【正文】 全長(zhǎng) L 的尺寸偏差按表 7 的規(guī)定。 圖 4 肋板或隔板間的距離 l1 和 l2 的偏差 以及蓋板與型鋼間的貼緊間隙按 圖 6 的規(guī)定。 圖 3 表 5 mm 鋼板厚度 S 1≤ S≤ 4 4＜ S≤ 12 12＜ S≤ 18 18＜ S 邊緣偏差δ ≤ ≤ ≤ ≤ 型綱組合件 斷面的尺寸偏差按圖 4 和表 5 的規(guī)定。 附錄 A 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的制造和裝配公差 (標(biāo)準(zhǔn)的附錄 ) ［摘自《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件》 (JB/T1620— 93)］ 4 制造和裝配公差 下料和開(kāi)孔尺寸偏差 下料的尺寸偏差和開(kāi)孔的中心距偏差，除設(shè)計(jì)圖樣和有關(guān)技術(shù)文件另有規(guī)定外 ，均按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 300MW 以下機(jī)組的鍋爐進(jìn)行 72 小時(shí)整套試運(yùn)完成后，應(yīng)對(duì)各項(xiàng)設(shè)備作一次全面檢查，處理試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷，缺陷處理完畢后，機(jī)組應(yīng)再次啟動(dòng) ，帶滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行 24h后，移交生產(chǎn)單位進(jìn)入試生產(chǎn)階段； 300MW及以上機(jī)組的鍋爐進(jìn)行 7 天帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行，主機(jī)和輔機(jī)均應(yīng)連續(xù)運(yùn)行不中斷，合格后移交生產(chǎn)單位進(jìn)入試生產(chǎn)階段；鍋爐移交生產(chǎn)單位時(shí)應(yīng)辦理整套試運(yùn)簽證；并按《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定辦理設(shè)備、資料的移交和竣工驗(yàn)收手續(xù)。在整套試運(yùn)期間，所有輔助設(shè)備應(yīng)同時(shí)或陸續(xù)投入運(yùn)行；鍋爐本體、輔助機(jī)械和附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其膨脹、嚴(yán)密性、 軸承溫度及振動(dòng)等均應(yīng)符合技術(shù)要求；鍋爐蒸汽參數(shù)、燃燒工況等均應(yīng)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 整套啟動(dòng)試運(yùn)前應(yīng)具備下列條件： 前階段發(fā)現(xiàn)的缺陷項(xiàng)目已處理完畢； 新?tīng)t的輔助機(jī)械和附屬系統(tǒng)以及燃料、給水、除灰、用電系統(tǒng)等分部試運(yùn)合格，能滿足鍋爐滿負(fù)荷的需要； 各項(xiàng)檢查與試驗(yàn)工作均已完 畢，各項(xiàng)保護(hù)能投入； 鍋爐機(jī)組整套試運(yùn)需用的熱工、電氣儀表與控制裝置已按設(shè)計(jì)安裝并調(diào)整完畢，指示正確，動(dòng)作良好； 化學(xué)監(jiān)督工作能正確進(jìn)行，試運(yùn)用的燃料已進(jìn)行分析； 生產(chǎn)單位已作好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，能滿足試運(yùn)工作要求。 安全閥調(diào)整完畢后應(yīng)整理記錄，辦理簽證。 調(diào)整完畢的安全閥應(yīng)作出標(biāo)志，在各階段試運(yùn)過(guò)程中，禁止將安全閥隔絕或楔死。 在安全閥調(diào)整之前，電 (氣 )動(dòng)控制 部分必須先通電 (氣 )檢查；壓縮空氣系統(tǒng)必須吹掃干凈；電 (氣 )源必須可靠。 安全閥動(dòng)作壓力的調(diào)整數(shù)值應(yīng)按《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行，見(jiàn)附錄 T。 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)后可升壓進(jìn)行安全閥調(diào)整。 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整 鍋爐升壓至工作壓力進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)注意檢查 ： 鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭等的嚴(yán)密性； 鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性； 汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況，及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、移位和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。 吹洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 過(guò)熱器、再熱器及其管道各段的吹管系數(shù)大于 1； 在被吹洗管末端的臨時(shí)排汽管內(nèi) (或排汽口處 )裝設(shè)靶板，靶板可用鋁板制成，其寬度約為排汽管內(nèi)徑的 8%、長(zhǎng)度縱貫管子內(nèi)徑；在保證吹管系數(shù)前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于 ，且 斑痕不多于 8 點(diǎn)即認(rèn)為吹洗合格。 再熱鍋爐蒸汽吹洗時(shí)，可采取一、二次系統(tǒng)串聯(lián)不分階段進(jìn)行吹洗的方法 (簡(jiǎn)稱一步法 )，但必須在再熱蒸汽冷段上加裝集粒器 (垃圾收集器 )，采用一步法時(shí)，集粒器應(yīng)符合下列條件： 阻力小于 ； 強(qiáng)度滿足蒸汽參數(shù)； 收集雜物性能好。 用水進(jìn)行沖洗時(shí)，其水質(zhì)宜為除鹽水或軟化水，沖洗水量應(yīng)大于正常運(yùn)行時(shí)的最大水量，當(dāng)出水澄清、出口水質(zhì)和入口水質(zhì)相接近時(shí)為合格。 管道的沖洗和吹洗工作應(yīng)執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (管道篇 )》中 管道系統(tǒng)的清洗規(guī)定；臨時(shí)管道的焊接必須由合格焊工施焊，靶板前的焊口應(yīng)采用氬弧焊工藝。 堿煮爐結(jié)束，鍋爐停爐放水后，應(yīng)檢查汽包、水冷壁下聯(lián)箱內(nèi)部，徹底清掃內(nèi)部附著物和殘?jiān)? 對(duì)工作壓力小于 ，其加藥量為每立方米水加氫氧化鈉和磷酸三鈉各 3～ 5kg(按 100%純度 )；藥品加入后，升壓到 ～ ，排汽量為 10%～15%額定蒸發(fā)量，煮 24h后，從下部各排污點(diǎn)輪流排污換水直至水質(zhì)達(dá)到試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)為止；然后停爐或升壓進(jìn)行蒸汽吹洗、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整等工作。對(duì)于化學(xué)清洗效果極差的應(yīng)檢查分析原因，并研究采取補(bǔ)救措施。 化學(xué)清洗結(jié)束后，應(yīng)檢查汽包、水冷壁下聯(lián)箱內(nèi)部、監(jiān)視管段和腐蝕指示片，要 求達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)： 內(nèi)表面應(yīng)清潔，基本上無(wú)殘留氧化物和焊渣； 不出現(xiàn)二次浮銹，無(wú)點(diǎn)蝕、無(wú)明顯金屬粗晶析出的過(guò)洗現(xiàn)象，不允許有鍍銅現(xiàn)象，并形成完整的鈍化保護(hù)膜； 腐蝕指示片平均腐蝕速度應(yīng)小于 10g/(m2178。 化學(xué)清洗的系統(tǒng)應(yīng)符 合下列要求： 能連續(xù)供應(yīng)足夠數(shù)量的合格的除鹽水或軟化水，電源應(yīng)安全可靠； 有可靠的汽源和加熱裝置，能加熱清洗介質(zhì)到規(guī)定溫度； 化學(xué)清洗廢液的排放應(yīng)進(jìn)行綜合處理，處理后的廢液中有害物質(zhì)的濃度和排放地點(diǎn)應(yīng)符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB8978— 88)中的有關(guān)規(guī)定； 臨時(shí)系統(tǒng)的焊接工作必須由合格的焊工施焊，宜采用氬弧焊接工藝 (除排放管段外 )，所用的閥門壓力等級(jí)必須高于化學(xué)清洗時(shí)相應(yīng)的壓力等級(jí)，閥門本身不得有銅部件； 系統(tǒng)必須經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，試驗(yàn)壓力應(yīng)為所用清洗泵的最高壓力； 所采用的清洗泵，其工作必須充分可靠； 系統(tǒng)中一般應(yīng)裝有溫度測(cè)點(diǎn)、取樣點(diǎn)、壓力表、流量計(jì)、監(jiān)視管段和腐蝕指示片； 與被化學(xué)清洗的設(shè)備、系統(tǒng)相連而又不參加化學(xué)清洗的部分應(yīng)可靠地隔絕； 化學(xué)清洗回路內(nèi)的并列管路，其流速應(yīng)盡可能均勻。清洗前，進(jìn)行小型試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用與本爐被清洗的受熱面各部件相同材質(zhì)、內(nèi)部腐蝕和臟污程度的管材來(lái)做試件、清洗中的監(jiān)視管段和腐蝕指示片。應(yīng)根據(jù)清洗介質(zhì)和爐型來(lái)選擇清洗方式。 鍋 爐 化 學(xué) 清 洗 鍋爐化學(xué)清洗的范圍，一般作如下規(guī)定： 直流鍋爐和過(guò)熱蒸汽出口壓力 為 及以上的汽包鍋爐，在投產(chǎn)前必須進(jìn)行化學(xué)清洗；壓力小于 的汽包鍋爐 (腐蝕嚴(yán)重者除外 )，可以不進(jìn)行酸洗，但必須進(jìn)行堿煮； 再熱器一般不進(jìn)行化學(xué)清洗，但出口壓力為 及以上的鍋爐再熱器，可根據(jù)情況進(jìn)行化學(xué)清洗；清洗時(shí)必須保證管內(nèi)流速達(dá) ；過(guò)熱器進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，必須有可靠的防“氣塞”和防腐蝕產(chǎn)物在管內(nèi)沉積的措施。 烘爐過(guò)程中溫升應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻情況，防止產(chǎn)生裂紋及凹凸變形等缺陷。 烘爐前及烘爐過(guò)程中，對(duì)磚砌爐墻應(yīng)在下列各處耐火磚及保溫磚的丁字交叉縫處取50g左右的灰漿樣，進(jìn)行灰漿含水率分析： 燃燒器上方 1～ 處； 過(guò)熱器兩側(cè)的中部。 敷管式混凝土 (耐火混凝土、保溫混凝土 )爐墻，一般在達(dá)到正常養(yǎng)護(hù)期后，可不再單獨(dú)進(jìn)行烘爐；氣候特殊潮濕的地區(qū)，可根據(jù)具體情況決定是否烘爐；烘爐時(shí)溫升控制不大于10℃ /h，后期過(guò)熱器出口煙溫最高不大于 200℃，在此溫度下持續(xù)時(shí)間不少于一晝夜。 烘 爐 烘爐前必須具備下列條件： 鍋爐本體的安裝、爐墻及保溫工作已結(jié)束，爐墻漏風(fēng)試驗(yàn)合格 ； 烘爐需用的各系統(tǒng)已安裝和試運(yùn)完畢，能隨時(shí)投入； 烘爐需用的熱工和電氣儀表均已安裝和校驗(yàn)、調(diào)整試驗(yàn)合格，能隨時(shí)投入； 烘爐用的臨時(shí)設(shè)施已裝好。 在試運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)按設(shè)計(jì)系統(tǒng)投入除氧器加熱除氧；停爐超過(guò) 20 天時(shí)，應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (火力發(fā)電廠化學(xué)篇 )》的規(guī)定采取防腐措施。 對(duì)裝有壁式再熱器的鍋爐，啟動(dòng)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)設(shè)備的具體特點(diǎn)擬訂啟動(dòng)保護(hù)措施；煙溫探針工作、指示正確。 鍋爐第一次升壓達(dá) ～ 時(shí)，應(yīng)在熱狀態(tài)下對(duì)各承壓部件新安裝或拆卸過(guò)的連接螺栓進(jìn)行熱緊螺栓工作。 汽包鍋爐的第一次升溫升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，升溫升壓速度應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般控制在飽和溫度升高不大于 50℃ /h 的范圍內(nèi)；升溫升壓過(guò)程中，應(yīng)檢查受熱面各部分的膨脹情況，監(jiān)視汽包上下壁溫差；一般在以下情況下檢查和記錄膨脹值： 上水前； 上水后； ～ ； 1～ ； 鍋爐工作壓力的 50%； 工作壓力。 5%； 吹灰器及煙溫探針做檢查試驗(yàn)； 直流鍋爐啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)模擬運(yùn)行條件進(jìn)行通水試驗(yàn)，檢查閥門、表計(jì)和操作、調(diào)節(jié)的性能。 鍋 爐 試 運(yùn) 要 點(diǎn) 機(jī)組整套啟動(dòng)，鍋爐點(diǎn)火前，對(duì)于汽包鍋爐，應(yīng)進(jìn)行一次汽包工作壓力下的嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)； 對(duì)于直流鍋爐應(yīng)進(jìn)行一次過(guò)熱器出口工作壓力的嚴(yán)密性水壓試驗(yàn) (再熱器及其管道可不進(jìn)行 )；此時(shí)對(duì)閥門及未參加超壓水壓試驗(yàn)的管道和部件應(yīng)加強(qiáng)檢查；鍋爐點(diǎn)火前，上水水質(zhì)應(yīng)為合格的化學(xué)處理水，上水溫度及所需時(shí)間可參照相應(yīng)鍋爐運(yùn)行規(guī)程或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；水壓試驗(yàn)后利用鍋爐內(nèi)水的壓力 (但不得低于 50%工作壓力 )沖洗取樣管、排污管、疏水管和儀表管路，以保證其暢通。 鍋爐各階 段試運(yùn)過(guò)程中的操作應(yīng)按已批準(zhǔn)的啟動(dòng)試運(yùn)調(diào)整方案、措施和運(yùn)行操作規(guī)程及本章的規(guī)定進(jìn)行。 鍋爐機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行前應(yīng)根據(jù)部頒有關(guān)規(guī)程、電廠設(shè)計(jì)文件和設(shè)備技術(shù)文件制定啟動(dòng)試運(yùn)調(diào)整方案及措施。 爐墻、保溫工程的熱態(tài)驗(yàn)收， 670t/h 及以上鍋爐機(jī)組在滿負(fù)荷試運(yùn)期間，對(duì)鍋爐四側(cè)和爐頂、主蒸汽管、再熱蒸汽出口管、熱風(fēng)道、煙道的保溫層或金屬罩殼表面應(yīng)進(jìn)行熱態(tài)檢測(cè)，其檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，按《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》規(guī)定，即環(huán)境溫度 25℃時(shí)，爐墻、保溫表面溫度不大于 50℃。 耐火混凝土、保溫混凝土養(yǎng)生結(jié)束和抹面完工后尚未干燥前嚴(yán)禁受凍。 冬季施工應(yīng)采取防寒保暖措施，確保施工部位及周圍的平均氣溫達(dá)到 5℃方可施工。 耐火制品和配制耐火 混凝土的粉料、骨料應(yīng)預(yù)熱至 0℃以上。 涂刷最后一遍油漆時(shí)，一般不得在油漆中摻入催干劑。 保溫層表面油漆涂刷應(yīng)符合下列要求： 保溫層表面上的積灰和灰疤應(yīng)清理干凈，裂紋應(yīng)補(bǔ)平并打 磨光滑； 涂刷油漆后，表面應(yīng)符合 的要求。 涂刷油漆前應(yīng)配制油色樣板，色澤和油質(zhì)符合要求后才能大量調(diào)制 油料，進(jìn)行施工。 設(shè)備、管道及金屬結(jié)構(gòu)的油漆應(yīng)在該部分安裝結(jié)束后進(jìn)行，保溫層表面油漆應(yīng)在保溫材料干燥后才能進(jìn)行。 對(duì)于需要經(jīng)常維修或監(jiān)視的部位，如蠕脹監(jiān)察段、蠕脹測(cè)點(diǎn)、流量裝置、法蘭、閥門、伸縮節(jié)等處， 應(yīng)采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。 抹面層施工應(yīng)符合下列要求： 抹面層應(yīng)分兩次進(jìn)行，待第一次稍干后再進(jìn)行第二次；第一次要求找平和壓擠嚴(yán)實(shí)，第二次要求壓光壓平； 補(bǔ)抹、接口或第二層施工離上次施工時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將原有抹面層打毛，并稍灑水濕潤(rùn)，方可繼續(xù)施工； 高溫管道支吊架處的抹面層應(yīng)留出膨脹縫；大型高溫設(shè)備抹面時(shí)，應(yīng)根據(jù)膨脹情況在抹面層留出方格形或環(huán)形膨脹縫；膨脹縫以 5～ 10mm 為宜； 抹面層表面應(yīng)平整光滑，棱角整齊，其平面度不大于 3mm/m，在冷態(tài)情況，表面應(yīng)無(wú)裂紋 (細(xì)小發(fā)絲裂紋除外 )。 汽輪機(jī)汽缸保溫應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)文件和《汽輪機(jī)保溫技術(shù)條件》 (GB7520— 87)的要求進(jìn)行，不得任意改變保溫的結(jié)構(gòu)、材料和厚度，上下汽缸螺栓連接處的保溫應(yīng)嚴(yán)密并便于拆卸；在汽缸或汽門上固定保溫鉤和汽機(jī)設(shè)備、管道保溫時(shí)，在工藝上應(yīng)符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (汽輪機(jī)機(jī)組篇 ) 及 的規(guī)定。 采用礦纖硬質(zhì)板、半硬質(zhì)板或縫合墊作主保溫層施工時(shí)應(yīng)符合下列要求： 單層保溫應(yīng)錯(cuò)縫，雙層應(yīng)壓縫，接縫必須平整、密實(shí)； 主保溫層無(wú)論采取何種固定方式均應(yīng)確保固定牢靠。 用于設(shè)備及管道保溫的固定件、支承件施工應(yīng)符合下列要求： 用于保溫層的鉤釘、銷釘，如無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，可采用 3～ 6mm 的鍍鋅鐵絲或低硫圓鋼制作，直接焊裝在碳鋼制設(shè)備或管道上，其間距應(yīng)不大于 350mm，鉤釘、銷釘?shù)膫€(gè)數(shù)一般為立面不少于 6 個(gè) /m2，底面不少于 8 個(gè) /m2； 直立管道和設(shè)備的保溫支承件，如 無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)每隔 3m 左右裝置分段支承托架，其寬度可稍小于主保溫層的厚度，支承托架不得裝在焊縫或附件的位置上，托架的環(huán)面安裝應(yīng)水平，偏差不大于 10mm，當(dāng)不允許直接焊接在設(shè)備或管道上時(shí)，應(yīng)采用抱箍式支承托架，抱箍與設(shè)備或管道之間用絕熱板等隔墊，并緊固牢靠。 爐墻粘貼玻璃絲布應(yīng)符合下列要求： 爐墻表面應(yīng)干燥、干凈； 聚醋酸乙烯乳液存放溫度 10～ 40℃，施工前先用 10℃以上的水 (乳液量的 20%～ 40%)稀釋；當(dāng)乳液溫度低于 10℃時(shí)不得使用，需加熱到 30～ 40℃后再使用； 粘貼玻璃絲布宜在乳 液溫度 30～ 40℃下進(jìn)行，并及時(shí)將空氣排除，施工后的玻璃絲布應(yīng)平整無(wú)皺紋； 在抹面層上及玻璃絲布上應(yīng)分別各刷一層聚醋酸乙烯乳液，并要求均勻； 聚醋酸乙烯乳液在運(yùn)輸和保管期間嚴(yán)禁受凍，受凍結(jié)塊的乳液禁止使用； 含蠟的玻璃絲布在使用前，應(yīng)用溫水浸泡去蠟后方能使用。 20mm的活口鍍鋅鐵絲網(wǎng)，以利于爐墻熱膨脹，鐵絲網(wǎng)的鋪設(shè)，應(yīng)符合 的規(guī)定。10 爐墻保護(hù)層施工 本節(jié)適用于鍋爐爐墻的抹面、密封涂料及粘貼玻璃絲布等的施工及驗(yàn)收。 磚砌爐墻的平面度、水平度、垂直度和厚度等