【正文】 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 火力發(fā)電廠焊接篇 The Code of Erection and Acceptrance for power Plant Construction Welding Section DL 5007— 92 主編部門 :能源電站焊接標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)委員會(huì) 批準(zhǔn)部門 :中華人民共和國(guó)能源部 施行日期 :1992 年 9 月 1 日 中華人民共和國(guó)能源部 關(guān)于頒發(fā)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (火力發(fā)電廠焊接篇 )》電力行業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)的通知 能源基［ 1991］ 1015 號(hào) 為了適應(yīng) 電力工業(yè)焊接技術(shù)的發(fā)展，保證火力發(fā)電廠的安裝質(zhì)量，我部對(duì) 1982 年頒發(fā)的《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (火力發(fā)電廠焊接篇 )SDJ 51— 82》進(jìn)行了修訂，其編號(hào)為 DL 5007— 92，自 1992 年 9 月 1 日起執(zhí)行，原規(guī)范同時(shí)廢止。各單位在執(zhí)行中有什么問(wèn)題請(qǐng)告我部基建司和主編單位。 一九九一年十二月三十一日 1 總 則 本規(guī)范適用于能源工業(yè)電力系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造、安裝和檢修 600 MW 及以下火力發(fā)電設(shè)備的鍋爐、承壓管道、壓力容器和鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作。 本規(guī)范適用于碳素鋼 (含碳量 ≤ %)、普通低合金鋼和耐熱鋼的手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊、氧 乙炔焊和埋弧自動(dòng)焊等焊接方法。對(duì)其他材料和焊接方法，可參照本規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定技術(shù)要求。 引進(jìn)國(guó)外火力發(fā)電機(jī)組的施工和驗(yàn)收工作，除建造合同中另有具體規(guī)定的部分外，應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)部件工況條件和對(duì)質(zhì)量要求分類進(jìn)行評(píng)定。 金屬材料檢驗(yàn)、設(shè)備焊口檢查、通球試驗(yàn)、焊接工藝評(píng)定、焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接人員考核等項(xiàng)工作，應(yīng)分別按有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。 焊接工作 (焊接、熱處理 和金屬檢驗(yàn) )必須遵守安全、環(huán)保、防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 2 焊 接 人 員 焊接人員包括焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)量檢查人員、焊接檢驗(yàn)人員、焊工及焊接熱處理人員。 各企業(yè)應(yīng)設(shè)置焊接專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人和專職焊接質(zhì)量檢查人員。 焊接專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)由有一定專業(yè)技術(shù)水平和較豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的工程師 (或技師 )及以上職務(wù)的焊接技術(shù)人員擔(dān)任，全面負(fù)責(zé)工程焊接技術(shù)和質(zhì)量管理以及焊接人員資格審核等工作。 企業(yè)及其主管部門應(yīng)經(jīng)常組織對(duì)焊接人員的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高他們的 技術(shù)水平、專業(yè)理論水平和管理水平。 對(duì)焊接人員的基本要求和工作內(nèi)容。 焊接技術(shù)人員 (1)首次從事焊接專業(yè)技術(shù)管理工作的技術(shù)人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)一年以上生產(chǎn)實(shí)踐和系統(tǒng)培訓(xùn)，經(jīng)考核取得相應(yīng)資格后方可擔(dān)任。 (2)掌握工程概況，認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)范，結(jié)合實(shí)際情況編制焊接施工組織設(shè)計(jì)和擬訂技術(shù)措施，制定焊工培訓(xùn)方案，參與焊工技術(shù)考核委員會(huì)和焊工技術(shù)考核工作及焊接材料管理的檢查工作。 (3)根據(jù)技術(shù)措施向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，深入實(shí)際進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。 (4)組織焊接工藝評(píng)定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 (5)參與重要管道和部件的質(zhì)量驗(yàn)收工作。 (6)記錄、檢查和整理焊接資料及工程竣工技術(shù)文件的移交和技術(shù)總結(jié)工作。 焊接質(zhì)量檢查人員 (1)從事焊接質(zhì)量檢查的人員應(yīng)具有初中及以上的文化程度，具有一定實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，且經(jīng)過(guò)專業(yè)考核取得資格證書(shū)。 (2)焊接質(zhì)量檢查人員負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目的編制，檢查文件的簽發(fā)，焊接工程檢查、監(jiān)督和驗(yàn)收評(píng)定工作。 (3)參與技術(shù)措施的審定工作，經(jīng)常深入實(shí)際監(jiān)督技術(shù)措 施的實(shí)施，對(duì)違章操作應(yīng)及時(shí)制止并報(bào)告有關(guān)部門。 (4)注重質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和總結(jié)，配合有關(guān)人員做好工程竣工資料的移交工作。 (5)確定受檢焊縫，認(rèn)真記錄，督促有關(guān)部門做好質(zhì)量檢驗(yàn)工作。 (6)檢查焊工合格證件，掌握其技術(shù)狀況，對(duì)焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格者有權(quán)停止其焊接工作，并建議焊工技術(shù)考核委員會(huì)吊銷其合格證書(shū)。 焊接檢驗(yàn)人員 (1)檢驗(yàn)人員經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考核合格取得相應(yīng)專業(yè)資格證書(shū)后，方可擔(dān)任相應(yīng)的焊接檢驗(yàn)工作。 (2)焊縫質(zhì)量無(wú)損 檢驗(yàn)工作應(yīng)按本規(guī)范和有關(guān)規(guī)程進(jìn)行，檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定工作，必須由Ⅱ級(jí)及以上人員擔(dān)任。 (3)根據(jù)焊接質(zhì)量檢查人員所確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)，做到檢驗(yàn)及時(shí)、結(jié)論準(zhǔn)確、及時(shí)反饋。 (4)焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真填發(fā)、整理和保管全部檢驗(yàn)記錄。 (5)對(duì)外觀不合格的焊口，應(yīng)拒絕無(wú)損探傷檢驗(yàn)。 焊工 (1)必須經(jīng)過(guò)焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并按 SD 263— 88《焊工技術(shù)考核規(guī)程》考核，取得焊工合格證書(shū)。 (2)凡擔(dān)任下述各項(xiàng)部件焊接的焊工，必須 經(jīng)相應(yīng)項(xiàng)目技術(shù)考核合格。 ：鍋爐鋼架 (主立柱、主橫梁 )、起重設(shè)備結(jié)構(gòu)、主廠房屋架。 。 MPa 的壓力容器及管道。 、易爆介質(zhì) (氣體、液體 )的容器及其輸送管道。 。 。 (3)應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，嚴(yán)格遵守本規(guī)范和企業(yè)制定的焊接工藝細(xì)則，并認(rèn)真實(shí)行質(zhì)量自檢。 (4)焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求不符時(shí)，焊工應(yīng)拒絕施焊。當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。 (5)合格焊工中斷受監(jiān)部件焊接工作六個(gè)月以上者，再次擔(dān)任受監(jiān)部件焊接工作時(shí)，必須重新考核。 (6)合格焊工不得擔(dān)任超越其合格項(xiàng)目的焊接工作。 焊接熱處理人員 (1)焊接熱處理工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并考核取得資格證書(shū)。 (2)應(yīng)遵守本規(guī)范及焊接技術(shù)措施、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中有關(guān)熱處理部分的規(guī)定，做到操作無(wú)誤、記錄準(zhǔn)確。 (3)熱處理后必須進(jìn)行自檢，并積累和整理熱處理資料。 3 鋼材及焊接材料 焊接前必須查明所焊材料的鋼號(hào)，以便正確地選用相應(yīng)的焊接材料和確定合適的焊接工藝和熱處理工藝。 鋼材必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) (或部頒標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)技術(shù)條件 )，進(jìn)口鋼材符合該國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的技術(shù)條件。 電廠常用鋼材的化學(xué)成分 機(jī)械性能和參考數(shù)據(jù)見(jiàn)附錄 A。 焊接材料［焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔氣 (電石 )和焊劑］的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) (或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) )。 電廠常用焊條、焊絲的化學(xué)成 分和機(jī)械性能見(jiàn)附錄 B 和附錄 C。 鋼材、焊條、焊絲等均應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證。凡無(wú)質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批號(hào)抽查試驗(yàn)，合格者方可使用。 焊條、焊絲的選用，應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能和焊接接頭的抗裂性、碳擴(kuò)散、焊前預(yù)熱、焊后熱處理以及使用條件等綜合考慮。 同種鋼材焊接時(shí)，焊條 (焊絲 )的選用，一般應(yīng)符合下列要求： (1)焊縫金屬性能和化學(xué)成分與母材相當(dāng)。 (2)工藝性能良好。 異種鋼材焊接時(shí)，焊條 (焊絲 )的選用，一 般應(yīng)符合下列要求： (1)兩側(cè)鋼材均非奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用成份介于兩者之間或與合金含量低的一側(cè)相配的焊條 (焊絲 )。 (2)兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條 (焊絲 )。 焊接異種鋼的焊條 (焊絲 )及焊后熱處理溫度推薦值見(jiàn)附錄 E。 鎢極氬弧焊用的電極，宜采用鈰鎢棒，所用氬氣純度不低于 %。 氧 乙炔焊所用氧氣純度應(yīng)在 %以上。乙炔氣純度應(yīng)符合 GB 6819— 86《溶解乙炔》的規(guī)定。如以電石制備乙炔氣，電石應(yīng)有出廠證明書(shū) ，其質(zhì)量可采用檢查焊縫金屬中硫、磷含量 (按被焊金屬標(biāo)準(zhǔn) )的方法來(lái)確定；用于焊接的乙炔氣，應(yīng)進(jìn)行過(guò)濾。未經(jīng)檢查或雜質(zhì)含量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的電石，不得用于受監(jiān)部件的焊接。 埋弧自動(dòng)焊用的焊劑應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，常用埋弧焊焊劑簡(jiǎn)明表見(jiàn)附錄 D。 4 焊 前 準(zhǔn) 備 焊口的位置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)且便于施焊及熱處理，一般應(yīng)符合下列要求： 鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或汽包、聯(lián)箱外壁以及支吊架邊緣至少 70 mm，兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于 150 mm。 管道對(duì)接焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑，且不小于 100mm(焊接、鍛制、鑄造成型管件除外 )，距支吊架邊緣至少 50 mm，兩個(gè)對(duì)接焊口 間距離不得小于管子直徑，且不得少于 150 mm。 管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)。 筒體的對(duì)接焊口，其中心線距離封頭彎曲起點(diǎn)不小于壁厚加 15mm，且不小于 25mm 和不大于 50mm。 帶有縱向焊縫的筒體和封頭，相鄰兩縱向焊縫的距離應(yīng)大于壁厚的 3 倍，且不小于 100 mm。 焊接管的管孔應(yīng)盡量避免開(kāi)在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合，如必須在焊縫上及附近開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)滿足以下條件： (1)管孔兩側(cè)大于孔徑且不小于 60mm 范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)按第 條的要求，經(jīng)無(wú)損探傷檢驗(yàn)合格。 (2)孔邊不在焊縫缺陷上。 (3)管接頭需經(jīng)焊后熱處理消除應(yīng)力。 搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于 5 倍母材厚度，且不小于 30mm。 管子、管道、壓力容器和鋼結(jié)構(gòu)的坡口形式應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定加工。如無(wú)規(guī)定時(shí)，坡口的型式和尺寸應(yīng)按能保證焊接質(zhì) 量、填充金屬量少、改善勞動(dòng)條件、便于操作、減少焊接應(yīng)力和變形、適應(yīng)探傷要求等原則選用。 焊接接頭基本形式及尺寸見(jiàn)表 。 焊件下料與坡口加工按下列要求進(jìn)行： 焊件下料采用機(jī)械方法為宜，對(duì)淬硬傾向較大的合金鋼材，公稱直徑小于 100 mm 的管子和公稱直徑大于 100mm、工作壓力大于 的汽水管道，尤應(yīng)以機(jī)械方法加工。 如用熱加工法 (如氣割 )下料，切口部分應(yīng)留有加工余量，以除去淬硬層及過(guò)熱金屬。 對(duì)淬硬傾向較大的合金鋼材用熱加工法 下料后，切口部分應(yīng)先進(jìn)行退火處理再行加工。 坡口的制備應(yīng)以機(jī)械加工的方法進(jìn)行。如使用火焰切割切制坡口，則應(yīng)將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物按第 條的要求清理干凈，并將不平處修理平整。 焊件經(jīng)下料及坡口加工后按下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行組對(duì)。 (1)淬硬性較大的鋼材如使用火焰切割下料坡口，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗(yàn)合格。 (2)坡口處母材無(wú)裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。 (3)坡口加工尺寸符合圖樣要求。 表 焊接接 頭基本形式及尺寸 序 號(hào) 接頭類型 坡口 形式 圖 形 焊接 方法 焊件厚度 δ mm 接 頭 結(jié) 構(gòu) 尺 寸 適用范圍 α β b mm P mm R mm 1 對(duì) 接 I 形 氣 焊 電 焊 埋弧焊 ＜ 3 ≤ 3 8～ 16 — — 1～ 2 1～ 2 0～ 1 — — 容器和一般鋼結(jié)構(gòu) 2 V 形 氣 焊 電弧焊 埋弧焊 ≤ 6 ≤ 16 ＞ 16～ 20 30176?！?35176。 — 1～ 3 1～ 3 0～ 1 ～ 2 1～ 2 7 — 各類承壓管子，壓力容器和中、薄件承重結(jié)構(gòu) 3 U 形 電弧焊 ≤ 60 10176?！?15176。 — 2～ 3 2 5 中、厚壁汽水管道 4 雙 V 形 水 平 管 電弧焊 ＞ 16～ 60 30176?！?40176。 8176?！?12176。 2～ 5 1～ 2 5 中、厚壁汽水管道 5 雙 V 形 垂 直 管 電弧焊 ＞ 16～ 60 α 1= 35176?！?40176。 α 2= 20176。～ 25176。 β 1= 15176?！?20176。 β 2= 5176?！?10176。 1～ 4 1～ 2 5 中、厚壁汽水管道 6 綜合形 電弧焊 ＞ 60 20176?！?25176。 5176。 2～ 3 2 5 厚壁汽水 管道 7 X 形 電弧焊 埋弧焊 ＞ 16 ＞ 20 30176?！?35176。 — 2～ 3 0～ 1 2～ 4 7 — 雙面焊接的大型容器和結(jié)構(gòu) 8 封頭 電弧焊 管徑不限 同厚壁管坡口加工要求 汽水管道或聯(lián)箱封頭 9 堵頭 電弧焊 直徑 φ ≥ 273 同厚壁管坡口加工要求 汽水管道或聯(lián)箱堵頭 10 T 形 接 管座 電弧焊 管徑 φ ≤ 76 50176。～ 60176。 30176?！?35176。 2～ 3 1～ 2 按壁厚 差取 汽水、儀表取樣等接管座 11 電弧焊 管徑 φ 76～133 50176?！?60176。 30176?！?35176。 2～ 3 1～ 2 — 一般汽水管道或容器的接管座或接頭 12 無(wú)坡口 電