電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇(dl5007-92)(編輯修改稿)
2025-07-04 03:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ,切口部分應(yīng)先進行退火處理再行加工. ,則應(yīng)將割口表面的氧化物、,并將不平處修理平整. 焊件經(jīng)下料及坡口加工后按下列要求進行檢查,合格后方可進行組對.(1)淬硬性較大的鋼材如使用火焰切割下料坡口,加工后要經(jīng)表面探傷檢驗合格.(2)坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷.(3)坡口加工尺寸符合圖樣要求.(4)、夾層等缺陷. 焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈,:(1)手工電弧焊對接焊口:每側(cè)各為1015 mm.(2)埋弧焊接焊口:每側(cè)各為20 mm.(3)角接接頭焊口:焊腳K值+10 mm. △. 焊件對口時一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,如有錯口,其錯口值應(yīng)符合下列要求: 對接單面焊的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大于1 mm. 對接雙面焊口的局部錯口值不應(yīng)超過焊件厚度的10%,且不大于3 mm. 不同厚度焊件對口時,其厚度差可按下列方法處理:(1)內(nèi)壁尺寸不相等而外壁齊平時,(a)的形式.(2)外壁尺寸不相等面壁齊平時,(b)的形式.(3)內(nèi)外壁尺寸均不相等時,(c)的形式.(4)內(nèi)壁尺寸不相等,厚度差≤5 mm時,(d)的形式. 焊口的局部間隙過大時,應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物. 焊條、焊絲和焊劑應(yīng)存放于干燥、退風(fēng)良好、溫度大于5℃,且相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi).焊條、焊劑使用前應(yīng)按其說明書要求進行烘焙,至露出金屬光澤.焊接重要部件的焊條,使用時應(yīng)裝入溫度保持在100150℃的專用保溫箱筒內(nèi),隨用隨取.存放一年以上的焊條用于重要部件焊接時,如對其發(fā)生懷疑,應(yīng)重新做出鑒定,符合要求后方準(zhǔn)使用. 焊接組裝時應(yīng)將待焊工件墊置牢固,以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力. 除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外,其余焊口應(yīng)禁止用強力對口,更不允許利用熱膨脹法對口,以防引起附加應(yīng)力. 焊接場所過程包括對口裝配、防雨、防雪、防寒等措施. 焊接施過程包括對口裝配、施焊、,否則禁止下道工序施工. 合格焊工在施焊鍋爐受熱面管子前,應(yīng)進行與實際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí),并經(jīng)折斷面檢查符合要求后方可正式焊接.5 焊接工藝 焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下:碳素鋼:20℃.低合金鋼、普通低合金鋼:10℃.中、高合金鋼:0℃. ,并有下列規(guī)定: 根據(jù)焊接工藝評定提出預(yù)熱要求. 壁厚≥6mm的合金鋼管子、管件(如彎頭、三通等)和大厚度板件在負(fù)溫下焊接時,℃. 壁厚6mm的低合金鋼管子及壁厚15mm的碳素鋼管在負(fù)溫下焊接時亦應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱. 異種鋼焊接時,預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇. 接管座與主管焊接時,應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn). 非承壓件與承壓件焊接時,預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選擇. 非承壓件與承壓件焊接時,預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選擇. 預(yù)熱寬度從對口中心開始,. 施焊過程中,層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限,且不高于400℃. 承壓管道焊接時,為保證管道(或管子)內(nèi)壁清潔和焊縫根層質(zhì)量,. 中、高合金鋼(含鉻量≥3%或合金總含量5%)管子和管道焊口,為防止根層氧化或過燒,焊接時內(nèi)壁應(yīng)充氬氣或混合氣體保護. 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物,高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具. 管子焊接時,管內(nèi)不得有穿堂風(fēng). 點固焊時,除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時相同外,還應(yīng)滿足下列要求: 在對口根部點固焊時,點固焊后應(yīng)檢查各個焊點質(zhì)量,如有缺陷應(yīng)立即清除,重新進行點焊. 厚壁大徑管若采用填加物方法點固,當(dāng)去除臨時點固物時,不應(yīng)損傷母材,并將其殘留焊疤清除干凈、打
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