【正文】 弧焊 埋弧焊 ≤ 20 ＞ 8 — — 0～ 2 — — 不要全焊透的結(jié)構(gòu) 13 單 V型 電弧焊 埋弧焊 ＞ 20 50176?！?60176。 — 0～ 2 ≤ δ — 不要求焊透的結(jié)構(gòu) 電弧焊 埋弧焊 ≤ 20 50176。～ 60176。 — 1～ 2 1～ 2 — 要求焊透的結(jié)構(gòu) 14 K 形 電弧焊 埋弧 焊 ＞ 20 50176?！?60176。 — 1～ 2 1～ 2 — 要求焊透的大型結(jié)構(gòu) 15 搭 接 氣 焊 電弧焊 埋弧焊 ≤ 4 ≥ 4 ＞ 8 — — 0～ 1 — — 容器和結(jié)構(gòu) 注：①鎢極氬弧焊與電弧焊的焊口結(jié)構(gòu)尺寸相同。 ②壁厚小于或等于 6mm 的受熱面管子也可只用氬弧焊打底與蓋面。 ③壁厚大于 6mm 的 管子可用氬弧焊打底，電焊蓋面。 ④封頭的δ 1 值按設(shè)計規(guī)定； f 值可按設(shè)計規(guī)定，且不小于 20mm。 ⑤搭接尺寸 L=5δ，且不小于 30mm。 (4)在第 條規(guī)定的清理范圍內(nèi)無裂紋、夾層等缺陷。 焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。清理范圍規(guī)定如下： (1)手工電弧焊對接焊口：每側(cè)各為 10～ 15mm。 (2)埋弧焊接焊口：每側(cè)各為 20mm。 (3)角接接頭焊口：焊腳 K 值為 +10mm。 對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直。其偏斜度Δ f 不得超過表 的規(guī)定。 表 管子端面與管中心線的偏斜度要求 圖 例 管子外徑 Δ f mm mm ≤ 60 ＞ 60～ 159 ＞ 159～ 219 ＞ 219 1 2 焊件對口時一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口 ，其錯口值應(yīng)符合下列要求： 對接單面焊的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于 1 mm。 對接雙面焊的局部錯口值不應(yīng)超過焊件厚度的 10%，且不大于 3 mm。 不同厚度焊件對口時，其厚度差可按下列方法處理： (1)內(nèi)壁尺寸不相等而外壁齊平時，可加工成圖 (a)的形式。 (2)外壁尺寸不相等而內(nèi)壁齊平時，可加工成圖 (b)的形式。 (3)內(nèi)外壁尺寸均不相等時，可加工成圖 (c)的形式。 (4)內(nèi)壁 尺寸不相等，厚度差小于或等于 5mm 時，在不影響焊件強度的條件下可加工成圖 (d)的形式。 圖 不同厚度對口時的處理方法 (a)內(nèi)壁尺寸不相等； (b)外壁尺寸不相等； (c)內(nèi)外壁尺寸均不相等； (d)δ 2δ 1≤ 5 mm 焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。 焊條、焊絲和焊劑應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于 5℃，且相對空氣濕度小于 60%的庫房內(nèi)。 焊條、焊劑使用前應(yīng)按其說明書要求進行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次。焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污，至露出金屬光澤。 焊接重要部件的焊條，使用時應(yīng)裝入溫度保持在 100～ 150℃的專用保溫箱筒內(nèi)，隨用隨取。 存放一年以上的焊條用于重要部件焊接時，如對其質(zhì)量發(fā)生懷疑，應(yīng)重新做出鑒定，符合要求后方準使用。 焊接組裝時應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng) 力。 除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)禁止用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應(yīng)力。 焊接場所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雪、防寒等措施。 焊接施工過程包括對口裝配、施焊、熱處理和檢驗等四個重要工序。本道工序符合要求后方準進行下道工序，否則禁止下道工序施工。 合格焊工在施焊鍋爐受熱面管子前，應(yīng)進行與實際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，并經(jīng)折斷面檢查符合要求后方可正式焊接。 5 焊 接 工 藝 焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下： 碳素鋼： 20℃。 低合金鋼、普通低合金鋼： 10℃。 中、高合金鋼： 0℃。 各種鋼材施焊前的預(yù)熱溫度推薦如表 ，并有下列規(guī)定： 表 焊 前 預(yù) 熱 溫 度 鋼 種 (鋼號 ) 管 材 板 材 壁 厚 mm 預(yù)熱溫度 ℃ 厚 度 mm 預(yù)熱溫度 ℃ 含碳量≤ %的碳素鋼及其鑄件 ≥ 26 100～ 200 ≥ 34 100～ 150 CMn(16Mn) ≥ 15 150～ 200 ≥ 30 ≥ 28 MnV(15MnV) — — ≥ 15 150～ 200 ≥ 10 150～ 250 — — — 200～ 300 — — ≥ 6 250～ 350 3Cr1MoVTi(12Cr2MoVSiTiB) 9Cr1Mo 12Cr1MoV — 300～ 400 — — 注：①當采用鎢極氬弧焊打底時，可按下限溫度降低 50℃。 ②當管子外徑大于 219 mm 或壁厚大于 20mm(含 20mm)時，應(yīng)采用電加熱法預(yù)熱。 根據(jù)焊接工藝評定提出預(yù)熱要求。 壁厚大于或等于 6mm 的合金鋼管子、管件 (如彎頭、三通等 )和大厚度板 件在負溫下焊接時，預(yù)熱溫度可按表 的規(guī)定值提高 20～ 50℃。 壁厚小于 6mm 的低合金鋼管子及壁厚大于 15mm 的碳素鋼管在負溫下焊接時亦應(yīng)適當預(yù)熱。 異種鋼焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。 接管座與主管焊接時，應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準。 非承壓件與承壓件焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選擇。 預(yù)熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的 3 倍。厚度大于 35mm 的焊接接頭預(yù)熱時的升溫速度應(yīng)符合第 條的規(guī)定。 施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于 400℃。 承壓管道焊接時，為保證管道 (或管子 )內(nèi)壁清潔和焊縫根層質(zhì)量，所用的焊接方法應(yīng)遵照表 的規(guī)定。 表 承壓管道焊接方法的規(guī)定 部 件 名 稱 根部焊道 其 他 焊 道 p≥ 10 Mpa， δ ≤ 6 mm 的鍋爐受熱面管子 TIG TIG/SMAW p≥ 10 Mpa， δ ＞ 6 mm 的管子及管件 TIG SMAW p≥ 4 MPa， t≥ 450℃的管道 再熱蒸汽冷、熱段管道及其旁路 TIG SMAW 汽輪機、發(fā)電機的冷卻、潤滑系統(tǒng)管道及燃油管道 TIG TIG/SMAW p＜ 10 MPa， δ ≤ 6 mm 的中低壓鍋爐受熱面管子 TIG TIG/SMAW 其他管道 1) TIG SMAW 注： 1)為非強制性要求。 中、高合金鋼 (含鉻量大于或等于 3%或合金總含量大于 5%)管子和管道焊口，為防止根層氧化或過燒，焊接時內(nèi)壁應(yīng)充氬氣或混合氣體保護。 嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊 接對口用卡具。 管子焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。 點固焊時，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時相同外，還應(yīng)滿足下列要求： 在對口根部點固焊時，點固焊后應(yīng)檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進行點焊。 厚壁大徑管若采用填加物方法點固，當去除臨時點固物時，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈、打磨修整。 采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。 多層多道 焊縫焊接時，應(yīng)逐層進行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。 厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊，當壁厚大于 35mm 時，亦應(yīng)符合下列規(guī)定： 氬弧焊打底的焊層厚度不小于 3 mm。 圖 厚壁管焊道排列示意圖 其他焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加 2 mm。 單焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑的 5 倍。厚壁大徑管多道排列要求見圖 。 為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于 194mm 的管子和鍋爐密集排管 (管子間距小于或等于 30mm)的對接焊口宜采取兩人對稱焊。 鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進行。 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。 施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施 (如后熱、緩冷 、保溫等 )。再焊時，應(yīng)仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。 公稱直徑大于或等于 1000mm 的管道或容器的對接焊口，應(yīng)采取雙面焊接，并應(yīng)采取清根措施，以保證封底焊質(zhì)量。清根后應(yīng)按第 條要求將氧化物清除干凈。 對需做檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進行其他工序。 焊口焊完后應(yīng)進行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印，或永久性標記。 對容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)立即進行熱處理，否則應(yīng)作后熱處理，其溫度以 300～ 350℃為宜，恒溫時間不小于 2h。后熱處理的加熱范圍與熱處理要求相同。 焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次，中、高合金鋼不得超過兩次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定： 徹底清除缺陷。 補焊時，應(yīng)制訂具體的補焊措施并照工藝要求進行。 需進行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。 安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個對口焊接和熱處理完畢后方可卸載。 不得對焊接 接頭進行加熱校正。 6 焊后熱處理 熱處理是為了降低焊接接頭的殘余應(yīng)力，改善焊縫金屬的組織與性能。熱處理過程應(yīng)嚴格按照本規(guī)范及有關(guān)規(guī)定進行。 下列焊接接頭焊后應(yīng)進行熱處理： 表 焊后熱處理溫度及恒溫時間 鋼 種 (鋼號 ) 溫 度 ℃ 厚 度 mm ≤ ＞～25 ＞ 25～ ＞～50 ＞ 50～75 ＞ 75～100 ＞ 100～125 恒 溫 時 間 h C≤ ( ZG25) CMn(16Mn) 600～650 — — 2 1/2Cr1/2Mo(12CrMo) 650～700 1 2 670～700 2 2 720～750 1 2 3 4 5 720～750 1 2 3 4 5 3Cr1MoVTi(12Cr3MoVSiTiB) 750～780 9Cr1Mo 12Cr1Mo 1 2 3 4 5 壁厚大于 30 mm 的碳素鋼管子與管件。 壁厚大于 32 mm 的碳素鋼容器。 壁厚大于 28 mm 的普通低合金鋼容器。 耐熱鋼管子與管 件 (第 條規(guī)定的內(nèi)容除外 )。 經(jīng)焊接工藝評定需做熱處理的焊件。 凡采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預(yù)熱和焊后適當緩冷的下列部件可免作焊后熱處理。 壁厚小于或等于 10mm，管徑小于或等于 108mm 的 15CrMo、 12Cr2Mo 鋼管子。 壁厚小于或等于 8mm，管徑小于或等于 108mm 的 12 Cr1MoV 鋼管子。 壁厚小于或等于 6mm，管徑小于或等于 63mm 的 12 Cr2MoWVB 鋼管子。 焊后熱處理一般為高溫 回火。 常用鋼材的焊后熱處理溫度與恒溫時間見表 。 熱處理過程中，升溫、降溫速度規(guī)定如下： 升溫、降溫速度，一般可按 (℃ /h)計算，且不大于 300 ℃ /h。 降溫過程中，溫度在 300℃以下可不控制。 異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊條 (焊絲 )綜合考慮。熱處理溫度一般不超過合金鋼成分低側(cè)鋼材的下臨界點 Ac1，可參見附錄E。 熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的 3 倍，且不小于 60 mm。 熱處理時的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不得小于管子壁厚的 5 倍，以減少溫度梯度。 熱處理的加熱方法，應(yīng)力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時在加熱范圍內(nèi)任意兩測點間的溫差應(yīng)低于 50℃。厚度大于 10mm 時應(yīng)采用感應(yīng)加熱或電阻加熱。 熱處理的測溫必須準確可靠，應(yīng)采用自動溫度記錄。所用儀表、 熱電偶及其附件，應(yīng)根據(jù)計量的要求進行標定或校驗。 進行熱處理時，測溫點應(yīng)對稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點。水平管道的測點應(yīng)上下對稱布置。 焊接接頭熱處理后，應(yīng)做好記錄和標記，并打上熱處理工的代號鋼印或永久性標記。 7 質(zhì) 量 檢 驗 應(yīng)重視焊接質(zhì)量的檢查和檢驗工作，實行焊接質(zhì)量三級檢查驗收制度，貫徹自檢與專業(yè)檢驗相結(jié)合的方法，做好驗評工作。 焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個階段的質(zhì)