【正文】 施工組織設(shè)計(jì) 第 22 頁 共 61 頁 普通噴漆設(shè)備連接示意圖1— 噴漆槍； 3— 膠皮送風(fēng)管；4— 壓力輸漆管；5— 壓力噴漆桶；6— 油水分離器；7— 壓力表；8— 壓縮空氣。 （ 4）工藝流程 基面清理 → 除銹 → 底漆涂裝 → 中間漆涂裝 → 面漆涂裝 → 檢查驗(yàn)收 （ 5）底漆涂裝： ①調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 ②刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。 ③刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 ④待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。 ⑤待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。 ⑥底漆涂裝后起碼需 4～ 8h 后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝中漆。 （ 6）中間漆涂裝 ①中間漆為云鐵環(huán)氧中間漆，該產(chǎn)品在 5℃以下固化效果不良為獲得最佳性能其固化溫度應(yīng)高于 0℃。其他一些施工數(shù)據(jù)如下： 稀釋劑 專用稀釋劑 (不超過總體積 5%) 適用期 混合后在 23℃ 8小時(shí)內(nèi)用完配好后需先熟化 30 分鐘使用 . ②購(gòu)置油漆時(shí)注意生產(chǎn)日期，貯存于涼爽干燥的環(huán)境中油漆的有效貯存期為一年。超過貯存期可按該產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn) .如結(jié)果符合要求，方可使用。 ③采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施以避免皮膚和眼睛與油漆接觸 (如戴手套目鏡面罩涂防護(hù)油等 )。 南昌鐵路天河 建設(shè)股份有限公司 施工組織設(shè)計(jì) 第 23 頁 共 61 頁 ④保持通風(fēng)良好。如皮膚為油漆所沾染應(yīng)用肥皂或適當(dāng)?shù)墓I(yè)潔凈劑及大量清水沖洗。 ⑤由于這些產(chǎn)品含有易燃 物質(zhì)應(yīng)遠(yuǎn)離火源嚴(yán)禁煙火。遵守油漆所示的安全措施指示。 （ 7）面漆涂裝： ①建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。 ②面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。 ③面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。 ④涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整 好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在 ～ 。 ⑤噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在 100mm 左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。 ⑥噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。 （ 8）涂層檢查與驗(yàn)收 ①表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。 ②涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏 色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 ③涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定 3點(diǎn)厚度，取其平均值。 原理：當(dāng)測(cè)柱置于鋼梁表面時(shí)，由線圈感應(yīng)所產(chǎn)生的磁力線，由測(cè)柱通過貫通，讀數(shù)為 0，當(dāng)有不同厚度的漆膜存在于鋼梁表面時(shí)，可利用磁力線受阻礙程度的不同，測(cè)得漆膜的厚度。使用該測(cè)厚儀時(shí)，被測(cè)鋼材的厚度應(yīng)大于 6毫米，否則，測(cè)量結(jié)果偏大。 （ 9）保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定 ①涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn) 報(bào)告。 ②涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。 南昌鐵路天河 建設(shè)股份有限公司 施工組織設(shè)計(jì) 第 24 頁 共 61 頁 ③不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 （ 10）基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定 ①涂裝工程的外觀質(zhì)量： 合格：涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。 優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。 檢驗(yàn)方法：觀 察檢查。 ②構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量： 合格：補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整。 優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整，附著良好。 檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查 10%，但均不應(yīng)少于 3件。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 四、安裝波形鋼折板 工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備→材料放樣→加工成型→涂刷防 銹 漆→安裝波形鋼折板→連接固定→檢查驗(yàn)收。 施工 要點(diǎn) （ 1）首先根據(jù)設(shè)計(jì)明確人標(biāo)準(zhǔn)和要求，通過 比選選擇質(zhì)量合格的鋼板材料，再選擇質(zhì)量保證體系完善的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家壓制成型后送到施工現(xiàn)場(chǎng)備用。 （ 2）為防止鋼折板與混凝土因熱脹冷縮 伸縮率不一致產(chǎn)生內(nèi)力，鋼折板 將設(shè)置伸縮縫（縫內(nèi)貼膠帶紙防止?jié)仓艜r(shí)漏漿） ,鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家 根據(jù)橋面寬度及伸縮縫位置進(jìn)行詳細(xì)平面布置設(shè)計(jì)，再將折板加工成所需尺寸，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)等待安裝。 （ 3） 鋼折板運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后 首先檢查波形鋼折板在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無損傷或是變形。如有損傷和變形的構(gòu)件，應(yīng)及時(shí)矯正或重新加工。 （ 4）安裝波形鋼折板前，應(yīng)當(dāng)檢查表明是否有疤痕、泥沙等污垢，并及時(shí)清除。 （ 5） 波折鋼折板安裝到位后及時(shí)焊接固定， 波形鋼板左右幅焊接位置應(yīng)避開工字鋼20cm 以上。 （ 6） 鋼折板安裝到位并焊接完成后，對(duì)焊縫位置重新涂刷防腐 面漆，提高其耐 久性，防止過早銹蝕。 南昌鐵路天河 建設(shè)股份有限公司 施工組織設(shè)計(jì) 第 25 頁 共 61 頁 五、安裝墊塊、限位裝置、鋼筋骨架及鋼絲網(wǎng) 橡膠墊塊、鋼墊塊及限位裝置安裝 （ 1）施工流程 墊塊中心位置放樣及高程測(cè)量→反算調(diào)坡鋼塊厚度，并進(jìn)行加工、編號(hào)→ 在工字鋼翼沿板上鉆孔，將 1鋼板與工字鋼 通過 M16 高強(qiáng)螺栓錨固在一起 → N1鋼筋與工字鋼焊接→安裝橡膠墊塊→安裝調(diào)坡鋼塊→安裝折型鋼板→安裝 N2鋼套筒→安裝 N3 鋅鐵皮→安裝 N4 鋼板→安裝鋼骨架及澆筑鋼纖維混凝土 。 安裝支座時(shí)應(yīng)當(dāng)以中間 5工字鋼為中心，向兩端遞 減 %的 橫 坡度。 （ 2）施工注意事項(xiàng) a、橡膠墊塊縱橋向?qū)?yīng)每個(gè)波段設(shè)置一處，設(shè)在波谷中心位置。 b、在工字鋼上蓋板噴鋅后，用全站儀 與水準(zhǔn)儀 在工字鋼上蓋板上精確 測(cè) 出各個(gè)墊塊中心位置及中心位置高程。原工字鋼由于施工或其他原因上蓋板可能會(huì)不在同一平面上，由實(shí)際高程和設(shè)計(jì)橋面放坡后高程反算出鋼墊板厚度，并編好號(hào)，參照設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)鋼墊板波形鋼折板斷面示意圖 南昌鐵路天河 建設(shè)股份有限公司 施工組織設(shè)計(jì) 第 26 頁 共 61 頁 厚度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整加工，加工件與前面編號(hào)要一致。 c、焊接時(shí)采用對(duì)稱跳焊，以免溫度過高破壞鋼材性能。 d、橡膠墊塊中心預(yù)留 50mm 圓孔。 e、 N1 鋼筋與工字鋼焊接后保證 1鋼板頂緣 平整性。 f、橫向限位橡膠塊每隔 20 米設(shè)置一道，其構(gòu)造見施工圖。 安裝鋼筋骨架及鋼絲網(wǎng) （ 1）工藝流程 加工縱橫向鋼骨架及鋼絲網(wǎng)→安裝橫向鋼骨架→安裝縱向鋼骨架→縱橫向鋼骨架焊接→安裝鋼絲網(wǎng)→安裝伸縮縫預(yù)埋筋→澆筑鋼纖維混凝土 （ 2）施工注意事項(xiàng) a、骨架加工時(shí)，單節(jié)長(zhǎng)度需要三種以上類型，以避開同一橫截面接頭率過大，單節(jié)長(zhǎng)度按照實(shí)際需要和運(yùn)輸能力確定。 b、鋼絲網(wǎng)在工字鋼上緣左右各 40cm 范圍內(nèi)通長(zhǎng)布置。 c、左右幅連接的鋼筋 及鋼絲網(wǎng)在左幅中預(yù)留出來，安裝模板時(shí)將其彎折起來，外伸鋼墊塊及限位裝置布置示意圖 橫向限位裝置布置示意圖 南昌鐵路天河 建設(shè)股份有限公司 施工組織設(shè)計(jì) 第 27 頁 共 61 頁 筋長(zhǎng)度不一，避免同一截面接頭率過大。 六、鋼構(gòu)件焊接 材料及主要機(jī)具： 鋼折板： Q345，其他鋼材 Q235 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書。 （ 1） 焊條 藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 （ 2）焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。 （ 3）焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。 （ 4）焊條必須有出廠合格證。 工具：弧焊機(jī)、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、 鋼字碼等。 作業(yè)條件： （ 1）焊工必須持有上崗證。 （ 2）幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。 （ 3）電源應(yīng)符合要求。 （ 4）作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。 （ 5）熟悉圖紙，做好技術(shù)交流。 工藝流程： 檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗(yàn)。 （ 1）檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 （ 2）選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置 ，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 （ 3）試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接 3 個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 （ 4）施焊操作： 引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。 定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。 南昌鐵路天河 建設(shè)股份有限公司 施工組織設(shè)計(jì) 第 28 頁 共 61 頁 運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。 收?。菏栈r(shí)，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。 多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長(zhǎng)度。 平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成 70176。 立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時(shí)焊條與垂直面形成 60176?！?80176。角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。 鋼筋幫條焊： ①鋼筋幫條焊 適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊。 幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長(zhǎng)度 L 見下表。如幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個(gè)規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條鋼筋可比主筋低一個(gè)級(jí)別。 ②鋼筋幫條接頭的焊縫厚度 h應(yīng)不小于 ，焊縫寬度 b不小于 。 鋼筋幫條長(zhǎng)度 鋼筋級(jí)別 焊縫型式 幫條長(zhǎng)度 L ≥ 8d 單面焊雙面焊 ≥ 4d ≥ 10d 單面焊雙面焊 ≥ 5d 注： d 為主筋直徑。 ③鋼筋幫條焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下 列要求： a. 兩主筋端頭之間，應(yīng)留 2～ 5mm 的間隙。 b. 幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部 20mm 以上。 c. 焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。 鋼筋低溫焊接： 在環(huán)境溫度低于 5℃的條件下進(jìn)行焊接時(shí)，為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過 4 級(jí)時(shí)，應(yīng)有檔風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰 雪。 南昌鐵路天河 建設(shè)股份有限公司 施工組織設(shè)計(jì) 第 29 頁 共 61 頁 鋼筋低溫電弧焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合下列要求： （ 1）進(jìn)行幫條平焊或搭接平焊時(shí)，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運(yùn)弧；立焊時(shí)，先從中間向