【導(dǎo)讀】橋涵施工必須按照國(guó)家有關(guān)的基本建設(shè)程序進(jìn)行。負(fù)責(zé)人對(duì)工程應(yīng)進(jìn)行自檢，在工程完成后應(yīng)配合監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。施工管理工作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)范及有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。新材料、新設(shè)備，以加速實(shí)現(xiàn)公路橋涵施工現(xiàn)代化。低或減少環(huán)境污梁，保護(hù)環(huán)境。時(shí)進(jìn)行處理，做到工完場(chǎng)清。生產(chǎn)教育，建立和健全安全生產(chǎn)管理制度。包括平面控制測(cè)量、高程控制測(cè)量和三維。視線長(zhǎng)度超過(guò)規(guī)定，跨越江河的水準(zhǔn)測(cè)量。用于水下施工的臨時(shí)性擋水設(shè)施。將系于水中船只或雙壁鋼圍堰的纜索固定的臨時(shí)構(gòu)造物。直接承受構(gòu)造物荷載影響的地層。用換土、夯實(shí)、有機(jī)或無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定等方法加固處理的地基。未經(jīng)加固處理或擾動(dòng)的地基。本規(guī)范把直徑大于等于的鉆孔灌注樁界定為大直徑樁。主要靠樁的下端反力支承荷載的樁。槽頂表土層的穩(wěn)定和阻止地面水流水溝槽的板形、匚形，倒L形構(gòu)造物。分，單位為Mpa，水泥的強(qiáng)度等級(jí)依次為，，，，，，25℃的混凝土稱為大體積混凝土。

　　

【正文】 值 (mm)，可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。 5必要時(shí)，應(yīng)對(duì)錨圈口及孔道摩阻損失進(jìn)行測(cè)定，張拉時(shí)予以調(diào)整。錐形錨具摩阻損失值的測(cè)定方法可參見(jiàn)附錄 G9。 6預(yù)應(yīng)力筋的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量，應(yīng)不大于設(shè)計(jì)規(guī)定或不大于表 所列容許值。 表 錨具變形、預(yù)應(yīng)力筋回縮和接縫壓縮容許值 (mm) 錨具、接縫類型 變形型式 容許值 鋼制錐形錨具 力筋回縮、錨具變形 6 夾片式錨具 (用于預(yù)應(yīng)力鋼絞線 ) 力筋回縮、錨具變形 6 鐓頭錨具 縫隙壓密 1 JM15 錨具 用于預(yù)應(yīng)力鋼絲時(shí) 力筋回縮、錨具變形 3 用于預(yù)應(yīng)力鋼絞線時(shí) 6 粗鋼筋錨具 (用于精軋螺紋鋼筋 ) 力筋回縮、錨具變形 1 每塊后加墊板的縫隙 縫隙壓密 1 水泥砂漿接縫 縫隙壓密 1 環(huán)氧樹脂砂漿接縫 縫隙壓密 1 7預(yù)應(yīng)力筋張拉及放松時(shí)，均應(yīng)填寫施工記錄。 先 張 法 臺(tái)座 先張法墩式臺(tái)座結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1承力臺(tái)座須具有足夠的強(qiáng)度和剛度， 其抗傾覆安全系數(shù)應(yīng)不小于 ，抗滑移系數(shù)應(yīng)不小于 。 2橫梁須有足夠的剛度，受力后撓度應(yīng)不大于 2m。 3在臺(tái)座上鋪放預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)采取措施防止沾污預(yù)應(yīng)力筋。 4張拉前，應(yīng)對(duì)臺(tái)座、橫梁及各項(xiàng)張拉設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，符合要求后可進(jìn)行操作。 張拉 1同時(shí)張拉多根預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)預(yù)先調(diào)整其初應(yīng)力，使相互之間的應(yīng)力一致；張拉過(guò)程中，應(yīng)使活動(dòng)橫梁與固定橫梁始終保持平行，并應(yīng)抽查力筋的預(yù)應(yīng)力值，其偏差的絕對(duì)值不得超過(guò)按一個(gè)構(gòu)件全部力筋預(yù)應(yīng)力總值的 5％。 2預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于 5mm， 同時(shí)不得大于構(gòu)件最短邊長(zhǎng)的 4％。 3預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其張拉程序可按表 的規(guī)定進(jìn)行。 表 先張法預(yù)應(yīng)力筋張?zhí)爻處?kù) 預(yù)應(yīng)力筋種類 張拉程序 鋼 筋 0→ 初應(yīng)力 → con（持荷 2min）→ con→6σ con(錨固 ) 鋼絲、鋼絞線 0→ 初應(yīng)力 → con（持荷 2min） →0→σ con(錨固 ) 對(duì)于夾片式等具有自錨性能的錨具： 普通松馳力筋 0→ 初應(yīng)力 → con(錨固 ) 低松馳力筋 0→ 初應(yīng)力 →σ con(持荷 2min 錨固 ) 注： ① 表中 σ con為張拉時(shí)的控制應(yīng)力值，包括預(yù)應(yīng)力損失值； ② 超張拉數(shù)值超過(guò) 條規(guī)定的最大超張拉應(yīng)力限值時(shí)，應(yīng)按該條規(guī)定的限制張拉應(yīng)力進(jìn)行張拉； ③ 張拉鋼筋時(shí)，為保證施工安全，應(yīng)在超張拉放張至 con。時(shí)安裝模板、普通鋼筋及預(yù)埋件等。 4張拉時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋的斷絲數(shù)量不得超過(guò)表 的規(guī)定。 表 先張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲限制 類 別 檢 查 項(xiàng) 目 控 制 數(shù) 鋼絲、鋼絞線 同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的 1％ 鋼 筋 斷 筋 不容許 放張 1預(yù)應(yīng)力筋放張時(shí)的棍凝土強(qiáng)度須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不得低于設(shè)計(jì)的混凝。土強(qiáng)度等級(jí)值的 75％。 2預(yù)應(yīng)力筋的放張順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)分階段、對(duì)稱、相互交錯(cuò)地濃張。在力筋放張之前，應(yīng)將限制位移的側(cè)模、翼緣模板或內(nèi)模拆除。 3多根整批預(yù)應(yīng)力筋的放張，可采用砂箱法或千斤頂法。用砂箱放張時(shí)，放砂速度應(yīng)均勻一致；用千斤頂放張時(shí)，放張宜分?jǐn)?shù)次完成。單根鋼筋采用擰松螺母的方法放張時(shí)，宜先兩側(cè)后中間，并不得一次將一根力筋松究。 4鋼筋放張后，可用乙炔一氧氣切割，但應(yīng)采取措施防止燒壞鋼筋端部。鋼絲放張后 ，可用切割、鋸斷或剪斷的方法切斷；鋼絞線放張后，可用砂輪鋸切斷。 長(zhǎng)線臺(tái)座上預(yù)應(yīng)力筋的切斷順序，應(yīng)由放張端開始，逐次切向另一端。 后 張 法 預(yù)留孔道 1預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。 2管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距，對(duì)于鋼管不宜大于 lm；對(duì)于波紋管不宜大于 ；對(duì)于膠管不宜大于 ；對(duì)于曲線管道宜適當(dāng)加密。 3金屬管道接頭處的連接管宜采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類管道，其長(zhǎng)度宜為被連接管道內(nèi)徑的 5～ 7 倍。連接時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位，并應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿的滲入。 4所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為 20mm 的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑性管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長(zhǎng)度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。 5管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。 預(yù)應(yīng)力筋安裝 1預(yù)應(yīng)力筋 可在澆筑混凝土之前或之后穿人管道，對(duì)鋼絞線，可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體裝入管道中，也可逐根將鋼絞線穿人管道。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水和其他雜物。 2預(yù)應(yīng)力筋安裝后的保護(hù) 1)對(duì)在混凝土澆筑及養(yǎng)生之前安裝在管道中但在下列規(guī)定時(shí)限內(nèi)沒(méi)有壓漿的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至壓漿。 不同暴露條件下，未采取防腐蝕措施的力筋在安裝后至壓漿時(shí)的容許間隔時(shí)間如下： 空氣濕度大于 70％或鹽分過(guò)大時(shí) 7d 空氣濕度 40％ ~70％時(shí) 15d 空氣濕度小于 40％時(shí) 20d 2)在力筋安裝在管道中后，管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入。采用蒸汽養(yǎng)生時(shí)，在養(yǎng)生完成之前不應(yīng)安裝力筋。 3)在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。 3對(duì)在混凝土澆筑之前穿束的管道，力筋安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，必須將管道上一切非有意留的孔 、開口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)檢查力筋能否在管道內(nèi)自由滑動(dòng)。 張拉 1對(duì)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時(shí)，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值的 75%。 2預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可采取分批、分階段對(duì)稱張拉。 3應(yīng)使用能張拉多根鋼絞線或鋼絲的千斤頂同時(shí)對(duì)每一鋼束中的全部力筋施加應(yīng)力，但對(duì)扁平管道中不多于 4根的鋼絞線除外。 4預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋或長(zhǎng)度大于等于 25m 的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉；對(duì)長(zhǎng)度小于 25rn 的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。 2)曲線配筋的精軋螺紋鋼筋應(yīng)在兩端張拉，直線配筋的可在一端張拉。 3)當(dāng)同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端宜分別設(shè)置在構(gòu)件的兩端。預(yù)應(yīng)力筋采用兩端張拉時(shí)，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值進(jìn)行錨固。 5后張預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其張拉程序可參照表 進(jìn)行。 6后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲及滑移不得超過(guò)表 。 7預(yù)應(yīng)力筋在張拉控 制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于 30mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需長(zhǎng)期外露時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁用電弧焊切割，強(qiáng)調(diào)用砂輪機(jī)切割。 表 后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序 預(yù) 應(yīng) 力 筋 張 拉 程 序 鋼筋、鋼筋束 0→ 初應(yīng)力 → con（持荷 2min） →6σ con(錨固 ) 鋼絞線束 對(duì)于夾片式等具有自錨性能的錨具 普通松馳力筋 0→ 初應(yīng)力 → con(錨固 ) 低松馳力筋 0→ 初應(yīng)力 →σ con(持荷 2min 錨固 ) 其他錨具 0→ 初應(yīng)力 → con（持荷 2min） →σ con(錨固 ) 鋼 絲 束 對(duì)于夾片式等具有自錨性能的錨具 普通松馳力筋 0→ 初應(yīng)力 → con(錨固 ) 低松馳力筋 0→ 初應(yīng)力 →σ con(持荷 2min 錨固 ) 其他錨具 0→ 初應(yīng)力 → con（持荷 2min） →0→σ con(錨固 ) 精軋螺 紋鋼筋 直線配筋時(shí) 0→ 初應(yīng)力 →σ con（持荷 2min 錨固） 曲線配筋時(shí) 0→σ con（持荷 2min） →0 （上述程序可反復(fù)幾次） →初應(yīng)力 →σ con（持荷 2min 錨固 ） 注： ① 表中 σ con為張拉時(shí)的控制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值； ② 兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂升降壓、畫線、測(cè)伸長(zhǎng)、插墊等工作應(yīng)基本一致； ③ 梁的豎向預(yù)應(yīng)力筋可一次張拉到控制應(yīng)力，然后于持荷 5min 后測(cè)伸長(zhǎng)和錨固； ④ 超張拉數(shù)值超過(guò) 條規(guī)定的最大超張拉應(yīng)力限值時(shí)，應(yīng)按該條規(guī)定的限值進(jìn)行張拉。 表 后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制 類 別 檢 查 項(xiàng) 目 及 控制數(shù) 鋼絲束和鋼鉸線束 每束鋼絲斷絲或滑絲 1根 每束鋼絞線斷絲或滑絲 l絲 每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總 數(shù)的 1％ 單根鋼筋 斷筋或滑移 不容許 注： ① 鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲； ② 超過(guò)表列控制數(shù)時(shí)，原則上應(yīng)更換，當(dāng)不能更換時(shí)，在許可的條件下，可采取補(bǔ)救措施，如提高其他束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計(jì)上各階段極限狀態(tài)的要求。 后張孔道壓漿 預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。 孔道壓漿宜采用水泥漿，所用材料應(yīng)符合下列要求： 1水泥 宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥。采用礦渣水泥時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，防止材性不穩(wěn)定。水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于 。水泥不得含有任何團(tuán)塊。 2水 應(yīng)不含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含 500mg 以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物?？刹捎们鍧嵉娘嬘盟? 3外加劑 宜采用具有低含水量、流動(dòng)性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，它們應(yīng)不得含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)。外加劑的用量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。 水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)不低于 30MPa。對(duì)截面較大的孔道，水泥漿中可摻人適量的細(xì)砂。水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定： 1水灰比宜為 ～ ，摻人適量減水劑時(shí)，水灰比可減小到 。 2水 泥漿的泌水率最大不得超過(guò) 3％，拌和后 3h 泌水率宜控制在 2％，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。 3通過(guò)試驗(yàn)后，水泥漿中可摻人適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于 10％。泌水率和膨脹率的試驗(yàn)方法見(jiàn)附錄 G10。 4水泥漿稠度宜控制在 14～ 18s 之間，稠度的試驗(yàn)方法見(jiàn)附錄 G11。 孔道的準(zhǔn)備 壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。對(duì)抽芯成型的混凝土空心孔道應(yīng)沖洗干凈并使孔壁完全濕潤(rùn)；金屬管道必要時(shí)亦應(yīng)沖洗以清除有害材料；對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。 水泥漿自拌制至壓人孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在 30～45min 范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。 壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。 壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和 鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。 對(duì)摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，通過(guò)試驗(yàn)證明能達(dá)到孔道內(nèi)飽滿時(shí)，可采用一次壓漿的方法；不摻外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時(shí)間宜為 30～ 45min。 壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為～ ；當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，最大壓力宜為 。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在 ～ 。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和 出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于 的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于 2min。 壓漿過(guò)程中及壓漿后 48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于 50℃ ，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于 35℃ 時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。 壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于 3組的 179。179。 立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依 據(jù)。 對(duì)需封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對(duì)梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般不宜低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的 80％。必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長(zhǎng)度。長(zhǎng)期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。 對(duì)后張預(yù)制構(gòu)件，在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移運(yùn)和吊裝。 孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。 質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 對(duì)工程質(zhì)量的檢驗(yàn)，除一般混凝土、鋼筋混凝土工程的應(yīng)