【正文】 伸縮節(jié) 伸縮節(jié)在運(yùn)輸、。操作裝置應(yīng)有開(kāi)、關(guān)標(biāo)記，并有全開(kāi)和全關(guān)的限位器，其開(kāi)度指示應(yīng)明顯清晰，并與實(shí)際開(kāi)度指示相符。； 軸端頭應(yīng)標(biāo)出與擋板、插板實(shí)際位置相符的標(biāo)志，開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活，開(kāi)度符合設(shè)計(jì)，關(guān)閉嚴(yán)密；對(duì)組合式擋板門(mén)，其各擋板的開(kāi)關(guān)動(dòng)作應(yīng)同步，開(kāi)關(guān)角度應(yīng)一致； 擋板、插板及其操作裝置法蘭周?chē)菟ňo力應(yīng)均勻，以防止附加應(yīng)力而損壞閥門(mén)； 法蘭安裝前，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷，法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭之間的平行，不得通過(guò)強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。管道安裝結(jié)束后，應(yīng)將管道內(nèi)外雜物清除干凈和臨時(shí)固定的物件全部切割打磨干凈后，參加鍋爐整體風(fēng)壓試驗(yàn)，檢查其嚴(yán)密性；試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的漏泄部位應(yīng)及時(shí)處理；管道如有振動(dòng)，應(yīng)分析原因，進(jìn)行調(diào)試或修改設(shè)計(jì)，消除振動(dòng)。20mm，管道縱橫位置偏差不大于30mm。 管道的組合件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠?，必要時(shí)應(yīng)作臨時(shí)加固；臨時(shí)吊耳焊接應(yīng)牢固，并具有足夠的承載能力。管道的焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣、藥皮應(yīng)清除干凈，安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位。 焊縫質(zhì)量等級(jí)為一、二級(jí)的焊縫應(yīng)按規(guī)定的抽查百分比進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 法蘭連接加墊正確，螺栓受力均勻，絲扣露出2～3扣，如焊接連接應(yīng)符合《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869的要求。管道及設(shè)備的焊縫應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。所有材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)，否則應(yīng)有設(shè)計(jì)變更手續(xù)； 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)檢查外觀，無(wú)損傷、裂紋、銹蝕、壓扁等缺陷，外形尺寸符合廠家技術(shù)文件，材質(zhì)檢查符合設(shè)計(jì)要求； 管道加工、制作件的數(shù)量和外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求，允許偏差見(jiàn)附錄H； 一 般 規(guī) 定 ： 1) ； 2) 合金鋼材質(zhì)復(fù)核記錄；3) 附屬管道安裝記錄；4) 安全閥安裝記錄；5) 吹灰器安裝記錄；6) 水位計(jì)安裝記錄。 聲波吹灰系統(tǒng)安裝要求，應(yīng)進(jìn)行吹掃，以保證管路的內(nèi)部清潔度；系統(tǒng)上的電磁閥、安全閥應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)并做簽證；，保證無(wú)碎屑、點(diǎn)蝕、切口或擦痕。 脈沖吹灰系統(tǒng)安裝要求、嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第3部分：管道》(DL/)規(guī)定執(zhí)行。 吹灰裝置安裝時(shí)應(yīng)注意下列要求： a) 復(fù)查合金鋼材質(zhì)； b) 閥門(mén)及法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏； c) 在整個(gè)工作行程中，吹灰槍動(dòng)作應(yīng)靈活平穩(wěn)；行程開(kāi)關(guān)的動(dòng)作應(yīng)與吹灰槍行程相符； d) 吹灰槍的撓度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； e) 吹灰器與受熱面間應(yīng)按圖紙規(guī)定保持間隙，防止吹損和磨損；f) 長(zhǎng)（半）伸縮式吹灰器應(yīng)根據(jù)對(duì)應(yīng)的膨脹位移值進(jìn)行偏裝。 吹 灰 系 統(tǒng) 蒸汽吹灰系統(tǒng)安裝要求：；管道應(yīng)有2％以上的疏水坡度。 嚴(yán)禁將排汽管直接擱置在安全閥出口排汽彎頭疏水盤(pán)上，應(yīng)留有設(shè)計(jì)間隙。當(dāng)本體壓力升至安全閥最低壓力整定值的80%之前，用手力操作頂緊裝置才能繼續(xù)升壓。 ，尚應(yīng)符合下列要求： 盤(pán)形彈簧應(yīng)進(jìn)行彈簧壓縮試驗(yàn)，并應(yīng)繪出彈簧特性曲線，確定適當(dāng)?shù)膲嚎s高度； 盤(pán)形彈簧組裝時(shí)，；；在300N負(fù)荷下，有間隙處不得超過(guò)外徑圓周的1/3； 壓縮空氣缸中的小盤(pán)形彈簧上的墊圈與螺栓的間隙必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，三通閥應(yīng)靈活嚴(yán)密； 排汽彎頭底部托架應(yīng)能自由膨脹。 脈沖式安全裝置的脈沖閥應(yīng)符合下列要求：，脈沖閥閥芯應(yīng)垂直； 脈沖閥的電磁裝置、傳動(dòng)杠桿及其他傳動(dòng)部分應(yīng)正確安裝，保證動(dòng)作靈活平穩(wěn)，有足夠的牽引力和行程； 脈沖管道應(yīng)盡量短捷并有適當(dāng)固定；所有管子在安裝前應(yīng)清掃內(nèi)部，合金鋼部件應(yīng)復(fù)查材質(zhì)； 脈沖閥取樣點(diǎn)、壓力繼電器取樣點(diǎn)、主安全閥三者之間應(yīng)有適當(dāng)距離，以免動(dòng)作時(shí)發(fā)生干擾。 各種安全閥除設(shè)備技術(shù)文件有特殊規(guī)定者外，一般不做解體檢查；各部件的材質(zhì)、加工精度和粗糙度、配合間隙等應(yīng)符合圖紙規(guī)定；彈簧特性、可調(diào)行程等應(yīng)和安全閥調(diào)整壓力相適應(yīng)；密封面應(yīng)結(jié)合良好，嚴(yán)密不漏；彈簧質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求。 安 全 閥 鍋爐上安裝的各類(lèi)型安全閥均需有廠家的合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。 水位計(jì)只參加工作壓力水壓試驗(yàn)，不參加超壓試驗(yàn)。 水位計(jì)所用云母片、玻璃板、石英玻璃管應(yīng)符合下列要求： 云母片必須優(yōu)質(zhì)、透明、平直、均勻，無(wú)斑點(diǎn)、皺紋、裂紋、彎曲等缺陷； 厚度應(yīng)符合廠家說(shuō)明書(shū)要求。 水位計(jì)和汽包的汽連接管應(yīng)向水位計(jì)方向傾斜，水連接管應(yīng)向汽包方向傾斜；汽水連通管支架應(yīng)留出膨脹間隙。 啟動(dòng)系統(tǒng)中水位控制閥在鍋爐酸洗前需安裝廠供假閥芯，酸洗后恢復(fù)真閥芯。 啟動(dòng)系統(tǒng)閥門(mén)安裝應(yīng)注意介質(zhì)流向。 減溫水系統(tǒng)投用前，管道應(yīng)進(jìn)行水沖洗或蒸汽吹掃。安全閥排汽管的荷載不得作用在安全閥上。 取樣管安裝應(yīng)符合下列要求： 管道應(yīng)有足夠的熱補(bǔ)償，保持管束在運(yùn)行中走向整齊； 蒸汽取樣器安裝方向應(yīng)正確； 取樣冷卻器安裝前應(yīng)檢查蛇形管的嚴(yán)密性。 鍋爐定期排污管必須在水冷壁聯(lián)箱內(nèi)部清理后再進(jìn)行連接。、流量計(jì)等節(jié)流設(shè)備的管道，節(jié)流設(shè)備應(yīng)在管道酸洗、沖洗、吹掃后再安裝。 管系的安裝不能影響自身及其他設(shè)備的膨脹。 現(xiàn)場(chǎng)自行布置的管道和支吊架，一般應(yīng)符合下列要求： 管道應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，布局合理，走線短捷，有疏水坡度，工藝美觀，不影響通道，管系自身膨脹彎布置應(yīng)滿(mǎn)足膨脹方向及膨脹量； 支吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響管系的膨脹，應(yīng)保證熱態(tài)時(shí)管系整齊美觀； 閥門(mén)安裝應(yīng)注意介質(zhì)流向； 閥門(mén)和傳動(dòng)裝置的安裝位置應(yīng)便于操作和檢修。： 1) ；2) 汽包、汽水分離器安裝記錄； 3) 水冷壁組合、安裝記錄； 4) 過(guò)熱器、再熱器及省煤器組合、安裝記錄； 5) 膨脹指示器安裝記錄； 6) 合金鋼材質(zhì)復(fù)核記錄； 7) 循環(huán)泵安裝記錄； 8) 汽包內(nèi)部裝置安裝檢查簽證； 9) 受熱面密封裝置簽證(指正壓和微正壓鍋爐)； 10) 受熱面吊掛裝置受力情況檢查簽證；6 鍋 爐 附 屬 管 道 及 附 件 一 般 規(guī) 定 本章適用于鍋爐本體范圍內(nèi)的排污、取樣、加熱、疏放水、排汽、減溫水、啟動(dòng)系統(tǒng)、吹灰、水位計(jì)和安全閥等設(shè)備和管道的施工及驗(yàn)收。 鍋爐水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)辦理簽證；盡量縮短水壓到酸洗的時(shí)間，若需保養(yǎng)則參照《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》（DL/T889）中水壓試驗(yàn)后的防銹蝕保護(hù)的規(guī)定執(zhí)行。水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)是：a) 受壓元件金屬壁和焊縫無(wú)泄露及濕潤(rùn)現(xiàn)象；b) 受壓元件沒(méi)有明顯殘余變形。再熱器試驗(yàn)壓力以再熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。 水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格、~，最好選用2倍。 鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度一般應(yīng)在5℃以上，否則應(yīng)有可靠的防寒防凍措施。水壓試驗(yàn)臨時(shí)管路與堵頭的強(qiáng)度須經(jīng)計(jì)算校核，參照附錄G。 水 壓 試 驗(yàn) 鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)，超壓試驗(yàn)壓力按制造廠規(guī)定執(zhí)行，若無(wú)規(guī)定時(shí)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列要求： ； ，； 。 二次密封的安裝應(yīng)符合下列要求：a) 密封槽的膨脹間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，槽內(nèi)干凈無(wú)雜物；b) 密封槽體的底板、立板（插板）的水平度和平整度應(yīng)保證不大于5mm；c) 管屏密封槽體應(yīng)安裝平整，與管屏連接處應(yīng)焊接牢固。 爐膛密封 所有爐膛內(nèi)側(cè)的密封焊縫必須按圖紙要求全部打磨光滑，過(guò)渡圓滑。c) 汽冷分離器安裝其它技術(shù)要求與絕熱分離器技術(shù)要求相同。7支架布置符合圖紙要求 汽冷型旋風(fēng)分離器組合安裝要求：a) 汽冷分離器的水冷套的安裝必須符合圖紙的要求，膨脹自由。 旋風(fēng)分離器組合安裝允許偏差 mm序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差1橢圓度偏差≤152縱橫中心偏差≤103標(biāo)高偏差177。d) 筒體內(nèi)支承環(huán)安裝標(biāo)高偏差、支承環(huán)水平度偏差、支承環(huán)寬度偏差須達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。b) 筒體縱橫中心誤差、旋風(fēng)分離器中心垂直度偏差、煙氣進(jìn)入口角度偏差要嚴(yán)格控制。 旋風(fēng)分離器、檢查，設(shè)備的焊縫不應(yīng)有漏焊、氣孔、裂紋、砂眼和焊穿等缺陷，汽冷型分離器應(yīng)對(duì)其管子外徑、壁厚、長(zhǎng)度以及組件的寬度、對(duì)角線、門(mén)孔的位置進(jìn)行復(fù)查。56殼體內(nèi)凈空寬度偏差177。 外置床組合安裝允許偏差 mm序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差1縱橫中心誤差≤202標(biāo)高偏差177。 外置床設(shè)備安裝結(jié)束后，應(yīng)將內(nèi)外雜物清除干凈，臨時(shí)固定的物件全部拆除，參加鍋爐整體風(fēng)壓試驗(yàn)，檢查其嚴(yán)密性。3 外置床設(shè)備 外置床設(shè)備安裝前進(jìn)行清點(diǎn)、檢查，設(shè)備的焊縫不應(yīng)有漏焊、氣孔、裂紋、砂眼和焊穿等缺陷。13標(biāo)高相對(duì)偏差177。 風(fēng)帽設(shè)備檢查 mm序 號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差1零件材質(zhì)無(wú)錯(cuò)用，合金部件作光譜分析并在明顯處作標(biāo)識(shí)2外觀無(wú)嚴(yán)重銹蝕、損傷、變形3長(zhǎng)度偏差≤34彎曲度≤1 風(fēng)帽安裝后與布風(fēng)板連接牢固。 鋼板式風(fēng)室設(shè)備安裝應(yīng)待水冷壁下聯(lián)箱找正驗(yàn)收后進(jìn)行，安裝應(yīng)符合圖紙要求，與聯(lián)箱連接件應(yīng)在受熱面水壓試驗(yàn)前安裝完成。 循環(huán)流化床鍋爐受熱面設(shè)備 安裝前認(rèn)真復(fù)核圖紙，按圖紙要求做好設(shè)備清點(diǎn)、編號(hào)。 循環(huán)泵的分部試運(yùn)，還應(yīng)符合下列要求： 電動(dòng)機(jī)腔室充滿(mǎn)合格的除鹽水后才允許鍋爐本體上水； 首次瞬間啟動(dòng)需確認(rèn)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，電流及聲音正常； ，必須滿(mǎn)足下列條件： a) 電動(dòng)機(jī)注水應(yīng)滿(mǎn)足廠家技術(shù)要求； b) 汽包、貯水箱水位正常； c) 熱工保護(hù)投入； d) 監(jiān)視表計(jì)正確可靠； e) 循環(huán)泵入口閥門(mén)須確認(rèn)已打開(kāi)（適合啟動(dòng)循環(huán)泵）。 循環(huán)泵電動(dòng)機(jī)不允許參加鍋爐整體超壓試驗(yàn)。 ，應(yīng)用合格的除鹽水沖洗潔凈，再向電動(dòng)機(jī)注入合格的除鹽水。 電動(dòng)機(jī)保養(yǎng)液排放后，應(yīng)及時(shí)注滿(mǎn)合格的除鹽水進(jìn)行保養(yǎng)。且不大于5mm，并應(yīng)在施焊后進(jìn)行一次復(fù)查； 清洗和檢查泵殼內(nèi)部及耐磨環(huán)，表面應(yīng)清潔；泵殼法蘭不允許留有毛刺； 如電動(dòng)機(jī)安裝后尚不具備試運(yùn)條件，應(yīng)按靜態(tài)條件安裝； 泵殼與電動(dòng)機(jī)連接的主法蘭墊圈應(yīng)保持良好，不允許重復(fù)使用； 法蘭上的螺栓必須涂以高溫耐磨油，根據(jù)廠家提供的順序及扭矩緊固螺帽； 泵殼與管道對(duì)接焊口經(jīng)熱處理完畢并自然冷卻后方可連接電動(dòng)機(jī)。 爐水循環(huán)泵及啟動(dòng)循環(huán)泵 循環(huán)泵設(shè)備到貨后，應(yīng)按廠方技術(shù)文件規(guī)定妥善保管，安裝前全面復(fù)核設(shè)備圖紙，做好設(shè)備清點(diǎn)、編號(hào)。 噴水減溫器在安裝前應(yīng)檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進(jìn)行外部檢查；各接管座應(yīng)暢通，焊接應(yīng)正確；減溫器方向安裝正確。5mm，管子間距應(yīng)均勻。 受熱面的防磨裝置應(yīng)按圖留出接頭處的膨脹間隙，并不得有妨礙煙氣流通的地方。5mm。5 擱置式低再管排吊裝前需對(duì)包墻上的支撐塊焊縫進(jìn)行抽查檢驗(yàn)。104組件邊管垂直度177。 省煤器組合安裝允許偏差 mm序 號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差1組件寬度177。53管排平整度≤204邊緣管與爐墻間隙177。 過(guò)熱器、再熱器組合安裝允許偏差 mm序 號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差1蛇形管自由端177。 過(guò)熱器、。 塔式爐前后墻穿墻管處套管與水冷壁拼縫焊接應(yīng)與對(duì)接穿墻管同步進(jìn)行，套管與穿墻管間焊縫符合圖紙要求。 水冷壁應(yīng)按廠家圖紙要求進(jìn)行密封焊，并應(yīng)檢查焊縫是否有漏焊、錯(cuò)焊。 176。 螺旋水冷壁宜采用地面整體預(yù)拼裝，拼縫應(yīng)留有適當(dāng)?shù)念A(yù)收縮量；吊帶（垂直搭接板）的基準(zhǔn)線定位準(zhǔn)確。52與受熱面管中心距177。557 聯(lián)箱間中心線垂直距離177。106 組件平面度177。105 組件長(zhǎng)度177。52/1000，最大不大于154 燃燒器噴口縱橫中心線177。3177。 ，在運(yùn)輸和起吊過(guò)程中不應(yīng)產(chǎn)生永久變形。 。 各聯(lián)箱封閉前應(yīng)檢查聯(lián)箱內(nèi)清潔度，無(wú)異物方可封閉，并辦理隱蔽工程簽證。 汽包、汽水分離器內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求： 零、部件的安裝位置正確； 蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無(wú)漏焊和裂紋； 所有法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，其連接件應(yīng)有止退裝置； 封閉前必須清除汽包、汽水分離器內(nèi)部的一切雜物； 鍵連接件安裝后應(yīng)點(diǎn)焊，以防松動(dòng)。 汽包、聯(lián)箱的支座還應(yīng)符合下列要求： 支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴(yán)密； 支座的預(yù)留膨脹間隙應(yīng)足夠、方向應(yīng)正確。5mm 垂直度 長(zhǎng)度的1‰，且不大于10mm 汽包、聯(lián)箱的支座和吊環(huán)在安裝前應(yīng)檢查接觸部位，接觸角在90176。 汽包、汽水分離器、聯(lián)箱等主要設(shè)備的安裝允許偏差為： 標(biāo)高 177。各接管座應(yīng)無(wú)堵塞，并徹底清除“鉆孔底片”(俗稱(chēng)眼鏡片)。，鍋爐點(diǎn)火前才能拆除。，應(yīng)符合圖紙規(guī)定。，安裝牢固，布置合理，指示正確?！媲抑睆酱笥诨虻扔贛30的合金鋼螺栓應(yīng)逐根做硬度試驗(yàn)，硬度值按《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第3部分：管道》(DL/)的規(guī)定執(zhí)行，不合格者不得使用。 受熱面組件吊裝前，應(yīng)做好吊裝準(zhǔn)備，復(fù)查各支點(diǎn)、吊點(diǎn)的位置和吊桿的尺寸。 受熱面管子的對(duì)接焊口，不允許布置在管子彎曲部位，其焊口距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子直徑，且不小于100mm(焊接、鍛制、鑄造成型管件除外)；距支吊架邊緣至少50mm。 管口端面傾斜 mm公稱(chēng)直徑D端面傾斜值ΔfD≤60≤60＜D≤108≤108＜D≤159≤1159＜D≤219≤219＜D≤2 管口端面傾斜示意圖 焊件對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求： 對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm； 對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于3mm。受熱面管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)按圖規(guī)定做好坡口，對(duì)口間隙應(yīng)