【正文】 快。如鋼架支撐作為襯砌混凝土骨架時，應(yīng)用預(yù)制混凝土背板或填快固定牢靠。（6）鋼架應(yīng)垂直于隧道中線、上下、左右允許偏差177。5cm，鋼架傾斜度不得大于20。拱腳標(biāo)高不足時，不得用土、石回填，而應(yīng)設(shè)置鋼板進行調(diào)整，必要時可用混凝土加固基底。拱腳高度應(yīng)低于上半斷面底線1520cm，當(dāng)拱腳處圍巖承載力不夠時，應(yīng)向圍巖方向加大拱腳接觸面積。（7）當(dāng)鋼架噴射混凝土作為永久性支護結(jié)構(gòu)時，鋼架與圍巖之間的間隙必須用噴射混凝土充填密實。間隙過大時，可用鋼楔或混凝土楔塊頂緊，其點數(shù)單側(cè)不得少于個。噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，并將鋼架覆蓋。、有水地段噴射混凝土應(yīng)采取以下措施；（1）當(dāng)涌水點不多時，用開縫摩擦錨桿進行導(dǎo)水處理后再噴射；當(dāng)涌水范圍大時，設(shè)樹枝狀排水導(dǎo)管后在噴射；當(dāng)涌水嚴(yán)重時，可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴射。（2）改變配合比，增加水泥用量。先噴干混合料，待其與涌水融合后，再逐漸加水噴射。噴射時由遠而近，逐漸向涌水點逼近，然后在涌水點安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再在導(dǎo)管附近噴射。、砂層地段噴射混凝土?xí)r采取以下措施：（1）緊貼砂層鋪掛鋼筋網(wǎng)，并用Φ22mm環(huán)向鋼筋壓緊；（2）在正式噴射前應(yīng)適當(dāng)減小噴射機的工作氣壓，先噴射一層加大速凝劑摻量的水泥砂漿，再噴射混凝土。、噴射混凝土施工配套機具應(yīng)符合以下要求：（1）機具密封性能良好；（2）輸送連續(xù)、均勻、允許輸送的最大骨料粒徑為25mm；（3）輸送距離（干混合料）應(yīng)滿足使用要求；（4）輸送管應(yīng)具有良好的耐磨性能；（5）生產(chǎn)能力（干混合料）為35m3/h；（6）混合料的拌和應(yīng)采用強制式攪拌機；（7）供水設(shè)施應(yīng)保證噴頭處的水壓為：。、噴射機使用過程中應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）對噴射機應(yīng)隨時保養(yǎng)維修，使之經(jīng)常處于不漏氣、不堵塞的良好工作狀態(tài)。（2）?？筛鶕?jù)噴出料速情況適當(dāng)調(diào)節(jié)氣壓。噴頭處的水壓應(yīng)大于氣壓().(3)噴頭與受噴面宜垂直,距離應(yīng)與工作氣壓相適應(yīng),噴射距離可小于0,6m,噴射角度可稍偏一些,噴射混凝土應(yīng)覆蓋鋼筋網(wǎng)2cm以上.(4)嚴(yán)格控制水灰比,噴到巖面上的混凝土應(yīng)濕潤光澤,粘塑性好,無干斑或滑移流淌現(xiàn)象.(5)控制噴層厚度,使其均勻,操作時噴頭應(yīng)不停且緩慢地作橫向環(huán)形移動,循序漸進.(6)作業(yè)完成后,噴射機和輸送管內(nèi)的積料必須及時清除干凈.(7)突然斷水或斷料時,噴頭應(yīng)迅速移離噴射面,嚴(yán)禁用高壓氣體\水沖擊尚未終凝的混凝土.(8)噴射作業(yè)人員必須穿戴安全防護用品.錨噴支護的質(zhì)量要求、噴射混凝土抗壓強度檢查應(yīng)按下列要求進行：（1）隧道（2車道隧道）每10延米，至少在拱腳部和邊墻各取一組試樣，材料或配合比變更時另取一組，每組至少取三個試塊進行抗壓試驗。（2）滿足以下條件者為合格，否則為不合格。A、同批（指同一配比）試塊的抗壓強度平均值，不低于設(shè)計強度或C20。B、任意一組試塊抗壓強度平均值，不得低于設(shè)計強度的80%。C、同批試塊為35組時，低于設(shè)計強度的試塊組數(shù)不得多于1組；試塊為616組時，不得多于2組；17組以上，不得多于總組數(shù)的15%。（3）檢查不合格時，應(yīng)查明原因并采取措施，可用加厚噴層或增設(shè)錨桿的辦法予以補強。，可用錘敲擊，如有空響應(yīng)鑿除噴層，洗凈重噴。必要時應(yīng)進行粘結(jié)力測試。、噴層厚度檢查可分為噴射過程和支護完成后兩個階段進行，噴射時可插入長度比設(shè)計厚度長5cm的鐵絲，縱、橫向12m設(shè)一根，作施工控制用。支護完成后每10延米至少檢查一個斷面，再從拱頂中線起每隔2m鑿孔檢查一個點。每個斷面拱、墻分別統(tǒng)計，全部檢查孔處噴層厚度應(yīng)有60%以上不小于設(shè)計厚度，平均厚度不得小于設(shè)計厚度，最小厚度不小于設(shè)計厚度的1/2。、脫落、露筋、滲漏水等情況時，應(yīng)予修補，鑿除噴層重噴或進行整治。、錨桿安設(shè)后每300根至少選擇3根作為1組進行抗拔力試驗，圍巖條件或原材料變更時另作一組。同組錨桿28天的抗拔力平均值應(yīng)滿足設(shè)計要求；每根錨桿的抗拔力最低值不得小于設(shè)計值的90%。、錨噴支護施工時，一般應(yīng)做以下幾項施工記錄：（1）噴錨支護施工記錄（2）噴射混凝土強度、厚度、外觀尺寸，錨桿錨固力或抗拔力等項檢查和試驗應(yīng)制定相應(yīng)報告表，準(zhǔn)確記錄（錨噴支護有關(guān)的試驗和測定方法）；（3）按設(shè)計要求進行的監(jiān)控量測記錄；（4）在地質(zhì)條件復(fù)雜地段應(yīng)提供地質(zhì)素描資料；（5）隱蔽工程報告表構(gòu)件支護（1）、構(gòu)件支護適用于分部開挖、導(dǎo)坑開挖。（2）、構(gòu)件支護應(yīng)根據(jù)圍巖條件、隧道開挖斷面的尺寸、埋深、開挖方式、開挖方法、構(gòu)件支護的施作時間等進行設(shè)計。（3）、構(gòu)件支護可使用型鋼、木、鋼木混合及鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件等材料。（4）、構(gòu)件支護的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列要求：a、支護結(jié)構(gòu)形式及其接頭，應(yīng)簡單牢固，方便裝拆；構(gòu)件應(yīng)多次周轉(zhuǎn)使用，并盡可能定型化。b、構(gòu)件支護相互之間應(yīng)用縱撐連接牢固，構(gòu)成整體。c、當(dāng)構(gòu)件施工區(qū)段很短或可能發(fā)生縱向荷載時，應(yīng)設(shè)置縱向荷載，以防支護傾倒。構(gòu)件支護的結(jié)構(gòu)架設(shè)、構(gòu)件支護的架設(shè)應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)根據(jù)中線、水平、坑道斷面和預(yù)留沉落量等將構(gòu)件支護架設(shè)在中線方向的垂直面上，并力求整齊。同時，支護之間應(yīng)縱向連接牢固，構(gòu)成整體。（2）支護與圍巖用板、楔塊或背柴頂緊，并填塞密實。（3）應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件采取不致使支護產(chǎn)生下沉的措施。支護柱腳下虛渣必須清除，地層松軟時應(yīng)加設(shè)墊板或墊托梁，必須時可用混凝土加固地基。（4）導(dǎo)坑支護可用半框架式。松軟地層具有底壓力時應(yīng)增設(shè)底梁。在洞口的坑道支護排架，應(yīng)伸出洞外35m以上，并設(shè)縱護予以加固。（5）構(gòu)件支護構(gòu)架的架設(shè)間距，宜取80120cm，松軟破碎地段適當(dāng)加密。（6）在開挖里漏斗kon孔時，應(yīng)對處于下導(dǎo)坑支護進行臨時加固，松軟地層中的漏斗孔采用框架支護，并將框架處四周空隙填塞緊密。（7）拱部擴大采用框架扇形構(gòu)架支護時，應(yīng)配合開挖分部架設(shè)，并隨挖隨護。如采用縱梁，應(yīng)考慮施作襯砌時便于拆除。侵入襯砌設(shè)計厚度線的所有木料，在襯砌灌注前應(yīng)拆除，不得灌筑于襯砌之中。、仰拱開挖前，應(yīng)架設(shè)橫撐頂緊兩側(cè)墻腳，防止邊墻內(nèi)擠。，橫撐應(yīng)待仰拱混凝土達到設(shè)計強度70%時才能拆除。、采用先拱后墻法施工時，應(yīng)符合下列要求：（1）在洞口地段和松軟地層開挖中層或落底前，必須用卡口梁加木楔頂緊拱腳，其間距一般為120cm，或在拱腳設(shè)錨桿，防止拱腳內(nèi)移。（2）在松軟破碎的圍巖中挖馬口，應(yīng)設(shè)置斜撐、立柱等支頂拱腳，馬口巖壁臨空面均應(yīng)撐穩(wěn)。當(dāng)巖層層理向隧道內(nèi)傾斜時，應(yīng)采取措施防止巖層順層滑坍。、構(gòu)件支護的加強及抽換應(yīng)滿足下列要求：（1）支護應(yīng)有專人經(jīng)常進行檢查，特別時每次放炮后。如發(fā)現(xiàn)桿件有破裂、傾斜、彎扭、變形以及接頭松脫，填塞漏空等異常時，應(yīng)立即用安全而可靠的方法進行加固處理。（2）支護變形非常明顯必須抽換時，應(yīng)從末端起諑排抽換。并應(yīng)本著“先頂后拆”的原則進行，防止圍巖松動坍塌。（3）如施工中短期停止工作時，應(yīng)將各部支護架設(shè)至開挖面。（4）開挖中層或落底前需拆除下導(dǎo)坑支護時，應(yīng)由里向外倒退拆除。、各部分支護的架設(shè)、修復(fù)和拆除，應(yīng)由專人及時進行檢查和驗收。