【正文】 除設(shè)計不要監(jiān)察管段外，施工單位應(yīng)移交主蒸汽、再熱蒸汽熱段管道的備用監(jiān)察管段。 7 工程驗收 下列工作應(yīng)由施工、生產(chǎn)及其他有關(guān)單位共同檢查及驗收，并作 檢查簽證： （ 1）管道冷拉； （ 2）管道系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗； （ 3）管道系統(tǒng)蒸汽吹洗、水沖洗或化學(xué)清洗； （ 4）重要閥門、管件等的水壓試驗； （ 5）管道膨脹指示器的裝設(shè)； （ 6）隱蔽工程； （ 7）電動閥門的行程調(diào)節(jié)。 蒸汽管道投入運行前，應(yīng)在升壓至 ～ 時，對所有法蘭連接情況檢查一次。對按照第 和第 兩條規(guī)定所進行的恢復(fù)與清理工作，應(yīng)作為隱蔽工程進行檢查驗收。 管道系統(tǒng)清洗后，對可能留存臟污雜物的部位應(yīng)用人工加以清除。在保證上述沖刷力的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕的粒度不得大于，且斑痕不多于 8 點即認(rèn)為吹洗合格。 （ 2）吹洗效果用裝于排汽管內(nèi)（或排汽口處）的靶板進行檢查。其技術(shù)、安全和組織措施應(yīng)配合有關(guān)專業(yè)和調(diào)試部門統(tǒng)一制定。沖洗作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，直至出口處的水色和透明度與入口處的目測一致時為合格。 水沖洗應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量進行，宜以系統(tǒng)內(nèi)所裝水泵供水。 蒸汽吹洗的臨時排汽管道應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）排汽管管口應(yīng)朝上傾斜（ 30176。 水沖洗的放水管應(yīng)接入可靠的排水井（溝）中，并應(yīng)保證排泄暢通和安全。 吹洗前應(yīng)考慮管道支吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。 管道系統(tǒng)清洗前除設(shè)計要求外，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板（或噴嘴）、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)和止回閥閥芯等拆除，并妥善存放，待清洗結(jié)束后復(fù)裝。 管道系統(tǒng)的清洗 為清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物，管道系統(tǒng)應(yīng)進行清洗（水沖洗、化學(xué)清洗、蒸汽吹洗），并應(yīng)具有經(jīng)過批準(zhǔn)的技術(shù)、安全和組織措施。 結(jié)束試驗后，應(yīng)及時排凈系統(tǒng)內(nèi)的全部存水，并拆除所有臨時支吊架、盲板及加固裝置。整個管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。 對埋入地下的壓力鋼管，試驗壓力不得小于 ；對于不銹鋼管道，試驗介質(zhì)含氯量不得超過 25ppm。 對位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響。加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。但介質(zhì)溫度不宜高于 70℃。如果以閥門隔絕時，閥門兩側(cè)溫差不得超過100℃。 管道系統(tǒng)試驗時，應(yīng)與試驗范圍以外的管道、設(shè)備、儀表等隔絕。試驗壓力應(yīng)按設(shè)計圖紙的規(guī)定，其試驗壓力應(yīng)不小于設(shè)計壓力的 倍，但不得大于任何非隔離元件如系統(tǒng)內(nèi)容器、閥門或泵的最大允許試驗壓力，且不得小于 。 管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗宜采用水壓試驗，其水質(zhì)應(yīng)潔凈。 管道系統(tǒng)進行嚴(yán)密性試驗前應(yīng)做到： （ 1）管道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設(shè)計要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定； （ 2）支吊架安裝工作完畢，經(jīng)核算需要增加的臨時支吊架及加固已安裝完畢； （ 3）結(jié)束焊接和熱處理工作，并經(jīng)檢驗合格； （ 4）試驗用壓力表經(jīng)檢驗、校準(zhǔn)正確； （ 5）具有完善的試驗技術(shù)、安全和組織措施并經(jīng)審查合格； （ 6）對于汽管道，特別是主汽管道、再熱蒸汽管道、在水壓試驗前，應(yīng)將支吊架鎖定或墊牢固定好，以免因水重造成支吊架超載，影響支吊架受損或變形。 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)和位置。 支吊架間距應(yīng)按設(shè)計要求正確裝設(shè)。 支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動。固定銷應(yīng)完整抽出，妥 善保管。 有熱位移的管道，在受熱膨脹時，應(yīng)及時對支吊架進行下列檢查與調(diào)整： （ 1）活動支架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計要求； （ 2）管托有無脫落現(xiàn)象； （ 3）固定支架是否牢固可靠； （ 4）彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計要求。支吊架位置應(yīng)正 確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。 所有活動支架的活動部分均應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層敷蓋。 在混凝土基礎(chǔ)上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時，膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī)定深度值。 管道安裝使用臨時支吊架時，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突。不得在沒有補償裝置的熱管道直管段上同時安置兩個及兩個以上的固定支架。固定在平臺或樓板上的吊架根部，當(dāng)其妨礙通行時，其頂端應(yīng)低于抹面的高度。 連接時所使用緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型式等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應(yīng)露出螺母 2～ 3 個螺距，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)。 法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。墊片宜切成整圓，避免接口。 法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)。 法蘭安裝前，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。 對焊閥門與管道連接應(yīng)在相鄰焊口熱處理后進行，焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。 安裝時注意，閥門手輪不宜朝下，且應(yīng)便于操作及檢修。 安裝閥門傳動裝置應(yīng)符合下列要求： （ 1）萬向接頭轉(zhuǎn)動必須靈活； （ 2）傳動桿與閥桿軸線的夾角不宜大于 30176。 所有閥門應(yīng)連接自然，不得強力對接或承受外加重力負(fù)荷。 截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按 設(shè)計規(guī)定正確安裝。 閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。 不回收的疏、放水，應(yīng)接入疏、放水總管或排水溝中，不得隨意將疏、放水接入工業(yè)水管溝或電纜溝。有熱膨脹的管道應(yīng)采取必要的補償措施。 運行中構(gòu)成閉路的疏、放水管，其工藝質(zhì)量和檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與主管同等對待。管道開孔應(yīng)采用鉆孔。回填土施工質(zhì)量應(yīng)符合 SDJ 69《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）》的要求。被損壞的防腐層應(yīng)予以修補。 管道的防腐和水下管道的施工應(yīng)符合設(shè)計要求。 地下埋設(shè)的管道，其支承地基或基礎(chǔ)經(jīng)檢驗合格后方可施工。 不銹鋼管道與支吊架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過 500ppm的非金屬墊片隔離。 管道與套管的空隙應(yīng)按設(shè)計要求填塞。 穿墻及過樓板的管道，所加套管應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 斜接彎頭（蝦米彎）不得安裝在高壓管道上。 在有條件的地方，導(dǎo)汽管焊接完畢后，宜采用窺鏡檢查管內(nèi)有無異物。 高壓管道焊縫的位置，安裝完畢后應(yīng)及時標(biāo)明在施工圖紙上。開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。剩余管段也應(yīng)及時作出材質(zhì)標(biāo)記。 合金鋼管道在整個系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)作光譜復(fù)查。其誤差值不應(yīng)大于 。每組測點應(yīng)裝設(shè)在管道的同一橫斷面上，并沿圓周等距離分配。 安裝監(jiān)察管段前應(yīng)從該管子的兩端各割取長度約為 300～ 500mm 的一段，連同監(jiān)察管段的備用管作好標(biāo)記一同移交電廠。監(jiān)察管段應(yīng)在同批管子中選用管壁厚度為最大負(fù)公差的管子。 管道膨脹指示器應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定正確裝設(shè)，在管道沖洗前調(diào)整指示在零位。 在管線上因安裝儀表插座 、疏水管座等需開孔、且孔徑小于 30mm時，不得用氣割開孔。 管道安裝的允許偏差值應(yīng)符合表 的規(guī)定。 裝設(shè)流量孔板（或噴嘴）時，對于配管的技術(shù)要求，應(yīng)符合 SDJ 279《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）》的規(guī)定。當(dāng)內(nèi)部帶有 套管時，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流動方向正確安裝（套管的固定端為介質(zhì)的入口側(cè)）。 波形補償器應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行拉伸或壓縮。管道冷拉后，焊口應(yīng)經(jīng)檢驗合格。進行冷拉前應(yīng)滿足下列要求： （ 1）冷拉區(qū)域各固定支架安裝牢固，各固定支架間所有焊口（冷拉口除外）焊接完畢并經(jīng)檢驗合格，要作熱處理的焊口應(yīng)作過熱處理； （ 2）所有支吊架已裝設(shè)完畢，冷拉口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足