【正文】 的頂面作鑿毛處理，且新澆混凝土與下層已澆筑混凝土的溫差宜小于20℃，并應采取措施將各層間的澆筑間歇期控制在7d以內(nèi)。 4 分塊澆筑時，塊與塊之間的豎向接縫面應平行于結(jié)構(gòu)物的短邊，并應在澆筑完成拆模后按施工縫的要求進行鑿毛處理。分塊施工所形成的后澆段，應在對大體積混凝土實施溫度控制且其溫度場趨于穩(wěn)定后方可澆筑；后澆段宜采用微膨脹混凝土，并應一次澆筑完成。 5 大體積混凝土的澆筑宜在氣溫較低時進行，但混凝土的入模溫度應不低于5℃；熱期施工時，宜采取措施降低混凝土的入模溫度，且其入模溫度不宜高于28℃。 6 大體積混凝土的溫度控制宜按照“內(nèi)降外保”的原則，對混凝土內(nèi)部采取設置冷卻水管通循環(huán)水冷卻，對混凝土外部采取覆蓋蓄熱或蓄水溫度等措施進行。在混凝土內(nèi)部通水降溫時，進出口水的溫差宜小于或等于10℃，且水溫與內(nèi)部混凝土的溫差宜不大于20℃，降溫速率宜不大于2℃/d；利用冷卻水管中排出的降溫用水在混凝土頂面蓄水保溫養(yǎng)護時，養(yǎng)護水溫度與混凝土表面溫度的差值應不大于15℃。 7 大體積混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時，其澆筑后的養(yǎng)護時間不宜少于14d，采用其他品種水泥時不宜少于21d。在寒冷天氣或遇氣溫驟降天氣時澆筑的混凝土，除應對外部加強覆蓋保溫外，尚易適當延長保護時間。 有抗凍性要求的混凝土，應符合下列規(guī)定： 1 宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不宜使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。粗集料宜選用連續(xù)級配，含泥量應不大于1%；西集料的含泥量應不大于2% 。集料的堅固性5次循環(huán)試驗質(zhì)量損失應不大于3%，并不得含有泥塊。 2 ，同時應進行抗凍融性能試驗?；炷量箖鲂栽囼灧椒☉犀F(xiàn)行行業(yè)標準《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》（JTG E30）的規(guī)定。 3 位于水位變動區(qū)有抗凍要求的混凝土。 水位變動區(qū)混凝土抗凍等級選定標準結(jié)構(gòu)物所在地區(qū)海 水 環(huán) 境淡 水 環(huán) 境嚴重受凍地區(qū)(最冷月的月平均氣溫低于8℃F350F250受凍地區(qū)(最冷月的月平均氣溫在4～8℃之間)F300F200微凍地區(qū)(最冷月的月平均氣溫在0～4℃之間)F250F150注：。、臺身等結(jié)構(gòu)物的混凝土應選用比同一地區(qū)高一級的抗凍等級； 4 有抗凍性要求的混凝土宜摻入適量引氣劑，同時宜摻入減水劑。 有抗凍性要求的混凝土拌合物含氣量控制范圍集料最大粒徑（mm）含氣量范圍（%）集料最大粒徑（mm）含氣量范圍（%）注：當要求的含氣量為某一定值時，其檢測結(jié)果與要求值的允許偏差范圍應為177。%；當含氣量要求值為某一范圍時，檢測結(jié)果應滿足規(guī)定范圍的要求。 有抗?jié)B性要求的混凝土應符合下列規(guī)定： 1 混凝土的抗?jié)B等級應符合設計規(guī)定。 2 粗集料宜選用連續(xù)級配。 3 膠凝材料總量不宜小于320kg/m 179。；砂率宜為35%45%；。 抗?jié)B混凝土最大水膠比抗?jié)B等級l 最大水膠比C20～C30混凝土C30混凝土W6W8～W12W12以上4 摻引氣劑的抗?jié)B混凝土，應做含氣量試驗，其含氣量宜控制在3%5%之間。5 混凝土抗?jié)B性試驗方法應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》（JTG E30）的規(guī)定。 高強度混凝土 本節(jié)適應于按常規(guī)工藝生產(chǎn)的C60及以上強度混凝土的施工。 高強度混凝土原材料的選用應符合下列規(guī)定： 1 ，不得使用立窯水泥。 2 ，尚宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好的中砂，%； 配置C70及以上等級混凝土時，%，且不應有泥塊存在，必要時應沖洗后使用。 3 粗集料宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好、無風化顆粒的碎石。，粗集料的最大粒徑尚不宜大于25mm，%，針片狀顆粒含量不宜大于5%；配制C80及以上等級混凝土時，最大粒徑不宜大于20mm。 4 。所采用的減水劑應為高效減水劑或緩凝高效減水劑，其摻量應根據(jù)試驗確定。 5 摻合料可選用粉煤灰、磨細礦渣和硅灰等，摻量應根據(jù)試驗確定。 6 。 高強度混凝土的配合比應有利于減少溫度收縮、干燥收縮和自身收縮引起的體積變形，避免早期開裂，尚應符合下列規(guī)定： 1 配制高強度混凝土所用砂率及所采用的外加劑和礦物摻合料的品種、摻量等，均應通過確定。 2 高強度混凝土的水泥用量不宜大于500kg/m179。，膠凝材料總量不宜大于600 kg/m179。 3 當采用3個不同的配合比進行混凝土強度試驗時，其中一個應為基準配合比，. 4 高強度混凝土的設計配合比確定后，尚應采用該配合比進行不少于6次的重復試驗進行驗證，其平均值應不低于配置強度。 高強度混凝土的施工技術要求除應符合本章普通混凝土的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定： 1 混凝土應采用強制式攪拌機拌制，不得采用自落式攪拌機拌制。 2 應準確控制用水量，粗、細集料的含水率應及時測定，并應按測定值調(diào)整用水量和集料用量，不得在拌合物出機后再加水。 3 攪拌混凝土時高效減水劑宜采用后摻法，且宜制成溶液后再加入，并應在混凝土用水量中扣除溶液用水量。加入減水劑后，混凝土拌合料在攪拌機中繼續(xù)攪拌的時間不宜少于30s。 4 高強度混凝土的入模溫度應根據(jù)環(huán)境狀況和結(jié)構(gòu)所受的內(nèi)、外約束程度加以限制。保濕養(yǎng)護時間應不少于7d。 高性能混凝土 本節(jié)適用于高性能混凝土的原材料選用和配合比設計。 高性能混凝土的原材料和配合比除應符合本規(guī)范的規(guī)定外。尚應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術規(guī)范》（JTG/T B0701）的規(guī)定。 配置高性能混凝土時，應選用優(yōu)質(zhì)水泥和級配良好的優(yōu)質(zhì)寂寥，同時應摻加與水泥相匹的高效減水劑及優(yōu)質(zhì)摻合料。 水泥宜選用品質(zhì)穩(wěn)定、標準稠度低、不宜采用礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。水泥的技術要求除應符合現(xiàn)行行業(yè)國家標準《通用硅酸鹽水泥》（GB 175）的規(guī)定外。 水泥技術要求項目技術要求檢驗標準比表面積（㎡/㎏）≤350（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥）《水泥比表面積測定方法（勃氏法）》（GB/T 8074）80um方孔篩篩余（%）≤（普通硅酸鹽水泥）《水泥細度檢驗方法（篩析法）》（GB/T 1345）游離氯化鈣含量（%）≤《水泥化學分析法》（GB/T 176）堿含量（%）≤熟料中的C3A含量≤8；海水環(huán)境下≤10按《水泥化學分析法》（GB/T 176）檢驗后計算求得氯離子含量（%）≤《水泥原料中氯離子的化學分析方法》（JC/T 420） 細集料宜采用級配良好、質(zhì)地均勻堅硬、吸水率低、空隙小、或符合要求的人工砂，不得使用山砂和海砂。 細集料有害物質(zhì)限值項目有害物質(zhì)含量限值混凝土強度等級＜C30C30C45≥C50含泥量（%）≤≤≤泥塊含量（%）≤云母含量（%）≤輕物質(zhì)含量（%）≤氯離子含量（%）＜有機物含量（%）合格硫化物及硫酸鹽含量（SO3質(zhì)量計，%）≤注：對可能處于干濕循環(huán)、凍融循環(huán)下的混凝土，%。 粗集料宜選用質(zhì)地均勻堅硬、粒形良好、級配合理、線脹系數(shù)小的潔凈碎石或卵石，不宜采用砂巖加工成的碎石。，其壓碎指標尚應不大于10%；堅固性試驗結(jié)果失重率對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)應小于8%，對預應力混凝土結(jié)構(gòu)應小于5%。粗集料應采用兩級配或多級配，其松散堆積密度應大于1500kg/m179。；緊密空隙率宜小于40%；吸水率應小于2%，當用于干濕循環(huán)、凍融循環(huán)下的混凝土時應小于1%。粗集料的最大粒徑不宜超過25mm（大體積混凝土除外），且不得超過保護層厚度的2/。 粗集料有害物質(zhì)含量限值項目有害物質(zhì)含量限值混凝土強度等級＜C30C30C45≥C50含泥量（%）≤≤≤泥塊含量（%）≤針片狀顆粒含量（%）≤7硫化物及硫酸鹽含量（SO3質(zhì)量計，%）≤氯離子含量（%）＜有機物含量（比色法）合格 外加劑應選用高效減水劑或符合減水劑，并應選擇減水率高、塌落度損失小、適量引氣、與水泥之間具有良好的相容性、能明顯改善或提高混凝土耐久性能且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品；引氣劑或引氣型外加劑應有良好的氣泡穩(wěn)定性。用于提高混凝土抗凍性的引氣劑、減水劑和復合外加劑中均不得摻有木制硫酸鹽組分，并不得采用含有氯鹽的防凍劑。 外加劑性能指標項目指標檢驗標準水泥凈漿流動度（mm）≥240《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》（GB/T 8077）硫酸鈉含量（%）≤氯離子含量（%）≤堿含量（%）≤減水率（%）≥20《混凝土外加劑》（GB 8076）含氣率（%）用于配制非抗凍混凝土時≥用于配制抗凍混凝土時≥塌落度保留值（mm）30min≥180《混凝土泵送劑》（JC 473）60min≥150常壓泌水率（%）≤20《混凝土外加劑》（GB 8076）壓力泌水率（%）≤90《混凝土泵送劑》（JC 473）抗壓強度比（%）3d≥130《混凝土外加劑》（GB 8076）7d≥12528d≥120對鋼筋銹蝕作用合格收縮率比（%）≤135相對耐久性指標（200次，%）≥80注：表中塌落度保留值、壓力泌水率比僅適應于泵送混凝土用外加劑。 礦物摻合料應選用品質(zhì)穩(wěn)定、來料均勻的粉煤灰、磨細礦渣粉和硅灰等。，—。 粉煤灰技術要求項目技術要求檢驗標準C50以下混凝土C50及以上混凝土細度（%）≤20≤12《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596）需水量比（%）≤105≤100含水量（%）≤(干排灰)燒失量（%）≤≤《水泥化學分析法》（GB/T 176）SO3含量（%）≤3CaO含量（%）≤10（硫酸鹽侵蝕環(huán)境）游離CaO含量（%）F類粉煤灰≤C類粉煤灰≤氯離子含量（%）≤《水泥原料中氯離子的化學分析方法》（JC/T 420）安定性（雷氏夾沸煮后增加距離，mm）C類粉煤灰≤《水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》（GB/T 1346） 磨細礦渣粉技術要求項目技術要求檢驗標準比表面積（㎡/㎏）350450《水泥比表面積測定方法（勃氏法）》（GB/T 8074）需水量比（%）≤100《高強高性能混凝土用礦物外加劑》（GB/T 18736）含水率（%）≤《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》（GB/T 18046）燒失量（%）≤3《水泥化學分析法》（GB/T 176）SO3含量（%）≤4MaO含量（%）≤14氯離子含量（%）≤《水泥原料中氯的化學分析方法》（JC/T 420）28d活性指數(shù)（%）≥95《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》（GB/T 18046） 硅灰技術要求項目技術要求檢驗標準比表面積（㎡/㎏）≥18 000《高強高性能混凝土用礦物外加劑》（GB/T 18736）需水量比（%）≤125含水率（%）≤《水泥化學分析法》（GB/T 176）燒失量（%）≤6SiO2含量（%）≥85《高強高性能混凝土用礦物外加劑》（GB/T 18736）氯離子含量（%）≤《水泥原料中氯的化學分析方法》（JC/T 420）28d活性指數(shù)（%）≥85《高強高性能混凝土用礦物外加劑》（GB/T 18736） 高性能混凝土的配合比應根據(jù)原材料品質(zhì)、設計強度等級、耐久性以及施工工藝對工作性能的要求，通過計算、試配和調(diào)整等步驟確定。進行配合比設計時應符合些列規(guī)定： 1 對不同強度等級混凝土的膠凝材料總量應進行控制，C40以下不宜大于400kg/m179。C40C50不宜大于450 kg/m179。；C60及以上的非泵送混凝土不宜大于500 kg/m179。配有鋼筋的混凝土結(jié)構(gòu)，在不同環(huán)境條件下其最大水膠比和單方混凝土中膠凝材料的最小量應符合設計要求。 高性能混凝土的最大水膠比和最小膠凝材料用量（kg/m179。）環(huán)境作用等級強度等級最大水膠比最小膠凝材料強度等級最大水膠比最小膠凝材料設計基準期100年設計基準期50年AC30280C25260BC35300C30280CC40320C35300DC45340C40320EC50360C45340FC50380C50360注：. ，其混凝土材料的拌合用水量不宜高于150 kg/m179。 ，其水膠比宜適當?shù)陀诒碇袑臄?shù)值。2 混凝土宜適量摻加優(yōu)質(zhì)的粉煤灰、磨細礦渣粉或硅灰等礦物摻合料，用以提高其耐久性，改善其施工性能和抗裂性能，其摻料宜根據(jù)混凝土的性能要求通過試驗確定，且不宜小于膠凝材料總量的20%。當混凝土中粉煤灰產(chǎn)量大于30%時，,；在預應力混凝土及處于凍融環(huán)境的混凝土中，粉煤灰的摻量不宜大于30%，且粉煤灰的含碳量不宜大于2%。對暴露于空氣中的一般構(gòu)件混凝土，粉煤灰的摻量不宜大于20%，且單方混凝土膠凝材料中的硅酸鹽水泥用量不宜小于240kg。3 對耐久性有較高要求的混凝土結(jié)構(gòu)，試配時應進行混凝土和膠凝材料抗裂性能的對比試驗，并從中優(yōu)選抗裂性能良好的混凝土原材料和配合比。4 ，且宜