【正文】 應連續(xù)快速施工。 5 排水應不影響基坑安全，應不影響農(nóng)田和周邊環(huán)境。 2 挖至標高的土質基坑不得長期暴露 、擾動或浸泡，并應及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，應立即進行基礎施工。 排水設備的能力宜大于總滲水量的 ～ 倍。 表 各種井點法的適用范圍 井點類別 土壤滲透 系數(shù) (m／ d) 降低水位 深度 (m) 井點類別 土壤滲透 系數(shù) (m／ d) 降低水位 深度 (m) 一級輕型井點法 ～ 80 3～ 6 電滲井點法 ＜ 5～ 6 二級輕型井點法 ～ 80 6～ 9 管井井點法 20～ 200 3～ 5 噴射井點法 ～ 50 8～ 20 深井泵法 10～ 80 ＞ 15 射流泵井點法 ＜ 50 ＜ 10 注： ① 降低土層中地下水位時，應將濾水管埋沒于透水性較大的土層中； ② 井點管的下端濾水長度應考慮滲水土層的厚度，但不得小于 1m。 4 應做好沉降及邊坡位移觀測，確保水位降低區(qū)域內建筑物的安全。 地基處理 一般規(guī)定 1 地基處理應根據(jù)地基土的種類、強度和密度，按照設計要求，結合現(xiàn)場情況，采取相應的處理方法。 粗粒土和巨粒土地基的處理 對于強度和穩(wěn)定性滿足設計要求的粗粒土及巨粒土基底，應將其承重面平整夯實，其范圍應滿足基礎的要求。 3 堅硬的傾斜 巖層，應將巖層面鑿平。 2 基礎的基底修筑于多年凍土層 (即永凍土 )上時，基底之上應設置隔溫層或保溫層材料，且鋪筑寬度應在基礎外緣加寬 1m。 4 施工時，明水應在距坑頂 10m 之外修排水溝。 3 基底干溶洞較大，回填處理有困難時，可采用樁基處理，樁基應進行設計，并經(jīng)有關單位批準。 3 基底泉眼，不論采用何種方法處理，都不應使基底飽水。 2 大、中橋和地基土質復雜、結構對地基有特殊要求的地基檢驗，一般采用觸探和鉆探 (鉆深至少 4m)取樣做土工試驗，或按設計的特殊要求進行荷載試驗。50mm； 石質 +50mm， 200mm。如樁埋置有深淺，宜先沉深的，后沉淺的。 有關承臺的施工要求可按本規(guī)范第 6 章 節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。若采用靜載試驗，可分靜壓、靜拔、靜推試驗。錘擊沉入的中、小橋試樁， 在缺乏上述試驗條件時，可結合具體情況，選用適當?shù)膭恿接嬎銌螛度菰S承載力。靜壓試驗方法見附錄 。 3 單樁抗推容許承載力：靜推試驗方法見附錄 。 2)箍筋或螺旋筋必須箍緊縱筋，與縱筋交接處用點焊焊接或用鐵絲扎結牢固。 5)樁的鋼筋骨架 (包括預應力鋼筋骨架 )的允許偏差應符合表 的規(guī)定。5 縱鋼筋底尖端的位置 177。 4 預制鋼筋混凝土樁和預應力混凝土樁的制作偏差應符合表 的規(guī)定。5 空心 (管心或管樁 )中心對樁中心 177。若因特殊情況出現(xiàn)表面蜂窩時，蜂窩深度不得超過 5／ mm，每面蜂窩面積不得超過該面總面積的 ％。 鋼管樁制作 1 制作鋼管樁的材料應符合設計要求，并有出廠合格證明和試驗報告。 4 焊接管的管節(jié)制作偏差應符合下列要求： 1)管節(jié)外形尺寸的允許偏差，應符合表 的規(guī)定。相鄰管 節(jié)的管徑偏差應符合表 —2 的規(guī)定。 3)焊接定位點和施焊應對稱進行。 6)當氣溫低于 10℃ 時不宜焊接。 8 鋼管樁應按不同的規(guī)格分別堆存，堆放形式和層數(shù)應安全可靠 ，避免產(chǎn)生縱向變形和局部壓曲變形。 沉 樁 樁的連接 1 在一個墩、臺樁基中，同一水平面內的樁接頭數(shù)不得超過基樁總數(shù)的 1／ 4，但采用法蘭盤按等強度設計的接頭，可不受此限制。 錘擊沉樁 1 預制鋼筋混凝土樁和預應力混凝土樁在錘擊沉樁前樁身棍凝土強度應達到設計要求。 4 錘擊沉樁時，應采用與錘、樁相適應的、適當彈性和厚度的錘墊和樁墊，并在錘擊過程中及時修理和更換，避免打壞樁。 8 斜坡上沉樁，應掌握樁的外移規(guī)律，并根據(jù)土質、坡度、水深、水流等情況，斜樁尚應考慮自重的影響，結合施工實踐經(jīng)驗，樁身宜向岸移一定距離下樁，以使沉樁后樁位符合設計要求。 貫入度已達到控制貫入度，而樁端標高未達到設計標高時，應繼續(xù)錘擊 100mm 左右 (或錘擊 30～ 50擊 )，如無異常變化時，即可停錘。 (1)樁徑或邊長 ≤600mm時，為 倍樁徑或邊長； (2)樁徑或邊長＞ 600mm 時，為 倍樁徑或邊長。 2 用固定平臺沉樁的注意事項同本規(guī)范 條和 條的規(guī)定。 單排樁樁位 垂直帽梁軸線 40 沿帽梁軸線 50 群樁樁位 邊樁 d／ 4 中樁 d／ 2 且 ≤250 注： ① d 為樁的直徑或短邊； ② 深水中采用打樁船沉樁的允許偏差，按設計要求辦理 ③ 傾斜角 為樁縱軸線與垂直線的夾角。 灌注樁施工應有完善的施工記錄。 2)場地為深水時，可采用鋼管樁施工平臺、雙壁鋼圍堰平臺等固定式平臺，也可采用浮式施工平臺。 (2)雙壁鋼圍堰平臺，應符合本規(guī)范 條的規(guī)定。 4)水域護筒設置，應嚴格注意平面位置、豎 向傾斜和兩節(jié)護筒的連接質量均需符合上述要求。若承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地下水位很多，應先做試樁，鑒定在此類地區(qū)采用鉆孔灌注樁基的可行性。 7)護筒連接處要求筒內無突出物，應耐拉、壓，不漏水。 2 直徑大于 的大直徑鉆孔灌注樁對泥漿的要求較高，泥漿的選擇應根據(jù)鉆孔的工程地質情況、孔位、鉆機性能、泥漿材料條件等確定。 3 鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進中不應產(chǎn)生位移 或沉陷，否則應及時處理。 鉆孔灌注樁鉆進的注意事項 1 無論采用何種方法鉆孔，開孔的孔位必須準確。鉆孔開始后應隨時檢測護筒水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移，應將護筒拔出，調整后重新壓人鉆進。鉆孔時為保持孔壁穩(wěn)定，覆蓋層進尺不能過快，宜采用減壓吊鉆鉆進。 清孔時應注意事項 1 清孔方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射、砂漿置換等，可根據(jù)具體 情況選擇使用。 4 不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。骨架頂端應設置吊環(huán)。10mm；箍筋間距 177。20mm；骨架中心平面位置 20mm；骨架頂端高程 +20mm，骨架底面高程177。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。其途中運輸與灌注混凝土溫度有關時，可參照本規(guī)范第 11章、第 14章有關規(guī)定執(zhí)行。 水下混凝土配制 1 可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，使 用礦渣水泥時應采取防離析措施。 3 細集料宜采用級配良好的中砂。混凝土拌和物中宜摻用外加劑、粉煤灰等材料，其技術條件及摻用量可參照本規(guī)范第 11章有關規(guī)定辦理。 灌注水下混凝土的技術要求 1 首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度 (≥)和填充導管 底部的需要，見圖 ，所需混凝土數(shù)量可參考公式 ()計算： () 式中： V——灌注首批混凝土所需數(shù)量 (m3)； D——樁孔直徑 (m)； H1——樁孔底至導管底端間距，一般為 ； H2——導管初次埋置深度 (m)； d——導管內徑 (m)； h1——樁孔內混凝土達到埋置深度 H2時，導管內混凝土柱平衡導管外 (或泥漿 )壓力所需的高度 (m)，即H1= / ； 、 、 ——意義同式 ()。 5 在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在 2～ 6m。 8 灌注的樁頂標高應比設計高 出一定高度，一般為 ～ ，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層。 10使用全護筒灌注水下混凝土時，當混凝土面進入護筒后，護筒 底部始終應在混凝土面以下，隨導管的提升，逐步上拔護筒，護筒內的混凝土灌注高度，不僅要考慮導管及護筒將提升的高度，還要考慮因上拔護筒引起的混凝。 9 變截面樁灌注混凝土的技術要求 對變截面樁，應從最小截面的樁孔底部開始灌注，其技術要求與等截面樁相同。 7 為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m 左右時，應降低混凝土的灌注速度。 3 首批混凝土拌和物下落后，混凝土應連續(xù)灌注。 混凝土拌和物的配合比，可在保證水下混凝土順利灌注的條件下，按照本規(guī)范第 11章有關混凝土配合比設計方法計算確定。有試驗依據(jù)時含砂率和水灰比可酌情增大或減小 5 混凝土拌和物應有良好的和易性，在運輸和灌注過程中應無顯著離析、泌水現(xiàn)象。 2 粗集料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石宜適當增加混凝土配合比的含砂率。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。 2 水下灌注混凝土的泵送機具宜采用混凝土泵，距離稍遠的宜采用混凝土攪拌運輸車。 6 變截面樁鋼筋骨架吊放按設計要求施工。l0mm；骨架傾斜度 177。起吊應按骨架長度的編號入孔。 2 長樁骨架宜分段制作，分段長度應根據(jù)吊裝條件確定，應確保不變形，接頭應錯開。 3 無論采用何種方法清孔，清孔后應從孔底提出泥漿試樣，進行性能指標試驗，試驗結果應符合表 的規(guī)定。 2 清孔方法應根據(jù)設計要求、鉆孔方法、機具設備條件和地層情況決定。處理孔內事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。 2 采用正、反循環(huán)鉆孔 (含潛水鉆 )均應采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不 超過鉆具重力之和 (扣除浮力 )的 80％。應經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時，應隨時改正。 鉆孔施工 一般要求 1 鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查。 表 泥漿性能指標選擇 鉆孔 方法 地層 情況 泥漿性能指標 相對密度 粘度 (Pa176。 6)護筒埋置深度應根據(jù)設計要求或樁位的水文地質情況確定，一般情況埋置深度宜為 2～ 4m，特殊情況應加深以保證鉆孔和灌 注混凝土的順利進行。 5)護筒高度宜高出地面 或水面 ～ 。 2)護筒中心豎直線應與樁中心線重合，除設計另有規(guī)定外，平面允許誤差為 50mm，豎直線傾斜不大于 1％，干處可實測定位，水域可依靠導向架定位。平臺的設計與施工可按本規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。筑島的技術要求應符合本規(guī)范第 7 章的有關規(guī)定。 灌注樁施工應具備工程地質資料和水文地質資料，水、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及制品的質量檢驗報告。 沉樁質量標準 預制混凝土樁 (鋼樁 )的沉樁允許偏差應符合表 的規(guī)定。 水上沉樁 1 在淺水中沉樁，一般可設置施工便橋、便道等方法進行施工；在深水或有潮汐影響的河流中沉樁，可用固定平臺、浮式平臺等方法進行施工，并應設置導向設施，防止樁發(fā)生偏移和傾斜。 在砂土地基中錘擊沉樁困難時，可采用水沖錘擊沉樁并應符合下列要求： 1 水沖錘擊沉樁，應根據(jù)土質情況 隨時調節(jié)沖水壓力，控制沉樁速度。 10沉樁時，以控制樁尖設計標高為主。 6 環(huán)境溫度在 10℃ 以下時，應盡量避免進行鋼管樁的錘擊沉樁工作。 3 開始沉樁時，宜采用較低落距，樁錘、替打、送樁和樁宜保持在同一軸線上。 2)法蘭螺栓應逐個擰緊，并加設彈簧墊圈或加焊， 防止錘擊時螺栓松動。 9 鋼管樁在起吊、運輸和堆存過程中，應盡量避免由于碰撞、摩擦等原因造成涂層破損、管身變形和損傷。 表 焊縫外觀允許偏差 缺陷名稱 允許偏差 咬邊 深度不超過 ，累計總長度不超過焊縫長度的 10％ 超高 3mm 表面裂縫、未熔合、未焊透 不允許 弧坑、表面氣孔、夾渣 不允許 6 鋼管樁成品外形尺寸的允許偏差應符合表 的規(guī)定。 4)鋼管樁應采用多層焊，焊完每層焊縫后，應及時清除焊渣，并做外觀檢查，每層焊縫的接頭應錯開。 表 相鄰管節(jié)對口板邊的允許偏差 板厚 δ(mm) 相鄰管節(jié)對口板邊高差凸 (一 ) δ≤10 10δ≤20 δ20 δ／ 10，且 ≤3 5 鋼管樁焊接應符合設計要求，設計無要求時，除應符合本規(guī)范第 17章 有關規(guī)定外，還應注意下列事項： 1)焊接前，應將焊縫上下 30mm 范圍內的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。％周長，且 ≤10 管端橢圓度 ％ D，且 ≤5 管端平整度 2 管端平面傾斜 小于 ％ D，且 ≤4 注： D 為管外徑。 3 鋼管樁可采用成品鋼管或自制鋼管。 5)預制樁出場前應進行檢驗，出場時應具備出場合格檢驗記錄。 2)預 應力混凝土樁樁身不得有裂縫。50 橫截面 橫截面邊長 177。 2)每根或每節(jié)樁的混凝土必須連續(xù)澆筑，不得中斷，不得留施工縫。5 箍筋間距或螺旋筋螺距 0， 20 縱鋼筋保護層 177。 4)使用法蘭盤連接的混凝土樁，法蘭盤應對準位置連接在鋼筋或預應力筋上。 樁的制作要求 鋼筋混凝土樁和預應力混凝土樁的制作 1 鋼筋混凝土樁和預應力混凝土樁的模板制作和裝卸應符合本規(guī)范第 9 章的有關要求。 3)根據(jù)錘擊沉樁的貫入度，選用適當?shù)膭恿接嬎銌螛犊箟喝菰S承載力。 試樁的單樁容許承載力可按下列方法確定： 1 單樁抗壓容許承載力： 1)采用靜壓試驗得到的極限荷載除以設計規(guī)定的安全 系數(shù)后，作為單樁容許承載力。 特大橋和地質復雜的大、中橋，應采用靜壓試驗方法確定單樁容許承載力。沉樁工程開工前，如需做試樁確定沉樁工藝和檢驗樁的承載力時，試驗項目包括： (1)工藝試驗和沖擊試驗，見附錄 。 貫人