設(shè)備在安裝前必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收，符合下列要求： 所有材料均應(yīng)符合設(shè)計，否則應(yīng)有設(shè)計變更手續(xù)； 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場應(yīng)檢查外觀，無損傷、裂紋、銹蝕、壓扁等缺陷，外形尺寸符合廠家技術(shù)文件，材質(zhì)檢查符合設(shè)計要求； 管道加工、制作件的數(shù)量和外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求，允許偏差見附錄H； 鑄件表面不應(yīng)有氣孔、裂紋和砂眼等缺陷，對口處應(yīng)平整光滑； 管道及設(shè)備的焊縫應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。不應(yīng)有漏焊、氣孔、裂紋、砂眼和焊穿等缺陷，并應(yīng)核查制造部門提供的焊接檢驗(yàn)報告。設(shè)備和法蘭螺栓孔，應(yīng)采用機(jī)械加工，不得任意用火焰切割。 法蘭連接加墊正確，螺栓受力均勻，絲扣露出2～3扣，如焊接連接應(yīng)符合《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869的要求。 合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位作出標(biāo)記；安裝結(jié)束后應(yīng)核對標(biāo)記，標(biāo)記不清者再進(jìn)行一次材質(zhì)復(fù)查。管道和設(shè)備安裝結(jié)束后，應(yīng)及時清除內(nèi)外雜物、塵土和臨時固定物件。 焊縫質(zhì)量等級為一、二級的焊縫應(yīng)按規(guī)定的抽查百分比進(jìn)行無損檢測。 管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)宜采用風(fēng)壓試驗(yàn)。 煙、風(fēng)、煤、粉、燃（物）料管道的組合及安裝 管道的焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣、藥皮應(yīng)清除干凈，安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位。 管道的組合件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠龋匾獣r應(yīng)作臨時加固；臨時吊耳焊接應(yīng)牢固，并具有足夠的承載能力。 管道對口間隙均勻，端頭氣割表面修理平整。管道和設(shè)備的法蘭間應(yīng)有密封襯墊，并不得伸入管道和設(shè)備內(nèi)；襯墊兩面應(yīng)涂抹密封涂料。組合件焊縫必須在保溫前經(jīng)滲油檢查合格。 管道與機(jī)械設(shè)備連接時，嚴(yán)禁強(qiáng)力對接，以免機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生位移。 管道安裝后標(biāo)高偏差不大于177。20mm，管道縱橫位置偏差不大于30mm。管道安裝結(jié)束后，應(yīng)將管道內(nèi)外雜物清除干凈和臨時固定的物件全部切割打磨干凈后，參加鍋爐整體風(fēng)壓試驗(yàn)，檢查其嚴(yán)密性；試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的漏泄部位應(yīng)及時處理；管道如有振動，應(yīng)分析原因，進(jìn)行調(diào)試或修改設(shè)計，消除振動。 燃（物）料管道閥門及法蘭安裝還應(yīng)符合下列要求： 管道及閥門使用前，應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)； 閥門安裝，手輪不宜朝下，安裝位置便于操作和檢修； 所有管道與閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對接或承受外加負(fù)荷。法蘭周圍螺栓緊力應(yīng)均勻，以防止附加應(yīng)力而損壞閥門； 法蘭安裝前，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷，法蘭連接時應(yīng)保持法蘭之間的平行，不得通過強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 煤泥系統(tǒng)管道安裝還應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235的相關(guān)要求。 煙、風(fēng)、煤、粉、燃（物）料管道附件及裝置 擋板、插板及其操作裝置擋板、插板在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，必要時作解體檢修；按圖留出熱膨脹間隙，軸封應(yīng)保證密封完好。軸端頭應(yīng)標(biāo)出與擋板、插板實(shí)際位置相符的標(biāo)志，開關(guān)應(yīng)靈活，開度符合設(shè)計，關(guān)閉嚴(yán)密；對組合式擋板門，其各擋板的開關(guān)動作應(yīng)同步，開關(guān)角度應(yīng)一致； 采用萬向接頭連接的操作裝置，其傳動角度應(yīng)不大于30176。； 操作裝置的操作把手或手輪一般應(yīng)裝成順時針為關(guān)閉的轉(zhuǎn)動方向，操作應(yīng)靈活可靠； 操作裝置應(yīng)有開、關(guān)標(biāo)記，并有全開和全關(guān)的限位器，其開度指示應(yīng)明顯清晰，并與實(shí)際開度指示相符。伸縮節(jié) 伸縮節(jié)在運(yùn)