【導讀】為適應我國公路橋涵建設的需要，確保公路橋涵的施工質(zhì)量，特制定本規(guī)范。橋涵施工必須按照國家有關的基本建設程序進行。施工單位的工程質(zhì)量負責人對工程應進行自檢，在工程完成后應配合監(jiān)理工程師檢查驗收。橋涵工程竣工后，應對臨時工程、臨時輔助設施、臨時用地和棄土等及時進行處理，做到工完場清。公路橋涵施工，除執(zhí)行本規(guī)范外，尚應符合國家及行業(yè)現(xiàn)行的有關強制性標準的規(guī)定。為建立測量控制網(wǎng)而進行的測量工作。視線長度超過規(guī)定，跨越江河的水準測量。工程開工前及施工中，根據(jù)設計圖在現(xiàn)場恢復道路中線、定出構造物位置等測量放樣的作業(yè)。將系于水中船只或雙壁鋼圍堰的纜索固定的臨時構造物。直接承受構造物荷載影響的地層。未經(jīng)加固處理或擾動的地基。先澆筑水泥混凝土，待達到規(guī)定的強度后再張拉預應力筋以形成預應力混凝土構件的施工方法。符合工程要求的巖石，經(jīng)開采選擇所得的形狀不規(guī)則的、邊長一般不小于15cm的石塊。

　　

【正文】 應適當增設支點。 2 用固定平臺沉樁的注意事項同本規(guī)范 條和 條的規(guī)定。 3 用打樁船沉樁可參照現(xiàn)行《港口工程樁基規(guī)范》 (JTJ254)的規(guī)定執(zhí)行。 沉樁質(zhì)量標準 預制混凝土樁 (鋼樁 )的沉樁允許偏差應符合表 的規(guī)定。 表 沉樁施工要求 項目 允許偏差 (mm) 樁中軸線偏斜率 直樁 1％ 斜樁 177。 單排樁樁位 垂直帽梁軸線 40 沿帽梁軸線 50 群樁樁位 邊樁 d／ 4 中樁 d／ 2 且 ≤250 注： ① d 為樁的直徑或短邊； ② 深水中采用打樁船沉樁的允許偏差，按設計要求辦理 ③ 傾斜角 為樁縱軸線與垂直線的夾角。 6 灌注樁基礎 一般規(guī)定 本章適用于鉆、挖孔灌注樁施工。 灌注樁施工應具備工程地質(zhì)資料和水文地質(zhì)資料，水、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及制品的質(zhì)量檢驗報告。 灌注樁施工時，應按有關規(guī)定制定安全生產(chǎn)、保護環(huán)境等措施。 灌注樁施工應有完善的施工記錄。 鉆孔灌注樁 施工平臺與護筒 1 施工平臺 1)場地為淺水時，宜采用筑島法施工。筑島的技術要求應符合本規(guī)范第 7 章的有關規(guī)定。筑島面積應按鉆孔方法、機具大小等要求決定；高度應高于最高施工水位 ～ 。 2)場地為深水時，可采用鋼管樁施工平臺、雙壁鋼圍堰平臺等固定式平臺，也可采用浮式施工平臺。平臺須牢靠穩(wěn)定，能承受工作時所有靜、動荷載。平臺的設計與施工可按本規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。 (1)鋼管樁施工平臺施工質(zhì)量要求： ① 鋼管樁傾斜率在 1％以內(nèi)； ② 位置偏差在 300mm 以內(nèi)； ③ 平臺必須平整，各聯(lián)接處要牢固，鋼管 樁周圍需要拋砂包，并定期測量鋼管樁周圍河床面標高，沖刷是否超過允許程度； ④ 嚴禁船只碰撞，夜間開啟平臺首尾示警燈，設置救生圈以保證人身安全。 (2)雙壁鋼圍堰平臺，應符合本規(guī)范 條的規(guī)定。 2 護筒設置 1)護筒內(nèi)徑宜比樁徑大 200～ 400mm。 2)護筒中心豎直線應與樁中心線重合，除設計另有規(guī)定外，平面允許誤差為 50mm，豎直線傾斜不大于 1％，干處可實測定位，水域可依靠導向架定位。 3)旱地、筑島處護筒可采用挖坑埋設法，護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實。 4)水域護筒設置，應嚴格注意平面位置、豎 向傾斜和兩節(jié)護筒的連接質(zhì)量均需符合上述要求。沉人時可采用壓重、振動、錘擊并輔以筒內(nèi)除土的方法。 5)護筒高度宜高出地面 或水面 ～ 。當鉆孔內(nèi)有承壓水時，應高于穩(wěn)定后的承壓水位 以上。若承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地下水位很多，應先做試樁，鑒定在此類地區(qū)采用鉆孔灌注樁基的可行性。當處于潮水影響地區(qū)時，應高于最高施工水位 ～ ，并應采用穩(wěn)定護筒內(nèi)水頭的措施。 6)護筒埋置深度應根據(jù)設計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為 2～ 4m，特殊情況應加深以保證鉆孔和灌 注混凝土的順利進行。 有沖刷影響的河床，應沉人局部沖刷線以下不小于 ～ 。 7)護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應耐拉、壓，不漏水。 泥漿的調(diào)制和使用技術要求 1 鉆孔泥漿一般由水、粘土 (或膨潤土 )和添加劑按適當配合比配制而成，其性能指標可參照表 選用。 表 泥漿性能指標選擇 鉆孔 方法 地層 情況 泥漿性能指標 相對密度 粘度 (Pa176。s) 含砂率 (％ ) 膠體率 (％ ) 失水率 (ml／ 30min) 泥皮厚 (mm/30min) 靜切力 (Pa) 酸堿度(pH) 正循環(huán) 一般地層 易坍地層 ～ ～ 16～ 22 19～ 28 8～ 4 8～ 4 ≥96 ≥96 ≤25 ≤15 ≤2 ≤2 ～ 3～ 5 8～ 10 8～ 10 反循環(huán) 一般地層 易坍地層 卵石土 ～ ～ ～ 16～ 20 18～ 28 20～ 35 ≤4 ≤4 ≤4 ≥95 ≥95 ≥95 ≤20 ≤20 ≤20 ≤3 ≤3 ≤3 1～ 1～ 1～ 8～ 10 8～ 10 8～ 10 推 鉆 沖抓 一般地層 ～ 18～ 24 ≤4 ≥95 ≤ ≤3 1～ 8～ 11 沖擊 易坍地層 ～ 22～ 30 ≤4 ≥95 ≤ ≤3 3～ 5 8～ 11 注： ① 地下水位高或其流速大時，指標取高限，反之取低限； ② 地質(zhì)狀態(tài)較好，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限； ③ 在不易坍塌的粘質(zhì)土層中，使用推鉆、沖抓、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進時，可用清水提高水頭 (≥2m)維護孔壁； ④ 若當?shù)厝狈?yōu)良粘質(zhì)土，遠運膨潤土亦很困難，調(diào)制不出合格泥漿時，可摻用添加劑改善泥漿性能，各種添加劑摻量 可按附錄 C—1 選取； ⑤ 泥漿的各種性能指標測定方法見附錄 C—2。 2 直徑大于 的大直徑鉆孔灌注樁對泥漿的要求較高，泥漿的選擇應根據(jù)鉆孔的工程地質(zhì)情況、孔位、鉆機性能、泥漿材料條件等確定。在地質(zhì)復雜，覆蓋層較厚，護筒下沉不到巖層的情況下，宜使用丙烯酰胺即 PHP泥漿，此泥漿的特點是不分散、低固相、高粘度。 鉆孔施工 一般要求 1 鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查。 2 鉆孔時，應按設計資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當?shù)你@機和泥漿。 3 鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進中不應產(chǎn)生位移 或沉陷，否則應及時處理。 4 鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時，應隨時改正。應經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應撈取渣樣，判明后記人記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。 鉆孔灌注樁鉆進的注意事項 1 無論采用何種方法鉆孔，開孔的孔位必須準確。開鉆時均應慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。 2 采用正、反循環(huán)鉆孔 (含潛水鉆 )均應采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不 超過鉆具重力之和 (扣除浮力 )的 80％。 3 用全護筒法鉆進時，為使鉆機安裝平正，壓進的首節(jié)護筒必須豎直。鉆孔開始后應隨時檢測護筒水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移，應將護筒拔出，調(diào)整后重新壓人鉆進。 4 在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。 5 變截面樁的施工 全斷面一次成孔或再分級擴孔鉆進，分級擴孔時變截面樁開始用大直徑鉆頭，鉆到變截面處換小直徑鉆頭鉆進，達到設計高程后，再換鉆頭擴孔到設計直徑，依次作業(yè) 2～ 3 次直到完成符合 設計要求的變截面樁。鉆孔時為保持孔壁穩(wěn)定，覆蓋層進尺不能過快，宜采用減壓吊鉆鉆進。 清 孔 清孔要求 1 鉆孔深度達到設計標高后，應對孔深、孔徑進行檢查，符合表 的要求后方可清孔。 2 清孔方法應根據(jù)設計要求、鉆孔方法、機具設備條件和地層情況決定。 3 在吊人鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。 清孔時應注意事項 1 清孔方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射、砂漿置換等，可根據(jù)具體 情況選擇使用。 2 不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。 3 無論采用何種方法清孔，清孔后應從孔底提出泥漿試樣，進行性能指標試驗，試驗結果應符合表 的規(guī)定。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度應符合表 的規(guī)定。 4 不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。 灌注水下混凝土 鋼筋骨架的制作、運輸及吊裝就位的技術要求 1 鋼筋骨架的制作應符合設計要求和本規(guī)范第 10章的有關規(guī)定。 2 長樁骨架宜分段制作，分段長度應根據(jù)吊裝條件確定，應確保不變形，接頭應錯開。 3 應在 骨架外側(cè)設置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為 2m，橫向圓周不得少于 4 處。骨架頂端應設置吊環(huán)。 4 骨架人孔一般用吊機，無吊機時，可采用鉆機鉆架、灌注塔架。起吊應按骨架長度的編號入孔。 5 鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距 177。10mm；箍筋間距 177。20mm；骨架外徑 177。l0mm；骨架傾斜度 177。％；骨架保護層厚度 177。20mm；骨架中心平面位置 20mm；骨架頂端高程 +20mm，骨架底面高程177。50mm。 6 變截面樁鋼筋骨架吊放按設計要求施工。 灌注水下混凝土時應配備的主要設備及備用設備 1 灌注水下混凝 土的攪拌機能力，應能滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。若估計灌注時間長于首批混凝土初凝時間，則應摻入緩凝劑。 2 水下灌注混凝土的泵送機具宜采用混凝土泵，距離稍遠的宜采用混凝土攪拌運輸車。采用普通汽車運輸時，運輸容器應嚴密堅實，不漏獎、不吸水，便于裝卸，混凝土不應離析。其途中運輸與灌注混凝土溫度有關時，可參照本規(guī)范第 11章、第 14章有關規(guī)定執(zhí)行。 3 水下混凝土一般用鋼導管灌注，導管內(nèi)徑為 200～ 350mm，視樁徑大小而定。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。 進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水深 倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內(nèi)壓力 P的 倍， P可按式（ ）計算： （ ） 式中： P——導管可能受到的最大內(nèi)壓力 (kPa)； ——混凝土拌和物的重度 (取 24kN／ m3)； ——導管內(nèi)混凝土柱最大高度 (m)，以導管全長或預計的最大高度計； ——井孔內(nèi)水或泥漿的重度 (kN／ m3)； ——井孔內(nèi)水或泥漿的深度 (m)。 水下混凝土配制 1 可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，使 用礦渣水泥時應采取防離析措施。水泥的初凝時間不宜早于 ，水泥的強度等級不宜低于 。 2 粗集料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石宜適當增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒徑不應大于導管內(nèi)徑的 1／ 6～ 1／ 8 和鋼筋最小凈距的 1／ 4，同時不應大于 40mm。 3 細集料宜采用級配良好的中砂。 4 混凝土配合比的含砂率宜采用 ～ ，水灰比宜采用 —。有試驗依據(jù)時含砂率和水灰比可酌情增大或減小 5 混凝土拌和物應有良好的和易性，在運輸和灌注過程中應無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時應保持足夠的流動性，其坍落度 宜為 180220mm?；炷涟韬臀镏幸藫接猛饧觿?、粉煤灰等材料，其技術條件及摻用量可參照本規(guī)范第 11章有關規(guī)定辦理。 6 每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于 350kg，當摻有適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時，可不少于300kg。 混凝土拌和物的配合比，可在保證水下混凝土順利灌注的條件下，按照本規(guī)范第 11章有關混凝土配合比設計方法計算確定。 7 對沿海地區(qū) (包括有鹽堿腐蝕性地下水地區(qū) )應配制防腐蝕混凝土。 灌注水下混凝土的技術要求 1 首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度 (≥)和填充導管 底部的需要，見圖 ，所需混凝土數(shù)量可參考公式 ()計算： () 式中： V——灌注首批混凝土所需數(shù)量 (m3)； D——樁孔直徑 (m)； H1——樁孔底至導管底端間距，一般為 ； H2——導管初次埋置深度 (m)； d——導管內(nèi)徑 (m)； h1——樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度 H2時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外 (或泥漿 )壓力所需的高度 (m)，即H1= / ； 、 、 ——意義同式 ()。 2 混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進 行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。 3 首批混凝土拌和物下落后，混凝土應連續(xù)灌注。 4 在灌注過程中，特別是潮汐地區(qū)和有承壓力地下水地區(qū)，應注意保持孔內(nèi)水頭。 5 在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在 2～ 6m。 6 在灌注過程中，應經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導管埋深。 7 為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m 左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口 4m 以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢復正常灌注速度。 8 灌注的樁頂標高應比設計高 出一定高度，一般為 ～ ，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層。 在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌人數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。 9 變截面樁灌注混凝土的技術要求 對變截面樁，應從最小截面的樁孔底部開始灌注，其技術要求與等截面樁相同。灌注至擴大截面處時，導管應提升至擴大截面下約 2m，應稍加大混凝土灌注速度和混凝土的坍落度；當混凝土面高于擴大截面處3m 后，應將導管提升至擴大截面處上 1m，繼續(xù)灌注至樁頂。 10使用全護筒灌注水下混凝土時，當混凝土面進入護筒后，護筒 底部始終應在混凝土面以下，隨導管的提升，逐步上拔護筒，護筒內(nèi)的混凝土灌注高度，不僅要考慮導管及護筒將提升的高度，還要考慮因上拔護筒引起