【文章內(nèi)容簡介】 量檢查，應(yīng)嚴(yán)格按檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行。 焊接接頭分類檢查的方法、范圍及數(shù)量，按表 進(jìn)行，且應(yīng)符合下列規(guī)定： 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目檢查。 表 焊接接頭分類檢驗(yàn)的項(xiàng)目范圍及數(shù)量 焊接接 頭類別 范圍 檢 驗(yàn) 方 法 及 比 例 % 外 觀 射 線 超 聲 硬度1) 光譜 割樣 2)/代樣 自檢 專檢 Ⅰ 工作壓力大于或等于 MPa 的鍋爐的受熱面管子 100 100 50 5 10 外徑大于 159 mm 或壁 厚大于 20 mm，工作壓力大于 MPa 的鍋爐本體范圍內(nèi)的管子及管道 100 100 100 100 100 — 外徑大于 159 mm，工作溫度高于 450℃的蒸汽管道 100 100 100 100 100 — 工作壓力大于 8 MPa 的汽、水、油、氣管道 100 100 50 100 100 — 工作溫度大于 300℃且不大于 450℃的汽水管道及管件 100 50 50 100 100 — 工作壓力為 ～ MPa 的壓力容器 100 50 50 100 100 — Ⅱ 工作壓力小于 MPa 的鍋爐的受熱面管子 100 25 25 5 — 工作溫度高于 150℃且不高于 300℃的蒸汽管道及管件 100 25 5 100 — — 工作壓力為 4～ 8 MPa 的汽、水、油、氣管道 100 25 5 100 — — 工作壓力大于 MPa 且小于 4 MPa 的汽、水、油、氣管道 100 25 5 — — — 承受靜載荷的鋼結(jié)構(gòu) 100 25 3) — — — Ⅲ 工作壓力為 ～ MPa 的汽、水、油、氣管道 100 25 1 — — — 煙、風(fēng)、煤、粉、灰等管道及附件 100 25 4) — — — 非承壓結(jié)構(gòu)及密封結(jié)構(gòu) 100 10 — — — — 一般支撐結(jié)構(gòu) (設(shè)備支撐、梯子、平臺(tái)、拉桿等 ) 100 10 — — — — 外徑小于 76 mm 的鍋爐水壓范圍外的疏水、放水、排污、取樣管子 100 100 — — — — 注： 1)經(jīng)焊接工藝評定，且具有與作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定相符的熱處理自動(dòng)記錄曲線圖的焊接接頭，可免去硬度測定。 2)經(jīng)焊接工藝評定，且按作業(yè)指導(dǎo)書施焊的鍋爐受熱面管 焊接接頭，可免作割樣檢查。 3)鋼結(jié)構(gòu)的無損探傷方法及比例按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 4)煙、風(fēng)、煤、粉、灰管道應(yīng)做 100%的滲油檢查。 需做熱處理的焊接接頭，應(yīng)在熱處理后進(jìn)行無損探傷。 焊接接頭的射線透照或超聲波探傷按下列規(guī)定選用： (1)厚度小于或等于 20mm 的汽、水管道采用超聲波探傷時(shí)，還應(yīng)另做不小于 20%探傷量的射線透照。 (2)厚度大于 20mm、且小于 70mm 的管子和焊件，射線透照或超聲波探傷可任選其中一種。 (3)厚度大 于或等于 70mm 的管子在焊到 20mm 左右時(shí)做 100%的射線探傷，焊接完成后做 100%超聲波探傷。 (4)對于焊接接頭為 I 類的鍋爐受熱面管子，除做不少于 25%的射線透照外，還應(yīng)另做 25%的超聲波探傷。 合金鋼件焊后應(yīng)對焊縫進(jìn)行光譜分析復(fù)查，規(guī)定如下： (1)鍋爐受熱面管子不少于 10%。 (2)其他管子及管道 100%。 (3)光譜分析復(fù)查應(yīng)根據(jù)每個(gè)焊工的當(dāng)日工作量進(jìn)行。 鍋爐受熱面管子作割樣或代樣檢查時(shí)，試樣數(shù)量見表 。試樣切 取部位及加工規(guī)格見附錄 F。 表 鍋爐受熱面管子焊接接頭割樣 (或代樣 )檢查的項(xiàng)目及試驗(yàn)數(shù)量 項(xiàng) 目 拉 力 (片 ) 冷 彎 (片 ) 金 相 (片 ) 斷 面 (片 ) 面 彎 根 彎 宏 觀 微 觀 數(shù) 量 2 1 1 1 1(中、高合金鋼 ) 3 割樣或代樣的檢查結(jié)果若有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)做該項(xiàng)目不合格試樣數(shù)量的雙倍復(fù)檢。 無損探傷的結(jié)果若有不合格時(shí)，除對不合格焊縫進(jìn)行返修外，尚應(yīng)從該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中 增做不合格數(shù)的加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時(shí)，則該批接頭評為不合格。 對于不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對策，進(jìn)行返修。返修后還應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。 熱處理自動(dòng)記錄圖異常應(yīng)做硬度值抽查。被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)按班次做加倍復(fù)檢并查明原因，對不合格接頭重新做熱處理。 焊接檢驗(yàn)后，應(yīng)按部件和整體分別統(tǒng)計(jì)出無損檢驗(yàn)一次合格率，以反映焊接質(zhì)量狀況。其計(jì)算方法可按下式進(jìn)行： 式中： A—— 一次被檢焊接接頭當(dāng)量數(shù) (不包括復(fù)檢及重復(fù)加倍當(dāng)量數(shù) )； B—— 不合格焊接接頭當(dāng)量數(shù) (包括挖補(bǔ)、割口及重復(fù)返工當(dāng)量數(shù) )。 當(dāng)量數(shù)計(jì)算規(guī)定如下： 外徑小于或等于 76mm 的管接頭，每個(gè)接頭計(jì)為當(dāng)量數(shù) 1。 外徑大于 76mm 的管子、容器接頭，同焊口的每 300mm 被檢焊縫長度計(jì)為當(dāng)量數(shù) 1。 使用射線探傷時(shí)，相鄰底片上的超標(biāo)缺陷實(shí)際間 隔小于 300mm 時(shí)可計(jì)為一個(gè)當(dāng)量。 8 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 焊縫外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許尺寸見表 。 表 焊縫外形允許尺寸 mm 接 頭 型 式 位 置 焊 接 接 頭 類 別 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 對 接 接 頭 焊縫余高 平 焊 0～ 2 0～ 3 0～ 4 其 他 位 置 ≯ 3 ≯ 4 ≤ 5 焊縫余高差 平 焊 ≤ 2 ≤ 2 ≤ 3 其 他 位 置 ≤ 2 ＜ 3 ＜ 4 焊縫寬度 比坡口增寬 ＜ 4 ≤ 4 ≤ 5 每 側(cè) 增 寬 ＜ 2 ≤ 2 ≤ 3 角 接 接 頭 貼 角 焊 焊 腳 δ +(2～ 3) δ +(2～ 4) δ +(3～ 5) 焊腳尺寸差 ＜ 2 ≤ 2 ≤ 3 坡口角焊 焊 腳 δ≤ 20 δ177。 δ177。 2 δ177。 δ＞ 20 δ177。 2 δ177。 δ177。 3 焊腳尺寸差 δ≤ 20 ＜ 2 ≤ 2 ≤ 3 δ＞ 20 ＜ 3 ＜ 3 ＜ 4 注：①焊縫表面不允許有深度大于 1 mm 的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面。 ②搭接角焊縫的焊腳與部件厚度相同。 焊縫表露缺陷應(yīng)符合表 要求。 表 焊縫表露缺陷允許范圍 續(xù)表 焊接角變形應(yīng)符合表 規(guī)定。 表 焊接角變形允許范圍 焊 件 偏 差 值 θ (176。) a(mm) 板 件 ≯ 3 — 管徑＜ 100 mm — ≯ 1/100 管徑≥ 100 mm — ≯ 3/200 管子、管道的外壁錯(cuò)口值不得超過以下規(guī)定： (1)鍋爐受熱面管子：小于或等于 10%δ +1 mm。 (2)其他管道：小于或等于 10%δ且小于 或等于 4mm。 焊縫的無損探傷檢驗(yàn)及結(jié)果的評定應(yīng)按照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 承壓管道： (1)SD 143— 85《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗(yàn)篇 )》。 (2)SD 67— 83《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇 )》。 容器及鋼結(jié)構(gòu)： (1)GB3323— 87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》。 (2)JB 1152— 81《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》。 各類焊縫 的質(zhì)量級別規(guī)定見表 。 表 各類焊縫的質(zhì)量級別規(guī)定 探 傷 方法 焊接接頭類別 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 鍋爐范圍內(nèi) 鍋爐范圍外 射 線 Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅲ 超 聲 Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ 焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表 的規(guī)定。 焊接接頭折斷面和金相宏觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 的規(guī)定。 金相微觀檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)如下： 沒有裂紋。 沒有過燒組織。 在非馬氏體鋼中，沒有淬硬的馬氏體 組織。 熱處理后焊縫的硬度，一般不超過母材布氏硬度 HB 加 100，且不超過下列規(guī)定： 合金總含量小于 3% HB≤ 270 合金總含量 3%～ 10% HB≤ 300 合金總含量大于 10% HB≤ 350 表 焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 試 驗(yàn) 項(xiàng) 目 合 格 標(biāo) 準(zhǔn) 抗拉強(qiáng)度 MPa 不低于母材規(guī)定值下限 冷 彎 (176。) 雙面焊 碳素鋼、奧氏體鋼 180176。 彎軸直徑 3a，支座間距 其他普低鋼、合金鋼 100176。 彎軸直 徑 3a，支座間距 單面焊 碳素鋼、奧氏體鋼 90176。 彎軸直徑 3a，支座間距 其他普低鋼、合金鋼 50176。 彎軸直徑 3a，支座間距 沖擊韌性 (J/cm2) 碳鋼≥ 59 合金鋼≥ 49 注：①冷彎試驗(yàn)，當(dāng)試樣彎曲到規(guī)定的角度后，其拉伸面上不得有長度大于 3 mm 的焊縫縱向裂紋或長度大于 的焊縫橫向裂紋。 ②抗拉和沖擊試驗(yàn)中，如斷在焊縫上，其斷口處不允許有超過折斷面檢查允許范圍的缺陷。 ③需做熱處理的試樣，應(yīng)先做熱處理。 表 焊縫斷面和金相宏 觀檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn) 9 技 術(shù) 文 件 焊接技術(shù)文件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行編制，施工后移交有關(guān)部門，其內(nèi)容包括： 焊接工程一覽表。 受監(jiān)部件使用的焊接材料質(zhì)量證件。 焊工技術(shù)考核登記表。 受監(jiān)焊口焊接、熱處理的質(zhì)量檢驗(yàn)的報(bào)告和熱處理曲線記錄圖。 主蒸汽、再熱蒸汽系統(tǒng) (熱段、冷段 )、汽輪機(jī)導(dǎo)汽管和主給水系統(tǒng)等管道的焊接，熱處理和檢驗(yàn)記錄圖。 以下焊接資料應(yīng)在竣工后整理成冊，交質(zhì)量管理部門保管，以備查詢： 焊接施工組織設(shè)計(jì)、重大項(xiàng)目施工技術(shù)措施。 鍋爐受熱面管子和鍋爐一次門內(nèi)本體管道的焊接、熱處理檢驗(yàn)記錄、圖表、探傷底片、檢驗(yàn)報(bào)告。 焊接工程質(zhì)量評級。 焊接工藝評定書、作業(yè)指導(dǎo)書。 焊接工程技術(shù)總結(jié)。 附錄 A 電廠常用鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性 能及參考數(shù)據(jù) 關(guān)于電廠常用鋼材的化學(xué)成分和機(jī)械性能見表 A。 表 A 電廠常用鋼材的化學(xué)成分和機(jī)械性能 序號(hào) 牌 號(hào) 化 學(xué) 成 分 % 鋼 號(hào) 標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào) C Mn Si Cr Mo V Ni Ti B 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 A3 10 20 20 g 22 g 25 St St STPT 38 STPT 42 SB 42 SB 46 60 65 A1 GB 700 GB 3087 GB 3087 GB 5310 GB 713 GB 699 DIN 17175 DIN 17175 JISG 3456 JISG 3456 JISG 3103 JISG 3103 ASTMA 515 ASTMA 515 ASTMA 210 ～ ～ ～ ～ ≤ ～ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ～ ～ ≤ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ≤ — ≤ ≤ — — ≤ — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — ≤ ≤ — — ≤ — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —