【正文】 整體性。 ，密實(shí)度外觀要求如下： (1) 填土經(jīng)夯實(shí)后不得有翻漿、彈簧土現(xiàn)象。 (2) 填土中不得含有淤泥、腐殖土及有機(jī)物質(zhì)。 (3) 填土含水量不得超標(biāo)。 十二、 ?質(zhì)量保證措施質(zhì)量 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量保證措施： (1) 監(jiān)控：基坑圍護(hù)加強(qiáng)監(jiān)控 ,并做好記錄 ,發(fā)現(xiàn)圍護(hù)有過大的變形時(shí) ,即組織專門技術(shù)人員進(jìn)行研究后及時(shí)處理。 (2) 驗(yàn)槽 :基坑挖土?xí)r ,對(duì)基底土質(zhì)進(jìn)行驗(yàn)槽 ,如挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高而未到老土?xí)r ,經(jīng)與設(shè)計(jì)人員共同協(xié)商解決。 (3) 技術(shù)交底 :做好施工前的技術(shù)交底 ,特別是砼澆搗的專門技術(shù)交底 ,保證砼質(zhì)量符合規(guī)范要求。 3b1d0fc027524743de5e5a9a2d4c4acf 第 22 頁(yè) 共 69 頁(yè) (4) 測(cè)試 :回填土要求分層夯實(shí) ,并做好密實(shí)度測(cè)試 ,相對(duì)密實(shí)度≥ 90%。 : (1) 基坑開挖標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）。 坑底高程177。 30mm；縱橫軸線 50mm； 基坑尺寸不小于施工組織設(shè)計(jì)要求。 (2) 承臺(tái)砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (允許偏差）。 斷面尺寸長(zhǎng)度、寬度高度均177。 20mm；頂面高差177。 10mm；縱橫軸線位移 15mm。 第三節(jié) ?立柱施工 本標(biāo)段立柱形式主要有 、 ，每根立柱四角均設(shè) 150mm 圓弧倒角。砼標(biāo)號(hào) C30，均采用自拌砼。 一、 ?施工順序 二、 ?前期準(zhǔn)備 對(duì)承臺(tái)與立柱的交接面 ,做好施工縫的處理，鑿毛后用水沖洗并清除積水。 在承臺(tái)內(nèi)埋設(shè)必要的固定立柱模板用的Φ 28 鋼筋。 搭設(shè)腳手支架 ,支架采用Φ 48 鋼管扣件組合。 三、 ?模板選型加工 本標(biāo)段立柱截面形式不多，圓角統(tǒng)一，故考慮定型模板通用。由于本工程的立柱彈線復(fù)核 標(biāo)高測(cè)定 鋼筋綁扎 模板安裝、支架搭設(shè) 驗(yàn)收 砼澆搗 養(yǎng)護(hù) 拆模 3b1d0fc027524743de5e5a9a2d4c4acf 第 23 頁(yè) 共 69 頁(yè) 立柱高度不高，一般高度小于 9m 時(shí)，考慮一次到項(xiàng)施工。定型模板配制高度取若干套標(biāo)準(zhǔn)高度，每套另加非標(biāo)準(zhǔn)高度定型模板組成。 立柱 模板由四塊定型鋼模組合而成，面板用 4mm 厚鋼板，角部制成園角，橫龍骨用 [10@750,豎龍骨用 80*100 方鋼 @300，拼接處用 [10，拼縫螺栓用Φ 12@300。（詳見本節(jié)插圖）。 四、 ?立柱定位、高程控制 根據(jù)測(cè)量提供的軸線、水準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)，在承臺(tái)上彈出立柱控制線和標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。 五、 ?立柱鋼筋 鋼筋綁扎前必須 把立柱與承臺(tái)接觸面浮漿和松動(dòng)石子鑿除，露出砼中粗骨料，用水沖洗干凈，同時(shí)把承臺(tái)面柱預(yù)留筋刷干凈。 部分立柱較高必須分次到位，所以需豎向連接的主筋，除按規(guī)范要求錯(cuò)開接頭外，為保證豎向主筋順直，本工程豎向主筋的連接采用擠壓套筒連接或直線螺紋連接的新工藝，確保連接質(zhì)量。 為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外，間隔 左右點(diǎn)焊搭接主筋。 鋼筋布置就位后，按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時(shí)整改，并填寫自檢單。 六、 ?立柱模安裝與拆除 立柱模按分段澆搗長(zhǎng)度在地面上一次拼裝成型，拼縫內(nèi)夾定 型橡膠條密封，拼裝后用膩?zhàn)悠疵芘健Ｄ０灞砻嫠⒌匕逑灪笤倜嫠⒚撃?，以保持砼表面光潔度? 成型后模板用吊車配合安裝，水平位置按控制線，垂直度用經(jīng)緯儀控制，并用鋼絲繩為攀線，在立柱四角一端固定于模板一端固定于地錨，通過花蘭螺絲3b1d0fc027524743de5e5a9a2d4c4acf 第 24 頁(yè) 共 69 頁(yè) 調(diào)整模板至垂直，地錨采用腳手架鋼管入土 1m，必須堅(jiān)固穩(wěn)定。同時(shí)在承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋Φ 28 鋼筋，以用作固定立柱模板。 立柱模拆除為分片拆模，拆模要求砼強(qiáng)度達(dá)到 C15,以試塊報(bào)告為準(zhǔn)。為保證清水砼質(zhì)量，拆模時(shí)要求不得強(qiáng)行拉撬模，以不損傷清水砼表面光潔為前提。 拆下的模板由專 業(yè)人員保養(yǎng)，清除表面砼斑，用砂皮修整模平面，并整修幾何尺寸，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。 暫時(shí)不用的模板應(yīng)堆放整齊，并按要求支點(diǎn)位置擱置楞木，避免模板翹曲。 七、 ?立柱砼 立柱砼采用現(xiàn)場(chǎng)集中供應(yīng)混凝土。砼攪拌運(yùn)輸車水平運(yùn)輸，采用履帶吊作垂直運(yùn)輸，部分范圍采用塔式起重機(jī)。 砼澆搗前，對(duì)模板拼縫進(jìn)行特別檢查，并做好新老砼同標(biāo)號(hào)砂漿接漿。 澆砼時(shí)，設(shè)置串筒或等同裝置垂直向下送料?？紤]立柱高度較高，澆砼時(shí)人員進(jìn)入立柱操作。送料及振搗分層進(jìn)行，分層厚度 50cm 左右。振動(dòng)機(jī)按有效直徑 60cm 分布，同步施工 ，每澆筑一層，提升一層，振搗上層時(shí)插入下層 510cm，操作上要求快插慢拔，盡量避免碰撞鋼筋模板。砼需振搗到停止下沉，無(wú)顯著氣泡上升，表面平整一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。 立柱拆模后，立柱外包覆塑料薄膜，以達(dá)到保溫、保濕養(yǎng)護(hù)的目的。 多節(jié)柱施工時(shí)，施工縫必須鑿毛，鑿毛時(shí)的墩柱強(qiáng)度必須滿足 C20。 八、 ?清水砼施工工藝控制 為確保立柱清水砼的色差基本一致，要求做好自拌砼的材料選用和計(jì)量工作。 (1) 立柱混凝土材料必須選用同一產(chǎn)地黃砂、石子，同一廠家的同一品種水泥，將有關(guān)證明文件報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審 閱。 3b1d0fc027524743de5e5a9a2d4c4acf 第 25 頁(yè) 共 69 頁(yè) (2) 優(yōu)化配合比，并摻入適量的引氣劑，減少水灰比，減少汽泡。 (3) 砼拌制時(shí)，要求嚴(yán)格控制材料用量，由專人負(fù)責(zé)開機(jī)和外加劑加設(shè)，保證計(jì)量準(zhǔn)確。 鋼筋：為了避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，本工程清水砼鋼筋保護(hù)層定為 3cm，而且將原來(lái)常規(guī)砂漿墊層改為定制的半圓形塑料墊塊，塑料墊塊卡在箍筋上。立柱鋼筋扎鐵絲全部采用鍍鋅鉛絲，綁扎好后將每個(gè)鉛絲頭朝里彎。立柱模板吊裝好后，經(jīng)校正固定后在模板上口用定型鋼箍將鋼筋與模板之間保護(hù)層厚度保證好。 摸板拼裝：模板底部找 23cm 厚水泥砂漿找平層，找平層內(nèi)口與模板面平齊 ，為了防止漏漿，吊腳、砂帶現(xiàn)象，在模板就位之前在找平層上墊一層海綿條。大模與大模拼裝時(shí)用海綿條填充接縫。大模拆除后翻轉(zhuǎn)使用之前，必須清理大模上的砂漿用回絲擦清楚，模板拼縫被砂漿嵌滿的要鏟清，然后在模板面層上刷脫模劑。 砼澆搗：清水砼坍落度比普通砼稍微小些，控制在 810cm，坍落度小可以減少砼表面氣泡。砼澆搗時(shí)采用串筒，因?yàn)橹痈叨容^高，砼直接布料容易造成砼離析，對(duì)清水砼出現(xiàn)二種影響。 (1)、色澤不勻， (2)、砼表面氣泡增多。砼每一次布料厚度控制在 50cm 以內(nèi)。砼振搗是一道關(guān)鍵工序，振搗方式采用先周邊 后中間，增加振搗點(diǎn)控制振搗時(shí)間，快插慢拔，將模板周邊的氣泡引至中間，然后引出砼面。 砼的養(yǎng)護(hù)及產(chǎn)品的保護(hù)： 2— 3 天后進(jìn)行拆模，拆模后立即用塑料薄膜將柱子包起來(lái)，使柱子內(nèi)的水份不易蒸發(fā)，形成自然養(yǎng)護(hù)，表面塑料薄膜不易使砼表面受油漬，砂漿等污染。 九、 ?現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼質(zhì)量控制 本工程 C50 以下混凝土均采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌砼，為確保砼內(nèi)實(shí)外光的內(nèi)在質(zhì)量，必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌砼的質(zhì)量控制，為此我們將配備砼供應(yīng)成套設(shè)施，做到商品砼現(xiàn)場(chǎng)化。 現(xiàn)場(chǎng)攪拌站配備供應(yīng)量為 50m3/h 的砼攪拌供應(yīng)設(shè)備，配備電子計(jì)量設(shè)備、自3b1d0fc027524743de5e5a9a2d4c4acf 第 26 頁(yè) 共 69 頁(yè) 動(dòng)上料 設(shè)備，確保砼攪拌的計(jì)量準(zhǔn)確性。 現(xiàn)場(chǎng)攪拌站設(shè)置拌站試驗(yàn)員，負(fù)責(zé)配合比設(shè)計(jì)，并進(jìn)行試拌，提出供檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度用的基準(zhǔn)配合比，通過試驗(yàn)得出混凝土強(qiáng)度，計(jì)算平均強(qiáng)度及相應(yīng)的水灰比確定所需的混凝土配合比。 進(jìn)場(chǎng)原材料必須附有質(zhì)保書或質(zhì)量合格證明，并需經(jīng)過驗(yàn)收檢查和復(fù)驗(yàn)，砂、石的含泥量不得超過規(guī)范的規(guī)定，尤其不得含有塊狀粘土。所有水泥、砂、石都進(jìn)行選樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。未做到事先檢驗(yàn)、或檢驗(yàn)不合格的不得使用。對(duì)于儲(chǔ)存期超過三個(gè)月的水泥 ,須做試驗(yàn)后確定是否可用。不同性質(zhì)的水泥不得混合使用。 混凝土 拌制前，對(duì)各種計(jì)量器具進(jìn)行檢查，確保計(jì)量器具的準(zhǔn)確、靈敏。混凝土拌制時(shí)，嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土配合比通知單進(jìn)行配料，不得隨意更改。嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間。同時(shí)隨時(shí)檢測(cè)原材料的含水率，并根據(jù)原材料和外加劑的改變，調(diào)整配合比。 對(duì)拌制砼的坍落度和和易性進(jìn)行控制。在攪拌站和澆筑點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，在檢測(cè)時(shí)還應(yīng)觀察砼拌和物的粘聚性和保水性，以免出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象，影響混凝土澆筑質(zhì)量。 砼現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸，由于運(yùn)距較遠(yuǎn)，為防止砼運(yùn)輸中離析，采用砼攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行砼水平運(yùn)輸。混凝土攪拌車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)及時(shí)灌注，不宜停留時(shí)間過長(zhǎng)。 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)砼的供應(yīng)，根據(jù)運(yùn)距的長(zhǎng)短，配備砼運(yùn)輸車、砼攪拌車等適當(dāng)車輛，確保從攪拌、運(yùn)輸、下料的連續(xù)施工。 十、 ?質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ： (1) 立柱鋼筋定位是保證立柱位置的重要部份，故在立柱主筋固定前要復(fù)測(cè)其位置，保證其位置準(zhǔn)確。 (2) 模板是保證砼質(zhì)量的一個(gè)重要條件。 3b1d0fc027524743de5e5a9a2d4c4acf 第 27 頁(yè) 共 69 頁(yè) ①、模板的本身要表面平整、尺寸準(zhǔn)確、拼縫密實(shí)，故在模板加工過程中，由專門人員對(duì)其進(jìn)行檢查。 ②、模板在安裝之前，預(yù)先在地面試拼裝，試拼符合要求后，再安裝就位。 ③、模板接縫采用海綿條，保證模板在砼澆搗過程中不漏 漿。 ④、模板面采用涂地板臘后再刷脫模劑，以利方便拆模，保證在拆模過程中不影響砼表面質(zhì)量。 斷面尺寸長(zhǎng)度、寬度 +5mm， 8mm；頂面高程177。 10mm；縱橫軸線位移 8mm；垂直度%H 且≯ 10。 十一、 ?立柱施工安全技術(shù)要求 ，腳手搭設(shè)與立柱同步分節(jié)進(jìn)行至蓋梁底，腳手立柱間距為*，內(nèi)立柱離砼面的間距為 700，腳手的立柱下墊槽鋼，砼基層表面平整，腳手架與墩身拉結(jié)采用四周箍緊，腳手的外側(cè)面設(shè) 45176。斜刀撐，整個(gè)腳手外掛密眼安全網(wǎng)（詳見本節(jié)插圖）。 在結(jié)構(gòu)施工階段，教育所有施工人員不得向施工區(qū)域外亂拋物，以確保行人、車輛的安全。 第四節(jié) ?蓋梁施工 本標(biāo)段蓋梁長(zhǎng)度相差不多，除 N、 S 匝道處蓋梁形式有所不同以外，高度在蓋梁邊段及中間段不一致，高低相差約 750，寬度基本是 ，預(yù)應(yīng)力砼蓋梁，砼強(qiáng)度標(biāo)號(hào) C40。 蓋梁工程是本標(biāo)段的一個(gè)重要部份。蓋梁的底面、側(cè)面砼表面質(zhì)量也是清水砼的一個(gè)重點(diǎn)。 3b1d0fc027524743de5e5a9a2d4c4acf 第 28 頁(yè) 共 69 頁(yè) 一、 ?施工順序 二、 ?支架范圍內(nèi)地基處理 承臺(tái)開挖范圍的回填土嚴(yán)格按要求進(jìn)行，回填前須抽干基坑內(nèi) 積水 ,清除淤泥和雜物，并選擇含水量適中的亞粘土或砂質(zhì)粘土分層回填。 ,防止地基沉降造成結(jié)構(gòu)變形 ,在地基上鋪設(shè) 10cm道碴 ,壓路機(jī)壓實(shí)后澆筑 10cmC20 砼作為支架墊層。 三、 ?蓋梁定位 蓋梁定位采用原承臺(tái)施工的軸線引出控制線，用經(jīng)緯儀垂直投影到柱頂上定出蓋梁中心線。 在立柱上定出標(biāo)高控制點(diǎn)，作為蓋梁施工的標(biāo)高依據(jù)。 地基處理 蓋梁定位 標(biāo)高復(fù)測(cè) 支架安裝 底模鋪設(shè) 彈線 鋼 筋綁扎 安裝波紋管 側(cè)模、安裝錨底板 砼 澆 搗 側(cè)模拆除 砼養(yǎng)護(hù)、穿鋼絞線 預(yù)應(yīng)力張拉 拆除模板及排架 地基處理 蓋梁定位 標(biāo)高復(fù)測(cè) 支架安裝 底模鋪設(shè) 彈線 鋼筋綁扎 安裝波紋管 側(cè)模、安裝錨底板 砼 澆 搗 側(cè)模拆除 砼養(yǎng)護(hù)、穿鋼絞線 預(yù)應(yīng)力張拉 拆除模板及排架 3b1d0fc027524743de5e5a9a2d4c4acf 第 29 頁(yè) 共 69 頁(yè) 四、 ?蓋梁支架 根據(jù)施工組織安排方案，蓋梁支架分二種型式，因蓋梁高度不是很高，基本在 9m 以內(nèi)，考慮蓋梁全部采用排架支撐。蓋梁的排架支撐應(yīng)在不影響現(xiàn)交通狀況的情況下 搭設(shè)，在十字路口處及其他阻礙交通的地方可采用排架搭成門架式，上部利用槽鋼做門架式梁，梁支撐點(diǎn)也采用槽鋼。 排架支撐桿下的地基耐力要求大于 8t/m2，遇局部軟弱地基應(yīng)用道渣替換并夯壓實(shí)，確保地基的強(qiáng)度和剛度。排架立桿支撐點(diǎn)為承臺(tái)面及路面上統(tǒng)長(zhǎng)排 30槽鋼。 排架結(jié)構(gòu)為Φ 48 鋼管組成落地支撐，縱橫距按施工設(shè)計(jì)取定，一般不大于 50cm，并要求每平方不少于 8 根。單根立桿選用較長(zhǎng)的鋼管，以減少接長(zhǎng)接頭數(shù)量，立桿的接頭構(gòu)造為上下一立桿用 2 只回轉(zhuǎn)扣件扣緊，排架每 高加水平連接管，排架外面四邊全部 按規(guī)定加剪刀撐，并在排架四周拉通并與立柱箍緊，空隙處用硬木榫緊，以確保支撐體系的穩(wěn)定。 排架上部加 3″ 6″擱柵，間距同排架立桿，且安放于立桿邊，確保蓋梁受力于排架立桿。支撐排架是上蓋梁關(guān)鍵工序，排架搭設(shè)好后由專人對(duì)排架進(jìn)行專門驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可支模。 五、 ?鋼筋骨架加工要求 首先必須按圖紙要求列出清單和鋼筋排列圖，根據(jù)梁的內(nèi)力情況，制定鋼筋的碰焊接頭，并同時(shí)滿足市政橋梁規(guī)范要求。 鋼筋骨架制作宜就近進(jìn)行，選擇平整硬地，便于加工，并考慮吊機(jī)的吊運(yùn)安裝。 骨架成型吊裝時(shí)，因本身長(zhǎng)度較長(zhǎng)，自 身剛度較差，起吊易變形，因此采用長(zhǎng)鐵扁擔(dān)四點(diǎn)垂直吊。對(duì)骨架局部易變形處設(shè)置臨時(shí)支桿。起吊時(shí)，骨架兩端各拉一根纜風(fēng)繩，以防在空中轉(zhuǎn)動(dòng)，影響就位。 骨架下的砼墊塊選用級(jí)配較高