【正文】 、護(hù)壁一節(jié)的施工原則，由淺至深不斷循環(huán)作業(yè)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)樁深。（5）～1m左右，在開(kāi)挖過(guò)程中根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，但不得超過(guò)1m。（6）土石挖掘主要采用人工鐵鍬、鐵鎬和風(fēng)鎬開(kāi)挖，挖土順序?yàn)橄戎胁亢笾苓叄_(kāi)挖一節(jié)支護(hù)一節(jié)；圍巖較松軟、破碎或有地下水時(shí)，分節(jié)應(yīng)較短，分節(jié)不應(yīng)在土石層變化和滑床面處。（7）挖掘進(jìn)入基巖或遇孤石時(shí)，用人工或者風(fēng)鎬進(jìn)行挖掘。（8）樁孔挖掘中如有少量涌水，可在井內(nèi)先挖集水井，安設(shè)潛水泵將涌出的地下水排出孔外，集水坑隨挖隨加深。對(duì)地下水富集處采用包扎濾布的引水管，引出后再做井壁支護(hù)。（9）如遇開(kāi)挖土方坍塌或流砂層涌砂，無(wú)法正常施工時(shí)，則可縮短單節(jié)開(kāi)挖深度，采用“插板法”、“插釬法”結(jié)合安放濾布排水管，排水進(jìn)行支護(hù)；，厚6mm鋼制無(wú)底箱，采用千斤頂將其逐次壓入土中，壓入一段開(kāi)挖一段，～。（10）孔樁下工作人員應(yīng)隨時(shí)測(cè)量井下空氣污染物濃度，孔深超過(guò)10m，應(yīng)增設(shè)通風(fēng)設(shè)施。（11）每次孔下作業(yè)前必須使用雞或鴿進(jìn)行井下有害氣體的探測(cè)。（12）孔口及孔下作業(yè)必須戴好安全帽及安全帶，照明必須采用安全電壓，作業(yè)人員不宜超過(guò)2人。B、擋土板土石方開(kāi)挖（1） 孔樁砼澆筑完成后將進(jìn)行最上1米擋土板土方的開(kāi)挖，在開(kāi)挖擋土板后如果土方出現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)用竹翹板、型鋼等支撐系統(tǒng)進(jìn)行支撐，支撐系統(tǒng)視土質(zhì)情況選擇密撐或者疏撐；（2） 在第1米的擋土板澆筑完以后，土方由上至下逐級(jí)挖掘，挖掘的高度可根據(jù)土質(zhì)情況而定，土質(zhì)情況不好的應(yīng)該用支撐系統(tǒng)進(jìn)行支撐；C、鋼筋工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形條件，鋼筋籠的制作采用孔外集中下料加工，孔內(nèi)安裝制作。（1） 孔樁鋼筋下料加工。若污染或銹蝕應(yīng)逐根洗凈，并用鋼絲刷除銹。，用彎曲機(jī)彎曲成型。，豎向鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面內(nèi)，受拉區(qū)接頭的截面積不應(yīng)超過(guò)鋼筋總截面面積的50%。（2） 孔樁鋼筋籠制作安裝將加工合格的鋼筋，利用吊車(chē)下入孔內(nèi)，自下而上逐段進(jìn)行鋼筋籠孔內(nèi)制安。搭接處不得放在土石分界和滑動(dòng)面（帶）處。（3） 孔樁鋼筋焊接與綁扎本工程的鋼筋焊接施工按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。在制作過(guò)程中，豎向鋼筋接頭采用機(jī)械聯(lián)結(jié)，若因吊裝需要分節(jié)可以采用幫條焊。定位環(huán)、加強(qiáng)箍和“井”字支撐架采用電弧焊點(diǎn)焊，交叉鋼筋采用綁扎連接。（4） 孔樁聲測(cè)管埋設(shè)抗滑樁樁基檢測(cè)用聲測(cè)管采用內(nèi)徑大于50mm、鋼管必須采用螺紋連接，保證管內(nèi)光滑。聲測(cè)管不得破漏，下端及接頭應(yīng)嚴(yán)格封閉，聲測(cè)管的底口用鋼板焊嚴(yán)實(shí)，管頂在檢測(cè)前應(yīng)加蓋，以免異物入內(nèi)，堵塞通路，管頂高處抗滑樁頂30cm。（5） 孔樁樁間板鋼筋工程，樁間板將采用植入抗滑樁內(nèi)鋼筋的方式進(jìn)行鋼筋連接，鋼筋植筋后，試驗(yàn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行下道工序的施工.，不能在同一斷面上進(jìn)行搭接，鋼筋加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求在現(xiàn)場(chǎng)加工。若污染或銹蝕應(yīng)逐根洗凈，并用鋼絲刷除銹。，用彎曲機(jī)彎曲成型。，豎向鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面內(nèi)，受拉區(qū)接頭的截面積不應(yīng)超過(guò)鋼筋總截面面積的50%。，按照規(guī)范進(jìn)行綁扎安裝。搭接處盡量避免放在土石分界和滑動(dòng)面（帶）處。為加強(qiáng)鋼筋的整體穩(wěn)定性，在鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè)1m1m范圍加設(shè)一道Φ12的撐角箍，同時(shí)，應(yīng)加設(shè)砼墊塊確保保護(hù)層厚度。《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。在制作過(guò)程中，鋼筋接頭全部采用搭接連結(jié)，若因其他原因需要可以分節(jié)采用幫條焊。D、 護(hù)壁模板制安，且在模面上涂刷脫模劑。，鋼模的邊肋按圓弧倒角，兩塊模板的邊肋處用“U”型卡連接。，口壁及內(nèi)側(cè)用角鋼焊接加固，支模時(shí)在內(nèi)側(cè)用木枋支撐，預(yù)防澆筑護(hù)壁砼時(shí)模板變形。、下口大的形狀，即每節(jié)護(hù)壁接頭處成八字階梯形。，模板安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保斷面形狀園順、斷面大小、樁孔垂直度符合設(shè)計(jì)要求。E、樁間板模板制安（1）模板施工模板及支撐施工應(yīng)嚴(yán)格按木工翻樣繪制的模板拼裝圖、節(jié)點(diǎn)詳圖組織施工，墻模施工要求統(tǒng)一編號(hào)，便于對(duì)號(hào)入座。模板施工要做到軸線、標(biāo)高及斷面幾何尺寸正確無(wú)誤、符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板施工應(yīng)配合安裝工程預(yù)留好設(shè)計(jì)明確的各種孔洞、套管和預(yù)埋件，預(yù)埋鐵件及插筋，按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上，做到不遺漏、位置正確、安裝牢固。同時(shí)還應(yīng)配合測(cè)量觀察孔留洞等工作。夾板、配件、支撐管等應(yīng)分批進(jìn)場(chǎng)，專(zhuān)人驗(yàn)收，合理堆放。堆放在時(shí)，須注意控制堆放數(shù)量，均勻分堆，防止超高。模板拆模后須進(jìn)行清理、刷隔離劑。施工中模板的垂直運(yùn)輸，可通過(guò)輸送，部分可用人工搬運(yùn)。安裝前必須檢查模板的平整度符合要求并均勻涂刷模板隔離劑。 根據(jù)本工程拆模時(shí)間的安排, 考慮配備墻身模二套。（2）模板安裝技術(shù)措施安裝模板一般應(yīng)自下而上的順序進(jìn)行，每塊模板要求位置正確，表面平整，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，必要時(shí)應(yīng)嵌嚴(yán)縫隙。模板安裝前，應(yīng)檢查標(biāo)高軸線，在底板上彈出模板內(nèi)側(cè)位置，如有凹凸不平，應(yīng)用1：3水泥砂漿找平、補(bǔ)平。擋土板墻模安裝基本完成時(shí)應(yīng)掛直墻頭板，斜搭頭固定，每隔2～3根軸線校正固定模板，再拉統(tǒng)長(zhǎng)麻線校正中間模板。模板每60～80cm設(shè)一道箍。2m以下部分為每60cm加一道箍。模板制作尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密。模板制作尺寸要準(zhǔn)確（包括兜方或角度正確），表面平整無(wú)縫隙，邊口整齊，支模要橫平豎直不歪斜，幾何尺寸要符合圖紙要求。側(cè)模安裝前，應(yīng)先根據(jù)彈線位置用f14短鋼筋離地50焊牢在兩側(cè)主筋上〈注意不傷主筋〉，作為限位基準(zhǔn)。側(cè)模安裝后，應(yīng)先加臨時(shí)支撐，再安裝對(duì)側(cè)模板，兩模板用限位鋼筋或?qū)菟刂凭嚯x，并用上下拉桿及剪刀撐等控制模板的垂直度和穩(wěn)定性。封模前，各種預(yù)埋件及插筋應(yīng)按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上。預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確，預(yù)留孔及管道孔（尤其是與護(hù)面墻泄水孔的位置統(tǒng)一）均應(yīng)先做木框，用鐵釘固定在模板上。使用后留有螺栓孔的模板，若原孔不能再利用，須用小木填塞、才能再投入使用。檢查模板內(nèi)部，對(duì)擋土板模板與基礎(chǔ)底板間的接縫，用水泥砂漿補(bǔ)密實(shí)。澆筑砼前對(duì)所有螺栓管道、鐵桿或其它預(yù)埋件均應(yīng)固定在正確的位置上。澆筑砼前應(yīng)有砼報(bào)驗(yàn)，待檢驗(yàn)合格后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員砼開(kāi)盤(pán)證簽認(rèn)后，方可進(jìn)行砼澆筑。F、護(hù)壁砼澆筑（1）在滑動(dòng)面處的護(hù)壁應(yīng)加放鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。（2）在承受推力較大的護(hù)壁和孔口應(yīng)在砼中按設(shè)計(jì)要求加放鋼筋。（3）澆筑砼護(hù)壁前，應(yīng)清除巖壁上的松動(dòng)石塊、浮土，仔細(xì)校核模板位置，以保證樁徑和垂直度。護(hù)壁厚度按設(shè)計(jì)要求施工。（4）在圍巖松軟破碎和有滑動(dòng)面的節(jié)段，應(yīng)在護(hù)壁內(nèi)順滑坡方向使用臨時(shí)橫撐加強(qiáng)支護(hù)，并注意觀察其受力情況，及時(shí)進(jìn)行加固。當(dāng)發(fā)現(xiàn)橫撐受力變形、破損而失效時(shí)，井下施工人員必須立即撤離。（5）由于模板上圈澆注口僅有70mm的空隙，砼進(jìn)料比較困難，為此，在施工中可根據(jù)模板尺寸大小，制備幾套專(zhuān)用進(jìn)料模具，以方便施工。施工時(shí)，將模具擱置在護(hù)壁的鋼模板上，邊緣上相接的孔眼用U型卡扣固定。（6）下料時(shí)砼沿著模具徐徐進(jìn)入護(hù)壁內(nèi)，既方便施工，又加快速度，并可減少砼澆筑時(shí)的損失。（7）護(hù)壁砼的強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)要求配制，為使砼振搗密實(shí)，應(yīng)配制坍落度稍大的細(xì)石砼。砼采用機(jī)械拌制，吊桶運(yùn)輸至孔底，人工澆筑；同時(shí)，采用小型振動(dòng)棒振搗密實(shí)，以確保砼強(qiáng)度，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量問(wèn)題。（8）護(hù)壁砼模板的支架可于灌注后24h拆除，開(kāi)挖應(yīng)在上一節(jié)護(hù)壁砼終凝以后進(jìn)行。G、鎖口施工，防止地表水和雜物進(jìn)入孔內(nèi)。H、 終孔封底挖至設(shè)計(jì)深度后，抽出積水、清除沉渣，經(jīng)自檢合格后，通報(bào)項(xiàng)目辦、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位共同參加終孔驗(yàn)收。終孔驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序。樁身砼澆筑（1）樁身砼強(qiáng)度等級(jí)為C25，采用商品砼，用泵機(jī)輸送（2）井口設(shè)置固定料斗支架，利用串筒注入井內(nèi)。為避免砼骨料分離，串筒底距澆筑砼面控制在2m以?xún)?nèi)。（3）砼搗振：采用插入式振動(dòng)器振搗，分層澆筑、分層振搗，每層澆筑高度不應(yīng)大于50cm。（4）砼澆筑時(shí)，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試塊的留置工作，砼試件到期后，立即送檢。I、 樁間板砼施工（1）樁間板砼設(shè)計(jì)砼為C25，因?yàn)槭┕すば蛟颍看螡仓捻帕啃?，故采用拌合站集中配制，電子?jì)量料斗計(jì)量、強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和、砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至井孔的全套機(jī)械化流水作業(yè)，以提高灌注效率，縮短灌注時(shí)間。（2）樁間板砼澆筑每次澆筑時(shí)應(yīng)留置300mm寬的后澆帶，以便在下一階段施工時(shí)澆筑砼，后澆帶在樁間板澆筑完成后用C30砼澆筑；（3）砼澆筑時(shí)，采用插入式振動(dòng)器振搗，分層澆筑、分層振搗，每層澆筑高度不應(yīng)大于50cm。（4）砼澆筑時(shí)，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試塊的留置工作，砼試件到期后，立即送檢。：衡重式擋墻墻身及基礎(chǔ)采用C15片石（卵石）砼，墻身頂部60cm高度范圍現(xiàn)澆C25砼，便于波形梁立柱預(yù)埋孔的安置。墻頂寬度小于75cm時(shí)，路面加鋪至擋墻內(nèi)；當(dāng)大于75cm時(shí)，在于75cm部份做開(kāi)槽處理，開(kāi)槽深度同路面厚度。具體施工方法如下：5..、衡重式擋墻開(kāi)挖：植被清理在擋墻用地范圍內(nèi)的樹(shù)木、樹(shù)樁、雜草、垃圾、廢碴等所有障礙物及時(shí)的清除?；油练介_(kāi)挖：①根據(jù)設(shè)計(jì)開(kāi)挖線，準(zhǔn)確定出擋墻平面位置和開(kāi)挖高程，開(kāi)始基礎(chǔ)的開(kāi)挖工作。②在土方開(kāi)挖時(shí)采用跳槽開(kāi)挖的方法進(jìn)行。每段的長(zhǎng)度控制在20m以?xún)?nèi)，具體應(yīng)視實(shí)際樁號(hào)及沉降縫確定。③基坑土方開(kāi)挖時(shí)根據(jù)土質(zhì)情況及開(kāi)挖深度，確定擋墻挖線，開(kāi)挖坡度應(yīng)在1：—1：。當(dāng)為巖層時(shí)坡度應(yīng)適當(dāng)放小，基坑工作面為30cm。④挖出的土方如能作為填料應(yīng)及時(shí)運(yùn)至填方區(qū)回填，如不能用作填料，則現(xiàn)場(chǎng)能堆放就堆放在現(xiàn)場(chǎng)，不能堆放的就及時(shí)運(yùn)至指定的棄碴場(chǎng)。，土方部分可作為復(fù)耕使用。⑤ 開(kāi)挖至設(shè)計(jì)基底上20cm時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械開(kāi)挖，測(cè)量人員重新放出擋墻線及測(cè)出標(biāo)高，當(dāng)符合要求后，由人工進(jìn)行清底?；浊宄?：10的反坡，并對(duì)機(jī)械不能挖到的死角進(jìn)行人工開(kāi)挖。如基坑內(nèi)有水時(shí)應(yīng)在基坑四周明挖排水溝，在適當(dāng)部位開(kāi)挖集水井?！⒓皶r(shí)的用水泵將水排出，以免基坑由于水的侵泡而降低承載力。 ⑥ 墻址處地面較陡時(shí)，擋土墻下部應(yīng)括大基礎(chǔ)臺(tái)階式開(kāi)挖，臺(tái)階高寬比應(yīng)不大于1：2，且最外側(cè)臺(tái)階寬度不應(yīng)小于2m，：1的逆坡。⑦在較完整硬質(zhì)巖石路段應(yīng)視基巖傾角情況加設(shè)￠22mm錨桿以加強(qiáng)臺(tái)階與地基間的連接。，每級(jí)臺(tái)階設(shè)置一排，采用￠90mm鉆孔注漿。錨桿嵌入基礎(chǔ)深度2~3m(較堅(jiān)硬巖石路段)或4~6m(軟質(zhì)巖石路段)控制。、衡重式擋墻模板擋墻模板主要采用定型組合式鋼模板，并用鋼管、型鋼等組成模板支撐框架。局部采用木模板，支模前進(jìn)行打光、磨平、除銹并涂刷脫模劑。支模時(shí)，模板接縫要求緊密不漏漿，內(nèi)側(cè)光滑平整。接縫間夾用泡沫膠條，拼裝模板之間有間隙時(shí)，可用醇酸膩?zhàn)尤麌?yán)，不得采用破損模板。按照設(shè)計(jì)要求，精確測(cè)量定位，人工現(xiàn)場(chǎng)拼接組裝、支撐，內(nèi)側(cè)用對(duì)拉鋼筋進(jìn)行聯(lián)接前后兩塊整體模板，外側(cè)用槽鋼、鋼管、木方進(jìn)行橫縱加固。四角用角鋼對(duì)接，外圍用絲桿支撐。支撐時(shí)測(cè)量控制并復(fù)核，及時(shí)校正模板位置。模板組裝支立后，檢查是否有足夠的可靠度承受澆筑的砼的重量、側(cè)壓力和其他荷載等。、衡重式擋墻泄水孔和施工縫 擋墻墻身在巖土分界線以上部分分層設(shè)置泄水孔，泄水孔間距2～3m，上下交錯(cuò)布置，管應(yīng)長(zhǎng)出墻背10cm。端部20cm處用土工布包裹，要求泄水孔應(yīng)保證排水順暢，無(wú)阻塞現(xiàn)象，泄水管向外排水，坡度為3%。 墻身沿路基縱向結(jié)合墻高及地形變化情況每隔10～15m設(shè)置沉降縫一道，縫寬為2cm，沿縫內(nèi)、外、頂三方填塞瀝青麻絮，深度不得小于15cm。 、衡重式擋墻C15片石砼澆筑澆筑砼前，應(yīng)全面地進(jìn)行復(fù)查，檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、接縫、支撐等是否符合設(shè)計(jì)要求。 片石砼以現(xiàn)澆為宜，為考慮施工方便可分為二次進(jìn)行，先澆底板， 然后再澆立壁。，方可進(jìn)行鑿毛沖洗及安裝立壁模板等工序。為防止離析，從高處向模板內(nèi)傾卸砼時(shí)，應(yīng)符合以下幾個(gè)要求：(1) ；(2) m以?xún)?nèi)時(shí)，可使用多節(jié)導(dǎo)管或串筒，；（3）在串筒出料口下面。澆筑片石砼一般應(yīng)采用振動(dòng)器搗實(shí)，振搗時(shí)，應(yīng)按下列方法進(jìn)行：（1）使用插入式振動(dòng)器時(shí)，插入下層砼5cm，并離模板邊緣10cm；（2）表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)以使振動(dòng)平板能覆蓋已振實(shí)部分的10cm為度；附著式振搗器的布置間距，可根據(jù)構(gòu)造形狀、斷面大小、振動(dòng)器性能通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定；（3）振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，但也不能過(guò)短，一般的標(biāo)志是砼達(dá)到不再下沉，無(wú)顯著氣泡上升，頂面平坦一致，并開(kāi)始浮現(xiàn)水泥漿為止。當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面浮現(xiàn)水層，應(yīng)立即設(shè)法排除，并須檢查發(fā)生的原因或調(diào)整砼配合比。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制模板變形，準(zhǔn)確控制外形尺寸，并派專(zhuān)人在四周觀摩，防止跑漿，暴模，以保持線形順適?；A(chǔ)，墻身澆筑采用C15片石砼，采用的片石質(zhì)量符合要求。澆筑時(shí)采用分層澆筑，每層厚度不超過(guò)50cm，大致水平，分層振搗，邊振搗邊往里加片石，片石數(shù)量不超過(guò)砼體積的25%，加片石時(shí)應(yīng)注意，片石與模板之間的距離不得小于10cm，片石與片石之間的距離不得小于20cm。在澆筑前每一石塊用干凈水洗靜使其徹底飽和，底層亦應(yīng)干凈并濕潤(rùn)。砼澆筑工作宜連續(xù)進(jìn)行，一次澆完，并應(yīng)在前層所澆的砼尚未初凝以前，即將此層砼澆筑搗實(shí)完畢。砼的最大間歇時(shí)間是根據(jù)水泥凝結(jié)時(shí)間、水灰比及水泥的硬化條件等情況而定，當(dāng)缺乏資料難以確定時(shí)，可通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)定。若砼的間歇時(shí)間已經(jīng)超過(guò)上述規(guī)定，而前層砼已開(kāi)始凝結(jié)，此時(shí)應(yīng)中斷澆筑，但必須按施工縫處理，其方法如下：（1）須待前層砼具有一定強(qiáng)度后，；（2）鑿除砼表面的水泥砂漿和松弱層，并鑿毛后用水沖洗干凈；（3）對(duì)垂直施工縫應(yīng)刷一層水泥凈漿，水平縫鋪一層后1~2cm的1：2砂漿。為增加砼界面強(qiáng)度，代替鑿毛處理的傳統(tǒng)做法，可采用界面劑或ZV膠聚合物砂漿，則效果更佳。砼收尾預(yù)留墻身頂部60cm高度，與墻身斜澆成75度角。、衡重式擋墻C15片石砼保養(yǎng)在平均氣溫高于+5℃的自然條件下,用覆蓋材料對(duì)混凝土表面加以在覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù),使混凝土在一定時(shí)間內(nèi)保持水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)符合下列規(guī)定: 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后的12h以?xún)?nèi)進(jìn)行。 混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi),對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等拌制的混凝土,不得少于7d。 澆