【導(dǎo)讀】橋涵施工必須按照國家有關(guān)的基本建設(shè)程序進(jìn)行。負(fù)責(zé)人對工程應(yīng)進(jìn)行自檢，在工程完成后應(yīng)配合監(jiān)理工程師檢查驗收。施工管理工作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)范及有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。新材料、新設(shè)備，以加速實現(xiàn)公路橋涵施工現(xiàn)代化。低或減少環(huán)境污梁，保護(hù)環(huán)境。時進(jìn)行處理，做到工完場清。生產(chǎn)教育，建立和健全安全生產(chǎn)管理制度。包括平面控制測量、高程控制測量和三維。視線長度超過規(guī)定，跨越江河的水準(zhǔn)測量。用于水下施工的臨時性擋水設(shè)施。將系于水中船只或雙壁鋼圍堰的纜索固定的臨時構(gòu)造物。直接承受構(gòu)造物荷載影響的地層。用換土、夯實、有機或無機結(jié)合料穩(wěn)定等方法加固處理的地基。未經(jīng)加固處理或擾動的地基。本規(guī)范把直徑大于等于的鉆孔灌注樁界定為大直徑樁。主要靠樁的下端反力支承荷載的樁。槽頂表土層的穩(wěn)定和阻止地面水流水溝槽的板形、匚形，倒L形構(gòu)造物。分，單位為Mpa，水泥的強度等級依次為，，，，，，25℃的混凝土稱為大體積混凝土。

　　

【正文】 值 (mm)，可采用相鄰級的伸長值。 5必要時，應(yīng)對錨圈口及孔道摩阻損失進(jìn)行測定，張拉時予以調(diào)整。錐形錨具摩阻損失值的測定方法可參見附錄 G9。 6預(yù)應(yīng)力筋的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量，應(yīng)不大于設(shè)計規(guī)定或不大于表 所列容許值。 表 錨具變形、預(yù)應(yīng)力筋回縮和接縫壓縮容許值 (mm) 錨具、接縫類型 變形型式 容許值 鋼制錐形錨具 力筋回縮、錨具變形 6 夾片式錨具 (用于預(yù)應(yīng)力鋼絞線 ) 力筋回縮、錨具變形 6 鐓頭錨具 縫隙壓密 1 JM15 錨具 用于預(yù)應(yīng)力鋼絲時 力筋回縮、錨具變形 3 用于預(yù)應(yīng)力鋼絞線時 6 粗鋼筋錨具 (用于精軋螺紋鋼筋 ) 力筋回縮、錨具變形 1 每塊后加墊板的縫隙 縫隙壓密 1 水泥砂漿接縫 縫隙壓密 1 環(huán)氧樹脂砂漿接縫 縫隙壓密 1 7預(yù)應(yīng)力筋張拉及放松時，均應(yīng)填寫施工記錄。 先 張 法 臺座 先張法墩式臺座結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1承力臺座須具有足夠的強度和剛度， 其抗傾覆安全系數(shù)應(yīng)不小于 ，抗滑移系數(shù)應(yīng)不小于 。 2橫梁須有足夠的剛度，受力后撓度應(yīng)不大于 2m。 3在臺座上鋪放預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)采取措施防止沾污預(yù)應(yīng)力筋。 4張拉前，應(yīng)對臺座、橫梁及各項張拉設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，符合要求后可進(jìn)行操作。 張拉 1同時張拉多根預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)預(yù)先調(diào)整其初應(yīng)力，使相互之間的應(yīng)力一致；張拉過程中，應(yīng)使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行，并應(yīng)抽查力筋的預(yù)應(yīng)力值，其偏差的絕對值不得超過按一個構(gòu)件全部力筋預(yù)應(yīng)力總值的 5％。 2預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，與設(shè)計位置的偏差不得大于 5mm， 同時不得大于構(gòu)件最短邊長的 4％。 3預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，其張拉程序可按表 的規(guī)定進(jìn)行。 表 先張法預(yù)應(yīng)力筋張?zhí)爻處? 預(yù)應(yīng)力筋種類 張拉程序 鋼 筋 0→ 初應(yīng)力 → con（持荷 2min）→ con→6σ con(錨固 ) 鋼絲、鋼絞線 0→ 初應(yīng)力 → con（持荷 2min） →0→σ con(錨固 ) 對于夾片式等具有自錨性能的錨具： 普通松馳力筋 0→ 初應(yīng)力 → con(錨固 ) 低松馳力筋 0→ 初應(yīng)力 →σ con(持荷 2min 錨固 ) 注： ① 表中 σ con為張拉時的控制應(yīng)力值，包括預(yù)應(yīng)力損失值； ② 超張拉數(shù)值超過 條規(guī)定的最大超張拉應(yīng)力限值時，應(yīng)按該條規(guī)定的限制張拉應(yīng)力進(jìn)行張拉； ③ 張拉鋼筋時，為保證施工安全，應(yīng)在超張拉放張至 con。時安裝模板、普通鋼筋及預(yù)埋件等。 4張拉時，預(yù)應(yīng)力筋的斷絲數(shù)量不得超過表 的規(guī)定。 表 先張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲限制 類 別 檢 查 項 目 控 制 數(shù) 鋼絲、鋼絞線 同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的 1％ 鋼 筋 斷 筋 不容許 放張 1預(yù)應(yīng)力筋放張時的棍凝土強度須符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時，不得低于設(shè)計的混凝。土強度等級值的 75％。 2預(yù)應(yīng)力筋的放張順序應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)分階段、對稱、相互交錯地濃張。在力筋放張之前，應(yīng)將限制位移的側(cè)模、翼緣模板或內(nèi)模拆除。 3多根整批預(yù)應(yīng)力筋的放張，可采用砂箱法或千斤頂法。用砂箱放張時，放砂速度應(yīng)均勻一致；用千斤頂放張時，放張宜分?jǐn)?shù)次完成。單根鋼筋采用擰松螺母的方法放張時，宜先兩側(cè)后中間，并不得一次將一根力筋松究。 4鋼筋放張后，可用乙炔一氧氣切割，但應(yīng)采取措施防止燒壞鋼筋端部。鋼絲放張后 ，可用切割、鋸斷或剪斷的方法切斷；鋼絞線放張后，可用砂輪鋸切斷。 長線臺座上預(yù)應(yīng)力筋的切斷順序，應(yīng)由放張端開始，逐次切向另一端。 后 張 法 預(yù)留孔道 1預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。 2管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距，對于鋼管不宜大于 lm；對于波紋管不宜大于 ；對于膠管不宜大于 ；對于曲線管道宜適當(dāng)加密。 3金屬管道接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的 5～ 7 倍。連接時應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移位，并應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿的滲入。 4所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點設(shè)排氣孔及需要時在最低點設(shè)排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為 20mm 的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑性管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。 5管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。 預(yù)應(yīng)力筋安裝 1預(yù)應(yīng)力筋 可在澆筑混凝土之前或之后穿人管道，對鋼絞線，可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體裝入管道中，也可逐根將鋼絞線穿人管道。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。 2預(yù)應(yīng)力筋安裝后的保護(hù) 1)對在混凝土澆筑及養(yǎng)生之前安裝在管道中但在下列規(guī)定時限內(nèi)沒有壓漿的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至壓漿。 不同暴露條件下，未采取防腐蝕措施的力筋在安裝后至壓漿時的容許間隔時間如下： 空氣濕度大于 70％或鹽分過大時 7d 空氣濕度 40％ ~70％時 15d 空氣濕度小于 40％時 20d 2)在力筋安裝在管道中后，管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入。采用蒸汽養(yǎng)生時，在養(yǎng)生完成之前不應(yīng)安裝力筋。 3)在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。 3對在混凝土澆筑之前穿束的管道，力筋安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，必須將管道上一切非有意留的孔 、開口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)檢查力筋能否在管道內(nèi)自由滑動。 張拉 1對力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行檢驗，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時，構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時，不應(yīng)低于設(shè)計強度等級值的 75%。 2預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，可采取分批、分階段對稱張拉。 3應(yīng)使用能張拉多根鋼絞線或鋼絲的千斤頂同時對每一鋼束中的全部力筋施加應(yīng)力，但對扁平管道中不多于 4根的鋼絞線除外。 4預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)對曲線預(yù)應(yīng)力筋或長度大于等于 25m 的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉；對長度小于 25rn 的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。 2)曲線配筋的精軋螺紋鋼筋應(yīng)在兩端張拉，直線配筋的可在一端張拉。 3)當(dāng)同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時，張拉端宜分別設(shè)置在構(gòu)件的兩端。預(yù)應(yīng)力筋采用兩端張拉時，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補足預(yù)應(yīng)力值進(jìn)行錨固。 5后張預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，其張拉程序可參照表 進(jìn)行。 6后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲及滑移不得超過表 。 7預(yù)應(yīng)力筋在張拉控 制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于 30mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需長期外露時，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁用電弧焊切割，強調(diào)用砂輪機切割。 表 后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序 預(yù) 應(yīng) 力 筋 張 拉 程 序 鋼筋、鋼筋束 0→ 初應(yīng)力 → con（持荷 2min） →6σ con(錨固 ) 鋼絞線束 對于夾片式等具有自錨性能的錨具 普通松馳力筋 0→ 初應(yīng)力 → con(錨固 ) 低松馳力筋 0→ 初應(yīng)力 →σ con(持荷 2min 錨固 ) 其他錨具 0→ 初應(yīng)力 → con（持荷 2min） →σ con(錨固 ) 鋼 絲 束 對于夾片式等具有自錨性能的錨具 普通松馳力筋 0→ 初應(yīng)力 → con(錨固 ) 低松馳力筋 0→ 初應(yīng)力 →σ con(持荷 2min 錨固 ) 其他錨具 0→ 初應(yīng)力 → con（持荷 2min） →0→σ con(錨固 ) 精軋螺 紋鋼筋 直線配筋時 0→ 初應(yīng)力 →σ con（持荷 2min 錨固） 曲線配筋時 0→σ con（持荷 2min） →0 （上述程序可反復(fù)幾次） →初應(yīng)力 →σ con（持荷 2min 錨固 ） 注： ① 表中 σ con為張拉時的控制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值； ② 兩端同時張拉時，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、插墊等工作應(yīng)基本一致； ③ 梁的豎向預(yù)應(yīng)力筋可一次張拉到控制應(yīng)力，然后于持荷 5min 后測伸長和錨固； ④ 超張拉數(shù)值超過 條規(guī)定的最大超張拉應(yīng)力限值時，應(yīng)按該條規(guī)定的限值進(jìn)行張拉。 表 后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制 類 別 檢 查 項 目 及 控制數(shù) 鋼絲束和鋼鉸線束 每束鋼絲斷絲或滑絲 1根 每束鋼絞線斷絲或滑絲 l絲 每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總 數(shù)的 1％ 單根鋼筋 斷筋或滑移 不容許 注： ① 鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲； ② 超過表列控制數(shù)時，原則上應(yīng)更換，當(dāng)不能更換時，在許可的條件下，可采取補救措施，如提高其他束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計上各階段極限狀態(tài)的要求。 后張孔道壓漿 預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。 孔道壓漿宜采用水泥漿，所用材料應(yīng)符合下列要求： 1水泥 宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥。采用礦渣水泥時，應(yīng)加強檢驗，防止材性不穩(wěn)定。水泥的強度等級不宜低于 。水泥不得含有任何團(tuán)塊。 2水 應(yīng)不含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含 500mg 以上的氯化物離子或任何一種其他有機物。可采用清潔的飲用水。 3外加劑 宜采用具有低含水量、流動性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，它們應(yīng)不得含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)。外加劑的用量應(yīng)通過試驗確定。 水泥漿的強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無具體規(guī)定時，應(yīng)不低于 30MPa。對截面較大的孔道，水泥漿中可摻人適量的細(xì)砂。水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定： 1水灰比宜為 ～ ，摻人適量減水劑時，水灰比可減小到 。 2水 泥漿的泌水率最大不得超過 3％，拌和后 3h 泌水率宜控制在 2％，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。 3通過試驗后，水泥漿中可摻人適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于 10％。泌水率和膨脹率的試驗方法見附錄 G10。 4水泥漿稠度宜控制在 14～ 18s 之間，稠度的試驗方法見附錄 G11。 孔道的準(zhǔn)備 壓漿前，應(yīng)對孔道進(jìn)行清潔處理。對抽芯成型的混凝土空心孔道應(yīng)沖洗干凈并使孔壁完全濕潤；金屬管道必要時亦應(yīng)沖洗以清除有害材料；對孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。 水泥漿自拌制至壓人孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在 30～45min 范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。 壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。 壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和 鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。 對摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明能達(dá)到孔道內(nèi)飽滿時，可采用一次壓漿的方法；不摻外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時間宜為 30～ 45min。 壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為～ ；當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為 。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在 ～ 。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和 出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于 的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于 2min。 壓漿過程中及壓漿后 48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于 50℃ ，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于 35℃ 時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。 壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于 3組的 179。179。 立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依 據(jù)。 對需封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，一般不宜低于構(gòu)件混凝土強度等級值的 80％。必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。 對后張預(yù)制構(gòu)件，在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強度達(dá)到設(shè)計要求后方可移運和吊裝。 孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。 質(zhì)量檢驗及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 對工程質(zhì)量的檢驗，除一般混凝土、鋼筋混凝土工程的應(yīng)