【正文】 板預(yù)拼，上下模板間用鋼管進(jìn)行加固連接。為保證拼縫嚴(yán)密，模板拼縫處用玻璃膠抹平，以保證其平整度。拼裝完成后，在模板上口增設(shè)一道L455mm角鋼連成整體以增強(qiáng)模板的穩(wěn)定性，并用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從不同方向觀測(cè)，用手動(dòng)葫蘆調(diào)整模板垂直度。（4）模板安裝時(shí)，為確保精度及質(zhì)量，采取如下措施：，內(nèi)緣須打膠，以防漏漿；（或用柴油調(diào)和普通機(jī)油），嚴(yán)禁使用廢機(jī)油；，作為模板固定位置及保護(hù)層之用，但鋼筋骨架須嚴(yán)格對(duì)中；，確保穩(wěn)定，頂節(jié)模板的頂端要加纜風(fēng)繩固定確保模板穩(wěn)定；，底節(jié)模板須準(zhǔn)確對(duì)中，模板須確保垂直度。（5）墩臺(tái)墩柱模板安裝質(zhì)量要符合施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。模板安裝完畢后經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。墩臺(tái)、墩柱作業(yè)平臺(tái)作業(yè)平臺(tái)，全部采用φ48鋼管搭設(shè)。作業(yè)平臺(tái)的搭設(shè)均在模板就位之后進(jìn)行，然后進(jìn)行模板的加固。鋼筋工程（1）主筋采用閃光對(duì)焊結(jié)合電渣壓力焊對(duì)接。鋼筋骨架由于高度不大，采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎。（2）為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在箍筋上綁扎砼塊，砼塊每隔1m設(shè)一道，每道對(duì)稱設(shè)置不小于八塊。（3）在預(yù)埋支座鋼筋時(shí)，須保證其中心位置準(zhǔn)確，高程在允許范圍之內(nèi)，焊接加固牢靠。（見(jiàn)表32）鋼筋加工及安裝檢查項(xiàng)目表32項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm)基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱177。10每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面用尺量灌注樁177。202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）177。0，20每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)177。10按骨架總數(shù)30%抽查寬，高或直徑177。54彎起鋼筋位置（mm）177。20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）基礎(chǔ)、墩、臺(tái)177。10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處墩臺(tái)、墩柱砼工程采用商品砼,砼配合比報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后方可使用，采用汽車(chē)泵輸送砼。（1）水泥:普通硅酸鹽425水泥或525水泥。（2）粗骨料：小于40mm級(jí)配碎石；（3）細(xì)骨料：中粗砂；（4）水灰比：；（5）砼坍落度：14～16cm（6）砂率：35%～45%；（7）外加劑：復(fù)合性緩凝早強(qiáng)劑。、振搗（1）考慮到砼的下落高度較大，故設(shè)串筒導(dǎo)入砼，卷成圓臺(tái)型狀，下口直徑20cm，上口直徑25cm，每節(jié)焊吊耳，用U型卡環(huán)連接。砼泵將砼送入串筒料斗后，順串筒落下而不離析，初澆砼時(shí)，隨著砼的升高，分節(jié)拆卸串筒。（2）砼振搗必須密實(shí)，采用插入式振搗棒。由于墩柱從2m變化到8m，當(dāng)時(shí)高度較大，在砼振搗時(shí)，須在墩柱模板的中部開(kāi)窗進(jìn)行振搗，從承臺(tái)頂以上，每隔4m在墩柱的寬面模板上對(duì)稱設(shè)置二個(gè)砼振動(dòng)窗，窗的尺寸為50cm50cm。振搗窗在下段砼澆筑完畢時(shí)，再用事先設(shè)計(jì)好的同尺寸的模板封上即可，并在封口模板四周涂油膏，用螺栓進(jìn)行連接。其振搗應(yīng)符合規(guī)范要求，快插慢撥，盡量避免碰撞鋼筋和模板。（3）在砼振搗過(guò)程中，注意不要使預(yù)埋件發(fā)生移位或松動(dòng)，如發(fā)生，則應(yīng)即刻采取措施處理后再進(jìn)行砼施工。墩臺(tái)身實(shí)測(cè)項(xiàng)目表33項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)按JTJ07198附錄D檢查斷面尺寸（mm）177。20檢查3個(gè)斷面豎直度或斜度（mm）%H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀測(cè)量2點(diǎn)頂面高程（mm）177。10用水準(zhǔn)儀測(cè)量3處軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀測(cè)量縱橫各2點(diǎn)大面積平整度（mm）5用2m直尺檢查預(yù)埋件位置（mm）10用尺量四、帽梁施工方法施工布置按照墩柱完成的先后順序，進(jìn)行帽梁的施工。模板體系模板底模由鋼模拼裝而成，底楞采用[10槽鋼，間距30cm。帽梁側(cè)模采用定型鋼模板，兩側(cè)模分片組裝，肋板為5mm扁鐵，側(cè)楞采用[8槽鋼，模板接頭處加焊L755mm角鋼，用螺栓連接。為防止漏漿，接縫處加設(shè)橡膠條。在澆注砼施工前，模擬帽梁懸臂砼重量預(yù)壓支架，排除支架非彈性變化。底模支撐采用滿堂腳手架支撐系統(tǒng)。在搭設(shè)時(shí)應(yīng)預(yù)留出2%的預(yù)拱度。在支設(shè)滿堂架之前，應(yīng)對(duì)架體的基土進(jìn)行夯實(shí)處理，必要時(shí)鋪墊碎石，并在立桿下鋪墊木枋，在木枋下鋪設(shè)大塊模板。支撐如圖312所示。圖312滿堂腳手架支撐示意圖、支架制作及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表34項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1長(zhǎng)和寬0，12肋高177。53面板端傾斜≤4板面局部平整（用300mm水平尺）5板面和板側(cè)撓度177。安裝允許偏差 表35項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1模板標(biāo)高177。102軸線偏位177。103模板相鄰兩極表面高差24模板表面平整（2m直尺）55支架從軸平面位置30帽梁側(cè)模為非承重模板。側(cè)模拆除采用吊車(chē)整片側(cè)模拆除。側(cè)模拆除順序?yàn)椋海?）拆除側(cè)部支承系統(tǒng)；（2）拆除每片模板間的連接型鋼及零配件；（3）掛上吊裝繩扣，吊車(chē)略拉緊后擰下剩余對(duì)位螺栓；（4）用方木均勻敲擊模板，使其脫離砼。（5）用撬棍輕外撬模板，使其全部脫離砼面，指揮起吊。（6）運(yùn)走清理，刷防銹油備用。拆模注意事項(xiàng)：（1）用撬棍時(shí)，為不傷砼棱角，可在撬棍下墊以木墊板。（2）當(dāng)拆除時(shí)，人員撤離模板，不得站在模板下操作，防止發(fā)生安全事故。（3）拆除支架時(shí)，從跨中向支座依次拆除。（4）支架必須一次拆除，如中途停止，必須將活動(dòng)部分固定以免發(fā)生事故。（5）卸下的模板、支架、鋼楞及其它零配件隨拆隨運(yùn)至指定地點(diǎn)及時(shí)清理。帽梁鋼筋工程采用直接在底模上綁扎焊接的制作方法。墩柱帽梁需進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，故在墩柱鋼筋綁扎同時(shí)，按設(shè)計(jì)要求綁牢φ55mm波紋管，使之順直，不致于影響鋼絞線的張拉。同時(shí)，在波紋管的接頭處，做好處理，使之不漏漿。鋼筋骨架除按規(guī)定對(duì)加工質(zhì)量、焊接質(zhì)量及各項(xiàng)機(jī)械性能進(jìn)行檢驗(yàn)外，并應(yīng)檢驗(yàn)其焊接、綁扎和安裝的正確性，并要預(yù)埋支座墊石鋼筋。鋼筋骨架加工允許偏差： 表36項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1骨架長(zhǎng)度177。102骨架高度和寬度177。53骨架箍筋間距綁扎177。20安裝后允許偏差： 表37項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力筋間距177。102鋼筋彎起點(diǎn)位置177。203箍筋間距177。204保護(hù)層厚度177。5預(yù)應(yīng)力管道位置允許偏差： 表38項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1管道座標(biāo)梁長(zhǎng)方向30軸線偏位梁高方向102管道間距同原管道10上下層管10帽梁砼工程（1）砂率宜為35%～45%；（2）骨料最大粒徑40mm；（3）砼坍落度為14～16cm；（4）摻用復(fù)合性緩凝早強(qiáng)減水劑。 帽梁砼澆注與承臺(tái)砼澆注工藝基本相同，澆筑時(shí)帽梁全部橫梁面水平分層連續(xù)澆筑，為消除支架不均勻沉降的影響，必須加快澆筑作業(yè)，使全梁砼在最初澆筑的砼初凝前完畢，砼的養(yǎng)護(hù)用養(yǎng)護(hù)液。帽梁砼除必須保證砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)砼表面符合規(guī)范規(guī)定外，其它實(shí)測(cè)項(xiàng)目也必須在允許范圍之內(nèi)。帽梁現(xiàn)澆砼允許偏差： 表39項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1砼強(qiáng)度（MPa）在合格范圍內(nèi)2斷面尺寸177。103軸線偏位84支座墊石頂面高程177。25支座墊石位置56預(yù)埋件位置10五、預(yù)應(yīng)力空心板制作工程概況橋梁上構(gòu)20m先張空心板總計(jì)150塊，其中邊板30塊，中板120塊。，采用C40砼。預(yù)應(yīng)力束為Rby=1860Mpa的鋼鉸線，采用17根7φ5鋼鉸線，每根張拉控制噸位。工藝流程（略）制作臺(tái)座選定預(yù)制廠夾具設(shè)備清理臺(tái)面和刷隔離劑張拉機(jī)具試驗(yàn)承力槽梁及定位板制作及安裝穿預(yù)應(yīng)力鋼鉸線預(yù)應(yīng)力鋼材制作調(diào)整初應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力鋼鉸線鋼筋骨架及預(yù)埋件制作安裝鋼筋骨架、預(yù)埋件及模板模板制作或整修檢查以上各工序的質(zhì)量選用混凝土配合比制作試塊商品混凝土澆筑底部混凝土澆筑上部砼安裝芯模養(yǎng)護(hù)混凝土拆除模板整修夾具放松及切斷預(yù)應(yīng)力鋼材構(gòu)件出槽及堆放圖313 先張法基本工藝流程圖張拉臺(tái)座設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力空心板采用槽式臺(tái)座進(jìn)行生產(chǎn)。設(shè)計(jì)三條生產(chǎn)線。，見(jiàn)圖31圖31圖31圖31圖318。，鋼模梁受力后撓度≤2mm。，槽梁變形情況并作好記錄?？招陌迥０逶O(shè)計(jì)。表層摸光后打蠟，保證底模表面平整光滑。，要求折卸方便，共制作六套。、擋頭模采用定型鋼模，由專業(yè)廠家生產(chǎn)，其中邊模制作三套。邊板看面模制作兩套，擋頭模制作六套。，檢查其幾何尺寸，剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，合格后方可大批制作。，看面模板及擋頭模板的折除，應(yīng)在砼達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。鋼筋制作。，即C40砼。表311，必須要按照?qǐng)D紙的要求進(jìn)行。，由質(zhì)安部分檢查驗(yàn)收后交監(jiān)理簽證后方可下道工序施工。預(yù)應(yīng)力張拉，在施工前進(jìn)行校核，計(jì)量器具必須在有效計(jì)量期內(nèi)，否則重新送檢。張拉設(shè)備、材料表見(jiàn)表312張拉設(shè)備、材料表表312序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量張拉機(jī)—千斤頂3000KN臺(tái)套2張拉機(jī)—穿心千頂260KN臺(tái)套1精軋螺紋鋼（3m）φ