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【正文】 /s。砂袋的滲透系數(shù)應(yīng)不小于砂的滲透系數(shù)。 2 袋裝砂井施工應(yīng)符合以下規(guī)定 1） 砂袋露天堆放時應(yīng)有遮蓋，不得長時間曝曬。 2） 砂袋應(yīng)垂直下井，不得扭結(jié)、縮頸、斷裂、磨損。 3） 拔鋼套管時如將砂袋帶出或損壞，應(yīng)在原孔位邊緣重打；連續(xù)兩次將砂袋帶 出時，應(yīng)停止施工，查明原因并處理后方可施工。 4） 砂袋在孔口外的長度，應(yīng)能順直伸入砂墊層至少 300mm。 3 袋裝砂井施工質(zhì)量應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 袋裝砂井施工質(zhì)量標準 塑料排水板 1 塑料排水板技術(shù)、質(zhì)量指標應(yīng)符合設(shè)計要求。露天堆放應(yīng)有遮蓋，不得長時間曝曬。 2 塑料排水板施工應(yīng)符合以下規(guī)定 1） 現(xiàn)場堆放的塑料排水板，應(yīng)采取措施防止損壞濾膜。 2） 塑料排水板超過孔口的長度應(yīng)能伸入砂墊層不小于 500mm，預(yù)留段應(yīng)及時彎折埋設(shè)于砂墊層中，與砂墊層貫通，并采取保護措施。 3） 塑料排水板不得搭接。 4） 施工中防止泥土等雜物進入套管內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時清除。 5） 打設(shè)形成的孔洞應(yīng)用砂回填，不得用土塊堵塞。 3 塑料排水板施工質(zhì)量應(yīng)符合表 規(guī)定。 表 塑料排水 板施工質(zhì)量標準 真空預(yù)壓、真空堆載聯(lián)合預(yù)壓 1 墊層材料宜采用中、粗砂，泥土雜質(zhì)含量小于 5%，嚴禁砂中混有尖石等尖利硬物。 2 密封膜厚度宜為 ～ ，密封膜每邊長度應(yīng)大于加固區(qū)相應(yīng)邊 3～ 4m。薄膜加工后不得存在熱穿、熱合不緊等現(xiàn)象，不宜有交叉熱合縫。 3 每個加固區(qū)用 2～ 3層密封膜，具體層數(shù)可根據(jù)密封膜性能確定。 4 濾管應(yīng)不透砂。濾管距泥面、砂墊層頂面的距離均應(yīng)大于 50mm。濾管周圍必須用砂填實，嚴禁架空、漏填。 5 密封溝與圍堰 1） 沿加固邊界開挖密封溝，其深度應(yīng)低于地 下水位并切斷透水層，內(nèi)外坡應(yīng)平滑。溝底寬度應(yīng)大于 400mm，密封膜與溝底粘土之間應(yīng)進行密封處理。 2） 密封溝回填料應(yīng)為不含雜質(zhì)的純粘土，不得損害密封膜。 3） 筑堰位置應(yīng)跨密封溝的外溝沿，堰體應(yīng)密實牢固。 4） 鋪膜前，應(yīng)把出膜彎管與濾管連接好，并培實砂子，同時處理好出口的連接。 6 真空表測頭應(yīng)埋設(shè)于砂墊層中間，每塊加固區(qū)不少于 2個真空度測點，真空管出口須防止彎折或斷裂。 7 抽真空 1） 抽真空持續(xù)時間應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定可持續(xù) 2～ 5個月。 2） 覆蓋厚度宜為 200～ 400mm，膜下真空壓力應(yīng)持續(xù)穩(wěn)定在 80KPa以上。 3） 應(yīng)注意觀察負壓對其相鄰結(jié)構(gòu)物的影響。 8 真空堆載聯(lián)合預(yù)壓 1） 路堤填筑宜在抽真空 30～ 40天后開始進行，或按設(shè)計規(guī)定開始堆載。 2） 路堤填筑速率應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 3） 路堤填筑期間，應(yīng)保持抽真空。 4） 路堤填筑高度達到設(shè)計標高（考慮沉降）后，應(yīng)繼續(xù)抽真空，路堤沉降值（或地基固結(jié)度）達到設(shè)計要求后方可停止抽真空。 9 施工監(jiān)測 1） 預(yù)壓過程中，應(yīng)進行孔隙水壓力、真空壓力、深層沉降量及水平位移等預(yù)壓參數(shù)的監(jiān)測。真空壓力每隔 4小時觀測一次，表面沉降每 2天測一次。 2） 當連續(xù)五晝夜實測地面沉降小 于 、地基固結(jié)度已達到設(shè)計要求的 80%時，經(jīng)驗收，即可終止抽真空。 3） 停泵卸荷后 24小時，應(yīng)測量地表回彈值。 砂樁 1 材料要求：采用中、粗砂，大于 顆粒含量宜占總重的 50%以上，含泥量應(yīng)小于 3%，滲透系數(shù)大于 5 102mm/s。也可使用砂礫混合料，含泥量應(yīng)小于 5%。 2 砂樁施工應(yīng)符合以下規(guī)定 1） 采用單管沖擊法、一次打樁管成樁法或復(fù)打成樁法施工時，應(yīng)使用飽和砂；采用雙管沖擊法、重復(fù)壓拔法施工時，可使用含水量為 7%～9%的砂；飽和土中施工可用天然濕砂。 2） 地面下 1～ 2m土層應(yīng)超量投砂，通過壓擠提高表層砂的密實程度。 3） 成樁過程應(yīng)連續(xù)。 4） 實際灌砂量未達到設(shè)計用量時，應(yīng)進行處理。 3 砂樁施工質(zhì)量應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 砂樁施工質(zhì)量標準 碎石樁 1 材料要求：未風(fēng)化碎石或礫石，粒徑宜為 19～ 63mm，含泥量應(yīng)小于10%。 2 施工前應(yīng)按規(guī)定做成樁試驗。 3 根據(jù)試樁成果，嚴格控制水壓、電流和振沖器在固定深度位置的留振時間。 4 碎石樁施工質(zhì)量應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 碎石樁施工質(zhì)量標準 5 碎石 樁密實度抽查頻率為 2%，用重Ⅱ型動力觸探測試，貫入量 100mm時，擊數(shù)應(yīng)大于 5次。 加固土樁 1 材料要求 1） 生石灰粒徑應(yīng)小于 ，無雜質(zhì)，氧化鎂和氧化鈣總量應(yīng)不小于 85%，其中氧化鈣含量應(yīng)不小于 80%。 2） 粉煤灰中二氧化硅和三氧化二鋁含量應(yīng)大于 70%，燒失量應(yīng)小于10%。 3） 水泥宜用普通或礦渣水泥。 2 加固土樁施工前必須進行成樁試驗，樁數(shù)不宜少于 5根，且： 1） 應(yīng)取得滿足設(shè)計噴入量的各種技術(shù)參數(shù)，如鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴入量等； 2） 應(yīng)確定能保證膠 結(jié)料與加固軟土拌和均勻性的工藝； 3） 掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施； 4） 根據(jù)地層、地質(zhì)情況確定復(fù)噴范圍。 3 應(yīng)根據(jù)固化劑噴入的形態(tài)（漿液或粉體），采用不同的施工機械組合。 4 采用漿液固化劑時，制備好的漿液不得離析，不得停置過長。超過2小時的漿液應(yīng)降低等級使用。漿液拌和均勻、不得有結(jié)塊。供漿應(yīng)連續(xù)。 5 采用粉體固化劑時，應(yīng)符合以下規(guī)定 1） 嚴格控制噴粉標高和停粉標高，不得中斷噴粉，確保樁體長度；嚴格控制粉噴時間、停粉時間和噴入量。應(yīng)采取措施防止樁體上下噴粉不勻、下部劑量不足、上下部強度 差異大等問題，應(yīng)按設(shè)計要求的深度復(fù)攪。 2） 當鉆頭提升到地面以下小于 500mm 時，送灰器停止送灰，用同劑量的混合土回填。 3） 如噴粉量不足，應(yīng)整樁復(fù)打，復(fù)打的噴粉量不小于設(shè)計用量。因故噴粉中斷時，必須復(fù)打，復(fù)打重疊長度應(yīng)大于 1m。 4） 施工設(shè)備必須配有自動記錄的計量系統(tǒng)。 5） 鉆頭直徑的磨損量不得大于 10mm。 6 加固土樁施工質(zhì)量應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 加固土樁施工質(zhì)量標準 水泥粉煤灰碎石樁 1 材料要求 1） 骨料：應(yīng)根據(jù)施工方法，選擇合理的骨料級配和最大 粒徑。 2） 水泥：宜選用普通硅酸鹽水泥。 3） 粉煤灰：宜選用袋裝Ⅱ、Ⅲ級粉煤灰。 2 施工前應(yīng)進行成樁試驗，試樁數(shù)量宜為 5～ 7根。 3 水泥粉煤灰碎石樁施工應(yīng)符合以下規(guī)定 1） 樁體施工應(yīng)選擇合理的施打順序，避免對已成樁造成損害。 2） 成樁過程中，應(yīng)對已打樁的樁頂進行位移監(jiān)測。 3） 混合料應(yīng)拌合均勻。 4 水泥粉煤灰碎石樁施工質(zhì)量應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 水泥粉煤灰碎石樁施工質(zhì)量標準 Y型沉管灌注樁 1 粗集料宜優(yōu)先選用卵石；采用碎石，宜適當增加含砂率；骨料最大粒徑 不宜大于 63mm?；炷撂涠纫藶?80～ 100mm，在運輸和灌注過程中無離析、泌水。 2 樁尖、樁帽混凝土強度不宜低于 C30。 3 鄰近有建筑物（構(gòu)造物）時，應(yīng)采取有效的隔振措施。 4 樁基定位點及施工區(qū)附近的水準點應(yīng)設(shè)置在不受樁基施工影響處。 5 群樁施工，應(yīng)合理設(shè)計打樁順序、控制打樁速度，防止影響鄰樁成樁質(zhì)量。 6 沉管前，宜在樁管內(nèi)先灌入高 ，方可開始沉管。 7 灌注混凝土的充盈系數(shù)不得小于 1。 8 拔管速度應(yīng)保持在 ～ ，樁管埋入混凝土深度應(yīng)大于 1m。 9 Y型沉管灌注樁施工質(zhì)量應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 Y 型沉管灌注樁質(zhì)量標準 薄壁筒型沉管灌注樁 1 混凝土粗集料宜優(yōu)先選用卵石，卵石最大粒徑為 63mm；采用碎石，宜適當增加含砂率，碎石最大粒徑為 ?；炷撂涠纫藶?80～150mm，在運輸和灌注過程中無離析、泌水。 2 樁尖、樁帽混凝土強度不宜低于 C30。樁尖表面應(yīng)平整、密實，樁尖內(nèi)外面圓度偏差不得大于 1%，樁尖端頭支承面應(yīng)平整。 3 臨近有建筑物時，應(yīng)采取有效的隔振措施。 4 在軟土地基上打群樁時，應(yīng)合理設(shè) 計打樁順序、控制打樁速度。 5 樁基定位點及施工區(qū)附近所設(shè)的水準點應(yīng)設(shè)置在不受樁基施工影響處。 6 沉管工藝應(yīng)符合下列規(guī)定 1） 成孔器安裝時，應(yīng)控制底部套筒環(huán)形空隙（即成樁壁厚）的均勻性，環(huán)隙偏差小于 5mm后方可固定上端法蘭或縮壓夾持器。 2） 沉孔之前，必須使樁尖與成孔器內(nèi)、外鋼管的空腔密封，確保在全部沉孔過程中水不會滲入空腔內(nèi)。 3） 澆筑混凝土前，應(yīng)檢測孔底有無滲水和淤泥。 7 澆注混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定 1） 樁管內(nèi)混凝土灌滿后，先振動 5～ 10s，再邊振動邊拔管，控制拔管速度均勻、保持管內(nèi)混凝土高度不少于 2m。穿越特別軟弱土層時，拔管速度宜控制在 ～ 。 2） 采取間歇性振動，即灌入 2m高度混凝土后，提升振動一次，不宜連續(xù)振動而不提升。 3） 在沉孔及提升成孔器時，必須控制成孔器的垂直度。 4） 澆注后的樁頂標高應(yīng)大于設(shè)計標高 500mm。 8 薄壁筒型沉管灌注樁施工質(zhì)量應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 薄壁筒型沉管灌注樁施工質(zhì)量標準 靜壓管樁 1 管樁堆放場地，必須平整、堅實，應(yīng)有排水措施，不得產(chǎn)生不均勻沉陷。 2 施工前檢查成品樁，先張法薄壁預(yù)應(yīng)力混凝 土管樁應(yīng)符合《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》（ GB13476）的規(guī)定、《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁管樁》（ JC 888）的規(guī)定。采用蒸氣養(yǎng)護時應(yīng)在常溫下靜置 3天以上。 3 焊接接樁 1） 接樁時，上、下節(jié)樁的中心線偏差應(yīng)小于 5mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段長度的 %。 2） 焊接時，應(yīng)采取措施減小焊接變形，焊縫連續(xù)、飽滿。焊接后應(yīng)自然降溫，嚴禁用水澆降溫。 3） 成樁過程中遇有較難穿透的土層時，接樁宜在樁尖穿過該層土后進行。 4 管樁與托板的連接 1） 對于沉入到設(shè)計標高后不需要截樁的薄壁預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，與托板連接可用 托板連接筋與鋼筋板圈焊接后，將樁頂直接埋入托板內(nèi)。連接筋和樁頂埋入托板內(nèi)深度，應(yīng)根據(jù)不同的工程情況，按設(shè)計要求確定。 2） 需要截樁的管樁與托板連接，管樁截斷后，將墊塊下入管內(nèi)，并把連接用鋼筋籠插入樁內(nèi)，用與托板相同強度等級的混凝土灌注。 5 靜壓樁施工質(zhì)量應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 靜壓管樁施工質(zhì)量標準 強夯 1 應(yīng)采取隔振、防震措施消除強夯對鄰近建筑物的有害影響。 2 施工前應(yīng)選擇有代表性并不小于 500m2的路段進行試夯，確定最佳夯擊能、間歇時間、夯間距等參數(shù)。 3 夯擊次數(shù)應(yīng)按現(xiàn)場試夯得到的夯擊次數(shù)和夯沉量關(guān)系曲線確定。 4 墊層材料應(yīng)采用透水性好的砂、砂礫、石屑、碎石土等。 5 強夯施工應(yīng)符合以下規(guī)定 1） 施工前應(yīng)檢查錘重和落距，單擊夯擊能量應(yīng)符合設(shè)計要求。 2） 夯擊前，應(yīng)對夯點放樣并復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應(yīng)及時糾正。 3） 施工過程中應(yīng)記錄每個夯點的夯沉量，原始記錄應(yīng)完整、齊全。 6 強夯施工完成后，應(yīng)通過標準貫入、靜力觸探等原位測試，測量地基的夯后承載能力是否達到設(shè)計要求。 強夯置換 1 置換材料應(yīng)采用級配良好的塊（片）石、碎石 、礦渣等堅硬的粗顆粒材料，粒徑不宜大于夯錘底面直徑的 倍，含泥量不宜大于 10%，粒徑大于 300mm 的顆粒含量不宜大于總質(zhì)量的 30%。 2 墊層材料應(yīng)采用水穩(wěn)定性好的砂、砂礫、石屑、碎石土等。 3 應(yīng)采取隔振、防震措施消除強夯對鄰近建筑物的有害影響。 4 強夯置換施工前應(yīng)進行試夯。 5 強夯置換施工應(yīng)符合以下規(guī)定 1） 標出第一遍夯點位置，測量地面高程； 2） 測量夯前錘底高程； 3） 夯擊并逐擊記錄夯坑深度，當夯坑過深而發(fā)生起錘困難時，停夯后向坑內(nèi)填料直至坑頂填平，記錄填料數(shù)量，如此重復(fù)直至滿足規(guī)定的夯擊 次數(shù)及控制標準，完成一個墩體的夯擊； 4） 應(yīng)按由內(nèi)而外，隔行跳夯擊打的原則完成全部夯點的施工； 5） 推平地基，用低能量進行滿夯，將表層松土夯實，并測量夯后地基高程； 6） 按設(shè)計鋪筑墊層，并分層碾壓密實。 6 施工過程質(zhì)量控制 1） 單擊夯擊能量應(yīng)符合設(shè)計要求； 2） 夯擊前，應(yīng)對夯點放樣進行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應(yīng)及時糾正； 3） 按設(shè)計要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和每擊沉降量及夯墩的置換深度。 7 質(zhì)量檢驗 1） 動力觸探試驗檢查置換墩著底情況及承載力。檢驗數(shù)量不小于墩點數(shù) 1%，且不少于 3點； 2） 置換墩直徑與深度應(yīng)符合設(shè)計要求。 軟土地區(qū)路堤施工 1 軟土地區(qū)路堤施工計劃中宜考慮地基固結(jié)工期。 2 施工時不宜破壞軟土地基表層硬殼層。 3 路堤壓實寬度應(yīng)不小于設(shè)計值，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。 4 填筑過程中，路堤中心線地面沉降速率每晝夜應(yīng)不大于 10～ 15mm，坡腳水平位移速率每晝夜應(yīng)不大于 5mm。應(yīng)結(jié)合沉降和位移發(fā)展趨勢對觀測結(jié)果進行綜合分析。填筑速率應(yīng)以水平位移控制為主，超過標準應(yīng)立即停止填筑。 5 采用排水固結(jié)法施工時，橋臺、涵洞、通道以及加固工程應(yīng)在預(yù)壓沉降完成后方可進行施工。路堤與 橋臺銜接部位、路堤與堆坡預(yù)壓填土應(yīng)同步填筑與碾壓，填料宜選用透水性材料。