【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 油槍應(yīng)平直，內(nèi)部應(yīng)暢通； 油槍噴嘴和霧化片應(yīng)清洗干凈，光潔無(wú)損傷，裝配次序和方向應(yīng)正確，噴油孔應(yīng)暢通，重新裝配后不得滲漏； 油槍與配風(fēng)器應(yīng)保持同心，噴嘴與旋流擴(kuò)散器的距離和旋流方向應(yīng)符合圖紙規(guī)定； 油槍內(nèi)的連接處，特別是帶有回油裝 置的結(jié)合面應(yīng)密封良好，不得漏泄； 進(jìn)、回油管的連接支管應(yīng)符合下列要求： a)紫銅管的長(zhǎng)度應(yīng)有適當(dāng)余度并留有位置，以利油槍調(diào)節(jié)； b)金屬軟管應(yīng)經(jīng) 倍工作壓力下的水壓試驗(yàn)合格，金屬軟管的彎曲半徑一般應(yīng)大于其外徑的 10 倍，接頭至開(kāi)始彎曲處的最小距離應(yīng)大于其外徑的 6 倍； c)支管兩端的接頭應(yīng)嚴(yán)密不漏。 油槍伸縮執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)操作靈活，無(wú)卡澀； 高能點(diǎn)火裝置安裝尺寸，必須嚴(yán)格按圖施工。 大風(fēng)箱燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列 要求： 一、二次風(fēng)的滑動(dòng)風(fēng)門必須預(yù)留熱膨脹間隙，保證在運(yùn)行中操作靈活； 電氣引燃的電極操作裝置應(yīng)不卡澀； 供點(diǎn)火用的可燃?xì)怏w系統(tǒng)應(yīng)作氣壓試驗(yàn)，以保證系統(tǒng)嚴(yán)密不漏。 固定在水冷壁上的燃燒裝置的滑動(dòng)吊架應(yīng)滑動(dòng)自由，平衡重錘應(yīng)安裝正確并與杠桿固定牢固；重錘在行程范圍內(nèi)與周圍設(shè)施應(yīng)保待一定距離；鋼絲繩應(yīng)避免中間接頭，索卡應(yīng)緊固可靠；外部連接的風(fēng)道不得妨礙燃燒裝置的膨脹和正常位移。 空 氣 預(yù) 熱 器 管式空氣預(yù)熱器 管式空氣預(yù)熱器在安裝前應(yīng)檢查管箱外形尺寸，允許偏差見(jiàn)附錄 E，并應(yīng)清除管子內(nèi)外的塵土、銹片等雜物，檢查管子和管板的焊接質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行滲油試驗(yàn)檢查其嚴(yán)密性； 管式空氣預(yù)熱器安裝允許偏差，見(jiàn)表 ； 表 管式空氣預(yù)熱器安裝允許偏差 mm 序 號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 1 支承框架上部水平度 3 2 支承框架標(biāo)高 177。10 3 管箱垂直度 5 4 管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距 177。5 5 相鄰管箱的中間管板標(biāo)高 177。5 6 整個(gè)空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高 177。5 7 管箱上部對(duì)角線差 15 8 波形伸縮節(jié)冷拉值 按圖紙規(guī)定值 臥式管箱空氣預(yù)熱器安裝時(shí)應(yīng)注意管箱的上、下方向，不得裝反； 插入式防磨套管與管孔配合應(yīng)緊密適當(dāng)，一般用手稍加用力即可插入為準(zhǔn)，其露出高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；對(duì)接式防磨套管應(yīng)與管板平面相垂直，不得歪斜，焊接應(yīng)牢固且點(diǎn)焊數(shù)不少于兩點(diǎn)； 管式空氣預(yù)熱器安裝結(jié)束后，與冷、熱風(fēng)道同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)漏泄；在 鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前還應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，管內(nèi)不得有雜物、塵土堵塞。 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器 設(shè)備檢查和檢修時(shí)應(yīng)符合本規(guī)范 和 、 的有關(guān)條款規(guī)定； 分瓣式定子 (或轉(zhuǎn)子 )組裝后必須按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定連接牢固，并磨平接口的錯(cuò)邊； 傳熱元件裝入扇形倉(cāng)內(nèi)不得松動(dòng)，否則應(yīng)增插波形板或定位板；轉(zhuǎn)子傳熱元件安裝應(yīng)在轉(zhuǎn)子盤車合格后進(jìn)行，施工中應(yīng)注意轉(zhuǎn)子的整體平衡，并防止傳熱元件間有雜物堵塞； 密封裝置的調(diào)整螺栓應(yīng)靈活好用，并有足夠的調(diào) 整余量； 吹灰及沖洗裝置的噴嘴與定子 (或轉(zhuǎn)子 )端面任一點(diǎn)的距離不得小于設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的尺寸； 針輪擺線式減速機(jī)在安裝前應(yīng)空轉(zhuǎn)兩小時(shí) (仿實(shí)際工作狀態(tài) )運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)漏油現(xiàn)象；在傳動(dòng)裝置正式啟動(dòng)前，盤車電動(dòng)機(jī)應(yīng)能自動(dòng)脫開(kāi)； 傳動(dòng)圍帶 (以銷軸為準(zhǔn) )的圓度應(yīng)與轉(zhuǎn)子 (或定子 )的圓度對(duì)應(yīng)，銷軸與傳動(dòng)齒的安裝間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定； 轉(zhuǎn)子 (或定子 )的圓度應(yīng)符合下列要求： a) 轉(zhuǎn)子：測(cè)量轉(zhuǎn)子圓周密封面的圓度，允許偏差為： 1) 直徑≤ ≤ 2mm 2) 10m≥直徑＞ ≤ 3mm 3) 15m≥直徑＞ 10m ≤ 4mm b)定子：測(cè)量殼體外徑的圓度，偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般允許偏差為： 1) 直徑≤ ≤ 10mm 2) 10m≥直徑＞ ≤ 12mm 3) 15m≥直徑＞ 10m ≤ 14mm 設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的固定及鎖 緊部件安裝完畢后應(yīng)細(xì)致檢查，保證固定牢固，鎖緊可靠。 風(fēng)罩回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器 定子水平度 (在圓周上測(cè) 8點(diǎn) )允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般允許偏差為： a) 直徑≤ ≤ 3mm b) 10m≥直徑＞ ≤ 4mm c) 15m≥直徑＞ 10m ≤ 5mm 定子的活動(dòng)支座應(yīng)水平，滾柱的上下接觸面沿長(zhǎng)度方向接觸良好，定子找正后，按設(shè)備技術(shù)文件裝好限位裝置； 導(dǎo)向石墨軸承的石墨棒應(yīng)輕打入槽內(nèi)，與軸的徑向間隙不大于 ； 風(fēng)道框架上的伸縮節(jié)安裝時(shí)，應(yīng)使伸縮節(jié)連接角鋼與密封面的距離 a(圖 )均勻一致，允許偏差為： a) 直徑≤ ≤ 6mm b) 10m≥直徑＞ ≤ 8mm c) 15m≥直徑＞ 10m ≤ 10mm 圖 伸縮節(jié)連接角鋼與密封面的距離示意圖 伸縮節(jié)連接角鋼距離定子端面 b值 (圖 )應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的偏差，一般偏差不大于 4mm； 上、下風(fēng)罩彼此對(duì)正后再固定在軸上，必須保證同步回轉(zhuǎn)，在風(fēng)罩圓周上測(cè)量，偏差不大于 10mm； 回轉(zhuǎn)風(fēng)罩外圓與煙道內(nèi)壁間隙均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)無(wú)摩擦現(xiàn)象； 風(fēng)道動(dòng)、靜部分的頸部接口應(yīng)同心，同心度允許偏差不大于 3mm； 頸部密封裝置安裝準(zhǔn)確可靠，密封面接觸的緊度以剛好接觸為宜； 吹灰及沖洗裝置的動(dòng)、靜接合處應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并不卡不漏。 受熱面回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱 器 上、下端板組裝的平整度允許偏差為： a) 直徑≤ ≤ 2mm b) 10m≥直徑＞ ≤ 3mm c) 15m≥直徑＞ 10m ≤ 4mm 上、下梁的水平度允許偏差不大于 2mm； 轉(zhuǎn)子安裝應(yīng)垂直，在主軸上端面測(cè)量，水平度允許偏差不大于 ，轉(zhuǎn)子與外殼應(yīng)同心，同心度允許偏差不大于 3mm，且圓周間隙應(yīng)均勻； 主軸與轉(zhuǎn)子組裝應(yīng)同心，主軸與轉(zhuǎn)子 的垂直度允許偏差為： a) 直徑≤ ≤ 1mm b) 直徑＞ ≤ 2mm 軸向、徑向和周界密封的冷態(tài)密封間隙應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的數(shù)值進(jìn)行調(diào)整；折角板的安裝方向必須符合轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向； 壓力油潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)按本規(guī)范 ～ 油系統(tǒng)安裝的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 中心筒的隔熱層應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 密封間隙跟蹤裝置安裝應(yīng)符合圖紙要求。 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器分部試運(yùn) 分部試運(yùn)的一般要求應(yīng)按 的有關(guān)規(guī)定； 空氣預(yù)熱器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與設(shè)計(jì)一致； 密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 轉(zhuǎn)子 (或風(fēng)罩法蘭外徑 )的軸向、徑向跳動(dòng)，一般不大于表 所示數(shù)值。 表 轉(zhuǎn)子 (風(fēng)罩 )的軸向、徑向跳動(dòng)值 轉(zhuǎn)子或風(fēng)罩的外徑 軸向跳動(dòng) (mm) 徑向跳動(dòng) (mm) 轉(zhuǎn) 子 風(fēng) 罩 轉(zhuǎn) 子 風(fēng) 罩 直徑≤ 2 4 2(8)1) 10 10m≥直徑 ＞ 3 6 4(10) 13 15m≥直徑＞ 10m 4 8 4(14) 16 注： 1) 括號(hào)內(nèi)為采用 H 型鑄鐵密封塊的徑向跳動(dòng)數(shù)值。 工 程 驗(yàn) 收 鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)安裝的簽證項(xiàng)目 (包括隱蔽工程中間驗(yàn)收簽證 )： 立柱墊鐵及柱腳固定后允許二次灌漿簽證； 空氣預(yù)熱器風(fēng)壓試驗(yàn)簽證 (回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器除外 )； 鍋爐爐膛風(fēng)壓試驗(yàn)簽證； 鍋爐防爆門 (冷態(tài) )調(diào)整試驗(yàn)簽證； 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù) 熱器分部試運(yùn)轉(zhuǎn)簽證。 鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)安裝記錄項(xiàng)目： 鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查記錄； 鍋爐構(gòu)架安裝記錄； 燃燒裝置安裝記錄； 空氣預(yù)熱器安裝記錄； 主要的熱膨脹位移部件安裝記錄 (如水、砂封槽的熱膨脹間隙和伸縮節(jié)的冷拉值或壓縮值等 )。 3 受 熱 面 一 般 規(guī) 定 受熱面設(shè)備在安裝前應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進(jìn)行全面清點(diǎn)，注意檢查表面有無(wú)裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷； 如外表表面缺陷深度超過(guò)管子規(guī)定厚度的10%以上時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范 處理；并應(yīng)著重檢查承受荷重部件的承力焊縫，該焊縫高度必須符合圖紙規(guī)定。 在對(duì)口過(guò)程中注意檢查受熱面管的外徑和壁厚的允許偏差，允許偏差見(jiàn)附錄 F；如偏差超出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按本規(guī)范 進(jìn)行處理。 合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位作出標(biāo)記；安裝結(jié)束后應(yīng)核對(duì)標(biāo)記，標(biāo)記不清者再進(jìn)行一次材質(zhì)復(fù) 查。 受熱面管在組合和安裝前必須分別進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)用球應(yīng)采用 鋼球，且必須編號(hào)和嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)；通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施，并做好記錄；通球球徑如表 所示。 表 通球試驗(yàn)的球徑 mm 彎曲半徑 管子外徑 D1≥ 60 32＜ D1＜ 60 D1≤ 32 R≥ ＜ R＜ ＜ R＜ ＜ R＜ R＜ 注： D0— 管子內(nèi)徑 (進(jìn)口管子 D1應(yīng)為實(shí)測(cè)內(nèi)徑 )； D1— 管子外徑； R— 彎曲半徑。 受熱面管在一般情況下不單獨(dú)做校正工作；如需校正時(shí)，校管平臺(tái)應(yīng)牢固，其平整度不大于 5mm，放線尺寸偏差不大于 1mm。 汽包、聯(lián)箱、受熱面等主要設(shè)備的安裝允許偏差為： 標(biāo)高177。 5mm 水平汽包 2mm、聯(lián)箱 3mm 相互距離177。 5mm 注：懸吊式鍋爐以上聯(lián)箱為主，受熱面管排相互距離允許偏差為 177。 5mm。 受熱面管子應(yīng)盡量用機(jī)械切割，如用火焰切割時(shí)，應(yīng)鏟除鐵渣和不平面。受熱面管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)按圖規(guī)定做好坡口，對(duì)口間隙應(yīng)均勻，管端內(nèi)外 10～ 15mm 處，在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹，直至顯出金屬光澤。 受熱面管對(duì)口端面應(yīng)與管中心線垂直，其端面傾斜值Δ f(圖 )應(yīng)符合表 要求。 圖 管口端面傾斜示意圖 表 管口端面傾斜 mm 公稱直徑 D 端面傾斜值Δ f D≤ 60 ≤ 60＜ D≤ 108 ≤ 108＜ D≤ 15 ≤ 1 159＜ D≤ 219 ≤ 219＜ D ≤ 2 焊件對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求： 對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的 10%，且不大于 1mm； 對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的 10%，且不大于 3mm。 受熱面部件組合安裝前，對(duì)于制造焊口質(zhì)量應(yīng)先核對(duì)廠家合格證 (質(zhì)保書 )和安檢合格通知書，并對(duì)水冷壁、省煤器、過(guò)熱器和再熱器等主要部件的制造焊口進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查不合格者，應(yīng)按本規(guī)范 的規(guī)定處理后方準(zhǔn)施工 。 670t/h 以下的鍋爐受熱面部件，如未經(jīng)安檢，則除核對(duì)廠家合格證件 (質(zhì)保書 )和外觀檢查外，尚應(yīng)對(duì)各主要部件按不同材質(zhì)和規(guī)格，分別對(duì)其焊口數(shù)量的 1/1000 并不少于 2 個(gè)焊口作射線探傷檢驗(yàn)。抽檢如有不合格時(shí)，則應(yīng)加倍復(fù)檢，如仍有不合格者，則該批焊口視為不合格，應(yīng)按本規(guī)范 的規(guī)定處理后方準(zhǔn)施工。 受熱面管子對(duì)口偏折度用直尺檢查，距焊縫中心 200mm 處離縫一般不大于 2mm。 受熱面管子的對(duì)接焊口，不允許布置在管子彎曲部位，其焊口距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子直徑，且 不小于 100mm(焊接、鍛制、鑄造成型管件除外 )；距支吊架邊緣至少 50mm。 筒體的對(duì)接焊口，其焊口距離封頭彎曲起點(diǎn)不小于壁厚加 15mm，且不小于 25mm 和不大于 50mm；兩個(gè)對(duì)接焊口間的距離不得小于管子直徑，且不得小于 150mm。 受熱面組件吊裝前，應(yīng)做好吊裝準(zhǔn)備，復(fù)查各支點(diǎn)、吊點(diǎn)的位置和吊桿的尺寸。 在汽包、聯(lián)箱、承壓管道和設(shè)備上開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)采取機(jī)械加工，不得