【正文】 5mm，各柱相互偏差不大于 2mm 底梁安裝的允許偏差： a)底梁上平面應(yīng)在同一水平面內(nèi)，其水平度偏差為不大于 5mm； b)每個電場底梁中心線的水平距離偏差為不大于 5mm，兩對角線長度差為不大于 7mm； c)整體底梁水平距離的偏差不大于 5mm，兩對角線長度差不大于 9mm。噴嘴安裝前先沖洗水管路，沖洗合格后方允許安裝噴嘴，噴嘴投入初期要注意檢查是否有 堵塞現(xiàn)象； 水膜除塵器安裝結(jié)束后，必須做水膜試驗(yàn)，水膜應(yīng)均勻； 文丘里管安裝結(jié)束后應(yīng)做噴水試驗(yàn)，水膜應(yīng)均勻完整，濺水板表面光滑平整，其角度應(yīng)符合圖紙要求。 2176。 旋風(fēng)子除塵器的內(nèi)部砌襯要牢固，砌襯連接處應(yīng)光滑過渡，砌襯后禁止敲擊、振動，以免襯瓦脫落； 反射屏和筒壁間的間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，四周間隙應(yīng)均勻，其偏差值應(yīng)不大于 2mm； 平衡孔直徑要符合設(shè)計要求，平衡孔中心與筒體中心偏差應(yīng)不大于 2mm； 除塵系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)密不漏，所有人孔、蓋板和法蘭等結(jié)合面均應(yīng)密封良好；混凝土集灰倉不得漏氣、漏水； 除塵器進(jìn)口煙 箱、旋風(fēng)子本體、鎖氣器及落灰管等，應(yīng)保溫良好，以防煙氣結(jié)露。 10mm c) 垂直度 177。 煤粉分離器及除塵器 煤粉分離器 組合好的煤粉分離器在安裝前應(yīng) 進(jìn)行內(nèi)外部檢查；帶有調(diào)節(jié)芯子或套筒的煤粉分離器，在調(diào)節(jié)行程內(nèi)應(yīng)能均勻平穩(wěn)升降；帶有導(dǎo)向葉片的煤粉分離器，葉片開關(guān)應(yīng)一致，其操作裝置應(yīng)靈活輕便，葉片相互間和葉片與外殼間應(yīng)留出適當(dāng)熱膨脹間隙，指示器開度應(yīng)與實(shí)際相符； 煤粉分離器安裝的允許偏差： a) 標(biāo)高 177。 消防裝置 伸入管道或設(shè)備內(nèi)的煤粉消防裝置的噴射方向應(yīng)與煤粉流向相同； 裝設(shè)在煤粉倉頂部的消防裝置的引入管頭應(yīng)帶有擴(kuò)散裝置，噴射方向與倉蓋平行，以使噴射介質(zhì)能擴(kuò)散而布滿煤粉倉而不直接噴到煤粉上； 燃油 (煤 )鍋爐尾部受熱面消防裝置的引入管頭應(yīng)帶有擴(kuò)散裝置，以使噴射介質(zhì)能擴(kuò)散而布滿整個尾部空間； 消防裝置安裝后，其二次閥門前 的管段應(yīng)經(jīng)工作壓力下的水 (汽、氣 )壓試驗(yàn)合格；在鍋爐機(jī)組啟動前應(yīng)作通水 (汽、氣 )試驗(yàn)；如圖紙規(guī)定裝有膜板時，其膜板應(yīng)用工作介質(zhì)作壓力沖破試驗(yàn)，檢查合格后，重新?lián)Q置相同規(guī)格的膜板。的傾斜角；防爆門薄膜上應(yīng)涂以防銹保護(hù)層。 鎖氣器 鎖氣器安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，必要時作解體檢修；翻板或錐形塞的密封部位應(yīng)接觸均勻，間隙適當(dāng)，動作靈活，重錘應(yīng)易于調(diào)整； 斜放式鎖氣器的重錘桿應(yīng)保持水平，錐式鎖氣器的錐體必須保持垂直； 電動鎖氣器在安裝前應(yīng)按圖檢查各處間隙，并進(jìn)行試轉(zhuǎn)，確認(rèn)轉(zhuǎn)動靈活后再進(jìn)行安裝。 煙、風(fēng)、煤管道附件及裝置 擋板、插板及其操作裝置 擋板、插板在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，必要時作解體檢修；應(yīng)按圖留出熱膨脹間隙，軸封應(yīng)良好，軸端頭應(yīng)標(biāo)出與擋板、插板實(shí)際位置相符的標(biāo)志，開關(guān)應(yīng)靈活；對組合式擋板門，其各擋板的開關(guān)動作應(yīng)同步，開關(guān)角度應(yīng)一致；制粉系統(tǒng)的截門的密封間隙不得大于； 遠(yuǎn)方操作裝置的安裝，應(yīng)符合圖紙要求；應(yīng)操作方便，指示正確，布置整齊和不妨礙通行；座架底板應(yīng)固定牢固，并保持水平； 采用鋼絲繩傳動的操作裝置，導(dǎo)向滑車位置應(yīng)正確，鋼絲繩在滑車中行走應(yīng)無卡澀，索卡應(yīng)牢固； 采用萬向接頭連接的操作裝置，其傳動角度應(yīng)不大于 30176。 煙、風(fēng)、煤管道安裝后中心線偏差一般應(yīng)不大于 30mm。 套筒伸縮節(jié) (包括角型 、鉸型 )安裝時應(yīng)按圖留出足夠的膨脹距離，密封面應(yīng)光潔， 墊料應(yīng)均勻飽滿。 管道和設(shè)備的法蘭間應(yīng)有密封襯墊，并不得伸入管道和設(shè)備內(nèi)；襯墊兩面應(yīng)涂抹密封涂料。 煙、風(fēng)、煤管道的組合及安裝 煙、風(fēng)、煤管道的焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣、藥皮應(yīng)清除干凈，安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位。 設(shè)備和法蘭螺栓孔，應(yīng)采用機(jī)械加工，不得任意用火焰切割。 5 煙、風(fēng)、煤管道及附屬設(shè)備 一 般 規(guī) 定 本章適用于鍋爐冷風(fēng)、熱風(fēng)、制粉、送粉、煙氣和原煤等管道 (以下簡稱煙、風(fēng)、煤管道 )以及煤粉分離器、除塵器、煙氣脫硫等鍋爐附屬設(shè)備的施工及驗(yàn)收。 吹灰裝置安裝時應(yīng)注意下列要求： 復(fù)查合金鋼材質(zhì)； 閥門及法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏； 在整個工作行程中，吹灰槍動作應(yīng)靈活平穩(wěn)；行程開關(guān)的動作應(yīng)與吹灰槍行程相符； 吹灰槍的撓度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 吹灰器與受熱面間應(yīng)按圖紙規(guī)定保持間隙，防止吹損和磨損。 吹 灰 系 統(tǒng) 吹灰系統(tǒng)管道安裝時應(yīng)考慮水冷壁的向下膨脹和熱補(bǔ)償；管道應(yīng)有 2%的疏水坡度。水壓試驗(yàn)完成后，壓力降至頂緊時壓力值后，及時拆卸頂緊裝置。 純機(jī)械彈簧式安全閥在鍋爐本體進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，一般使用水壓試驗(yàn)專用閥芯。 盤形彈簧安全閥除按 規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求： 盤形彈簧應(yīng)進(jìn)行彈簧壓縮試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 倍工作壓力，并應(yīng)繪出彈簧特性曲 線，確定適當(dāng)?shù)膲嚎s高度； 盤形彈簧組裝時，內(nèi)外圓的偏心度應(yīng)不大于 ；支撐面的不平度應(yīng)不大于 ；在 300N負(fù)荷下，支撐面與平板間的間隙應(yīng)不大于 ，有間隙處不得超過外徑圓周的 1/3； 壓縮空氣缸中的小盤形彈簧上的墊圈與螺栓的間隙必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，三通閥應(yīng)靈活嚴(yán)密； 排汽彎頭底部托架應(yīng)能自由膨脹。 脈沖閥取樣點(diǎn)、壓力繼電器取樣點(diǎn)、主安全閥三者之間應(yīng)有適當(dāng)距離，以免動作時發(fā)生干擾。 脈沖閥的電磁裝置、傳動 杠桿及其他傳動部分應(yīng)正確安裝，保證動作靈活平穩(wěn)，有足夠的牽引力和行程。 沖量式安全裝置檢修后應(yīng)作出主安全閥行程和脹圈間 隙記錄及脈沖閥彈簧壓縮試驗(yàn)記錄，供調(diào)試時參考，廠家無規(guī)定時，一般間隙為： 主安全閥閥瓣與閥體上的固定式導(dǎo)向翼徑向間隙為 ～ ； 主安全閥套于閥桿上的活動式導(dǎo)向翼與閥座流道的徑向間隙為 ～ ； 脈沖閥閥瓣與導(dǎo)向套徑向間隙為 ～ ；閥桿與導(dǎo)向套徑向間隙為 ～。 水位計只參加工作壓力水壓試驗(yàn)，不參加超壓試驗(yàn)。 水位計在安裝時應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸，以汽包中心線為基準(zhǔn)，在水位計上標(biāo)出正常、高、低水位線；其偏差應(yīng)不大于 1mm。 水 位 計 水位計在安裝前應(yīng)注意檢查下列各項(xiàng)： 各汽水通道不應(yīng)有雜物堵塞； 玻璃壓板及云母片蓋板結(jié)合面應(yīng)平整嚴(yán)密，必要時應(yīng)進(jìn)行研磨； 各汽水閥門應(yīng)裝好填料，開關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏； 結(jié)合面墊片宜采用紫銅墊。 排汽管安裝時應(yīng)注意留出熱膨脹間隙，使汽包、聯(lián)箱和管道能自由膨脹；其支吊架應(yīng)牢固。 在運(yùn)行中可能形成閉路的疏放水管，其壓力等級的選取應(yīng)與所連接的管道相同。 鍋爐排污、取樣、加熱、疏放水和排汽管道 鍋爐 排污、疏放水管道安裝應(yīng)符合下列要求： 管道本身在運(yùn)行狀態(tài)下有不小于 %的坡度，能自由熱補(bǔ)償及不妨礙汽包、聯(lián)箱和管系的熱膨脹； 不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管。 閥門的電動裝置應(yīng)符合下列要求： 根據(jù)電動裝置的特性正確調(diào)整行程開關(guān)位置，閥門應(yīng)能關(guān)嚴(yán)、開足； 根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定做過力矩保護(hù)試驗(yàn)，當(dāng)超過規(guī)定力矩時應(yīng)能可靠動作。 4 鍋 爐 附 屬 管 道 一 般 規(guī) 定 本章適用于鍋爐本體范圍內(nèi)的排污、取樣、加熱、疏放水、排汽、吹灰、水位計和安全閥等管道和設(shè)備的施工及驗(yàn)收。 工 程 驗(yàn) 收 受熱面安裝記錄項(xiàng)目： 汽包安裝記錄； 水冷 壁組合、安裝記錄； 過熱器、再熱器及省煤器組合、安裝記錄； 受熱面熱膨脹間隙記錄； 合金鋼材質(zhì)復(fù)核記錄； 循環(huán)泵安裝記錄； 水冷壁冷拉記錄。 鍋爐在試驗(yàn)壓力下的水壓試驗(yàn)應(yīng)盡量少做。 水壓試驗(yàn)壓力升降速度一般不應(yīng)大于 ；當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的 10%左右時，應(yīng)作初步檢查；如未發(fā)現(xiàn)泄漏，可升至工作壓力檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象；然后，繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，保持 5min 后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，檢查 期間壓力應(yīng)保持不變；檢查中若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。 水壓試驗(yàn)的水質(zhì)和進(jìn)水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時，應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (火力發(fā)電廠 化學(xué)篇 )》的規(guī)定執(zhí)行，一般水溫不應(yīng)超過 80℃，對合金鋼受壓元件，水壓試驗(yàn)的水溫，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。 鍋爐水壓試驗(yàn)前，一般可進(jìn)行一次 ～ 的風(fēng)壓試驗(yàn)。 循環(huán)泵的分部試運(yùn)，除應(yīng)按本規(guī)范 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)符合下列要求： 當(dāng)電動機(jī)腔室連續(xù)注入合格的除鹽水后，才允許鍋爐本體上水； 首次瞬間啟動需確認(rèn)電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，電流及聲音正常； 再次啟動連續(xù)分部試運(yùn)時，必須滿足下列條件： a) 電動機(jī)注水不應(yīng)中斷； b) 汽包水位正常； c) 熱工保護(hù)投入； d) 監(jiān)視表計正確可靠。 循環(huán)泵電動機(jī)不允許參加鍋爐整體超壓試驗(yàn)。 電動機(jī)的冷卻系統(tǒng)安裝后，應(yīng)及時用合格的除鹽水沖洗潔凈，再向電動機(jī)注入合格的除鹽水進(jìn)行保養(yǎng)。 循環(huán)泵系統(tǒng)熱交換器安裝，應(yīng)按廠方說明書規(guī)定進(jìn)行，電動機(jī)殼體托架必須牢固可靠；施工時必須注意高低壓交換器法蘭連接的墊圈不得用錯。 泵與電動機(jī)連接應(yīng)符合下列要求： 泵殼與降水管對口焊接時，必須 確保主電動機(jī)泵殼法蘭水平，其偏差不得大于 1176。 循 環(huán) 泵 循環(huán)泵設(shè)備到貨后，應(yīng)按廠方技術(shù)文件規(guī)定妥善保管，安裝前全面復(fù)核設(shè)備圖紙，做好設(shè)備清點(diǎn)、編號。 對安裝后出現(xiàn)缺陷不能處理的受熱面管子，在組裝前應(yīng)做一次單根水壓試驗(yàn)或無損探傷。 包墻管過熱器組合安裝可參照本規(guī)范 有關(guān)規(guī)定。 頂棚管過熱器管排平整度允許偏差為177。 10 4 組件邊管垂直度 177。 5 3 管排平整度 ≤ 20 4 邊緣管與爐墻間隙 符合圖紙 表 省煤器組合安裝允許偏差 mm 序 號 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 1 組件寬度 177。 表 過熱器、再熱器組合安裝允許偏差 mm 序 號 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 1 蛇形管自由端 177。 過熱器、再熱器組件的組合安裝允許偏差見表 。 過熱器、再熱器、省煤器和減溫器 過熱器、再熱器和省煤器等蛇形管組合、安裝時，應(yīng)先將聯(lián)箱找正固定后安裝基準(zhǔn)蛇形管，基準(zhǔn)蛇形管安裝中，應(yīng)仔細(xì)檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對接情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長度偏差，待基準(zhǔn)蛇形管找正固定后再安裝其余管排。 膜式壁拼縫用的鋼板材質(zhì)，應(yīng)注意符合圖紙規(guī)定。5 2 與受熱面管中心距 177。3 177。2 錯位 177。5 177。10 177。10 177。5 全寬＞ 3000 177。 表 水冷壁組合允許偏差 mm 序 號 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差 光 管 鰭 片 管 1 聯(lián)箱水平度 2 2 2 組件對角線差 10 10 3 組件寬度 全寬≤ 3000 177。 帶爐墻的水冷壁組件，在組合爐墻前應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合本規(guī)范 關(guān)規(guī)定，水壓前所有受熱面焊接件應(yīng)安裝齊全。 水冷壁組合件的允許偏差見表 。 不得在有禁止焊接 要求的汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必須經(jīng)制造廠同意，焊接前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評定試驗(yàn)。 膨脹指示器應(yīng)安裝牢固，布置合理，指示正確。 汽包、聯(lián)箱的支座應(yīng)符合下列要求： 支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴(yán)密； 支座的預(yù)留膨脹間隙應(yīng)足夠、方向應(yīng)正確。 汽包、聯(lián)箱的支座和吊環(huán)在安裝前應(yīng)檢查接觸部位，接觸角在 90176。 汽 包、聯(lián) 箱 在組合安裝前，必須將所有聯(lián)箱內(nèi)部清掃干凈，各接管座應(yīng)無堵塞，并徹底清除“鉆孔底片” (俗稱眼鏡片 )；仔細(xì)檢查聯(lián)箱接管座的角焊縫焊接質(zhì)量。 用